Machine de dégazage de l'aluminium

Points faibles et défis de l'industrie
Dans le processus de production d'alliages d'aluminium par fusion et moulage, l'affinage avant four est un élément clé qui détermine la qualité du produit. La méthode traditionnelle d'affinage manuel, qui repose sur l'expérience des ouvriers, présente les inconvénients suivants :
Effet de raffinage instable : les travailleurs ont un fort caractère aléatoire dans leur fonctionnement, ce qui peut entraîner des pulvérisations manquées et des pulvérisations de poudre répétées, entraînant un dégazage et une élimination des scories inégaux.
Coût élevé des consommables : contrôle manuel imprécis du débit de gaz et de poudre, entraînant plus de 30 % de gaspillage.
Risque pour la sécurité : les travailleurs qui entrent en contact étroit avec du liquide d’aluminium à haute température peuvent être exposés à des risques de brûlures et d’inhalation de poussière.
Mauvaise compatibilité des équipements : les équipements d'automatisation importés sont encombrants et ne peuvent pas s'adapter aux divers types de fours des usines nationales, tels que les portes de four étroites et les fonds de four irréguliers.

Principaux avantages technologiques
1. Conception adaptative non ferroviaire
Déploiement rapide : LeMachine de dégazage de l'aluminiumadopte un châssis à chenilles, sans nécessiter de pré-installation de chenilles ou de modification des tables de four, et peut être mis en production dans les 30 minutes suivant son arrivée à l'usine.
Positionnement intelligent : équipé d'un système de télémétrie laser et de reconnaissance visuelle de la bouche du four, calibrant automatiquement le chemin de raffinage avec une erreur inférieure à 5 mm.
2. Technologie de raffinement tridimensionnel
Contrôle de précision en profondeur : un servomoteur de haute précision entraîne le tube de pulvérisation de poudre, réglage en temps réel de la profondeur d'insertion (100-150 mm), assurant l'effet de raffinage du fond du four.
Couverture d'angle mort zéro : avec une trajectoire de mouvement composite unique « spirale + alternatif », ciblant les zones difficiles à traiter telles que les coins des fours carrés et les bords des fours circulaires, le taux de couverture de raffinage a été augmenté à 99 %.
3. Plusieurs types de fours sont entièrement compatibles
Adaptation flexible : il peut accueillir des fours carrés, circulaires et basculants d'une capacité de 5 à 50 tonnes. L'ouverture minimale de la porte du four est ≥ 400 mm.
Commutation de programme intelligente : plus de 20 paramètres de type de four préenregistrés, appel en un clic pour les modes de raffinage correspondants.
4. Économies d'énergie et réduction significative de la consommation
Contrôle précis de la pulvérisation de poudre : grâce à la technologie d'optimisation du flux biphasé gaz-solide, le taux d'utilisation de la poudre est augmenté de 40 % et la consommation de gaz est réduite de 25 %.
Conception longue durée : tuyau breveté avec revêtement en poudre céramique (avec une durée de vie de plus de 80 cycles), qui a une durée de vie trois fois plus longue que les tuyaux en acier traditionnels.
5. Fonctionnement intelligent
Interface d'interaction homme-machine : l'écran tactile de 7 pouces affiche les paramètres raffinés en temps réel (température, pression, débit), prend en charge l'exportation de données historiques.
Surveillance à distance : module IoT en option pour permettre le démarrage, l'arrêt et le diagnostic des pannes à distance sur les appareils mobiles/informatiques.

Choisissez-nous, il n'y a plus de défauts dans le processus de raffinage !
Véhicule de raffinage automatique par pulvérisation de poudre sur chenilles Aluminiummachine de dégazageCe système a été utilisé avec succès dans de nombreuses grandes entreprises d'aluminium en Chine, et ses performances exceptionnelles ont été confirmées par des mesures. N'hésitez pas à nous contacter pour personnaliser votre solution exclusive !