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Four de fusion par induction pour aluminium de 500 kg pour le traitement de l'aluminium

Brève description :

NotreFour à induction pour la fusion de l'aluminiumest conçu pour révolutionner vos opérations, offrant jusqu'à 95 % d'efficacité énergétique et une réduction des coûts de fusion de 30 % par rapport aux fours traditionnels. Conçu avec les dernières technologiestechnologie de chauffage par résonance électromagnétiqueCe four transforme instantanément l'énergie électrique en énergie thermique, minimisant ainsi les pertes énergétiques. Besoin d'une installation fiable et facile avec refroidissement par air ? C'est la solution : aucun refroidissement par eau requis, ce qui réduit la complexité et la maintenance.


Détails du produit

FAQ

Étiquettes de produit

Fusion à haut rendement pour le zinc/aluminium/cuivre

✅ 30 % d'économies d'énergie | ✅ ≥ 90 % d'efficacité thermique | ✅ Zéro maintenance

Paramètres techniques

Plage de puissance : 0-500 kW réglable

Vitesse de fusion : 2,5 à 3 heures/par four

Plage de température : 0-1200℃

Système de refroidissement : Refroidi par air, aucune consommation d'eau

Capacité en aluminium

Pouvoir

130 kg

30 kW

200 kg

40 kW

300 kg

60 kW

400 kg

80 kW

500 kg

100 kW

600 kg

120 kW

800 kg

160 kW

1000 kg

200 kW

1500 kg

300 kW

2000 kg

400 kW

2500 kg

450 kW

3000 kg

500 kW

 

Capacité en cuivre

Pouvoir

150 kg

30 kW

200 kg

40 kW

300 kg

60 kW

350 kg

80 kW

500 kg

100 kW

800 kg

160 kW

1000 kg

200 kW

1200 kg

220 kW

1400 kg

240 kW

1600 kg

260 kW

1800 kg

280 kW

 

Capacité en zinc

Pouvoir

300 kg

30 kW

350 kg

40 kW

500 kg

60 kW

800 kg

80 kW

1000 kg

100 kW

1200 kg

110 kW

1400 kg

120 kW

1600 kg

140 kW

1800 kg

160 kW

 

Fonctions du produit

Températures préréglées et démarrage programmé : économisez des coûts grâce au fonctionnement hors pointe
Démarrage progressif et conversion de fréquence : réglage automatique de la puissance
Protection contre la surchauffe : l'arrêt automatique prolonge la durée de vie de la bobine de 30 %

Avantages des fours à induction haute fréquence

Chauffage par courants de Foucault à haute fréquence

  • L'induction électromagnétique à haute fréquence génère directement des courants de Foucault dans les métaux
  • Efficacité de conversion énergétique > 98 %, aucune perte de chaleur résistive

 

Technologie du creuset auto-chauffant

  • Le champ électromagnétique chauffe directement le creuset
  • Durée de vie du creuset ↑30 %, coûts de maintenance ↓50 %

 

Contrôle intelligent de la température par PLC

  • Algorithme PID + protection multicouche
  • Empêche la surchauffe du métal

 

Gestion intelligente de l'énergie

  • Le démarrage progressif protège le réseau électrique
  • La conversion automatique de fréquence permet d'économiser 15 à 20 % d'énergie
  • Compatible avec l'énergie solaire

 

Applications

Usine de moulage sous pression

Moulage sous pression de

Zinc/Aluminium/Laiton

Usine de moulage et de fonderie

Coulée de zinc/aluminium/laiton/cuivre

Usine de recyclage de ferraille

Recyclage du zinc/aluminium/laiton/cuivre

Points faibles des clients

Four à résistance vs. notre four à induction haute fréquence

Caractéristiques Problèmes traditionnels Notre solution
Efficacité du creuset L'accumulation de carbone ralentit la fonte Le creuset auto-chauffant maintient l'efficacité
Élément chauffant Remplacer tous les 3 à 6 mois La bobine de cuivre dure des années
Coûts de l'énergie augmentation annuelle de 15 à 20 % 20 % plus efficace que les fours à résistance

.

.

Four à moyenne fréquence vs. notre four à induction haute fréquence

Fonctionnalité Four à moyenne fréquence Nos solutions
Circuit de refroidissement S'appuie sur un refroidissement par eau complexe et une maintenance élevée Système de refroidissement par air, faible entretien
Contrôle de la température Un chauffage rapide provoque une combustion excessive des métaux à bas point de fusion (par exemple, Al, Cu), une oxydation sévère Ajuste automatiquement la puissance à proximité de la température cible pour éviter une surchauffe
Efficacité énergétique Consommation d'énergie élevée et coûts d'électricité dominants Permet d'économiser 30 % d'énergie électrique
Facilité d'utilisation Nécessite des ouvriers qualifiés pour le contrôle manuel PLC entièrement automatisé, fonctionnement à une touche, aucune dépendance aux compétences

Guide d'installation

Installation rapide de 20 minutes avec support complet pour une configuration de production transparente

Pourquoi nous choisir

Coûts d'exploitation réduits

Le faible besoin d'entretien et la longue durée de vie du four à induction réduisent les réparations et remplacements fréquents, contrairement aux fours à arc électrique traditionnels. Moins d'entretien signifie moins de temps d'arrêt et de coûts d'entretien. Qui ne souhaite pas économiser sur ses frais généraux ?

Durée de vie plus longue

Un four à induction est conçu pour durer. Grâce à sa conception avancée et à son fonctionnement efficace, il surpasse de nombreux fours traditionnels. Cette durabilité garantit un investissement rentable à long terme.

Pourquoi choisir unFour de fusion à induction?

Efficacité énergétique inégalée

Vous êtes-vous déjà demandé pourquoi les fours de fusion à induction sont si économes en énergie ? En induisant la chaleur directement dans le matériau plutôt qu'en chauffant le four lui-même, les fours à induction minimisent les pertes d'énergie. Cette technologie garantit une utilisation optimale de chaque unité d'électricité, ce qui se traduit par des économies substantielles. Attendez-vous à une consommation d'énergie jusqu'à 30 % inférieure à celle des fours à résistance classiques !

Qualité supérieure du métal

Les fours à induction produisent une température plus uniforme et contrôlée, ce qui améliore la qualité du métal en fusion. Que vous fassiez fondre du cuivre, de l'aluminium ou des métaux précieux, le four à induction garantit un produit final exempt d'impuretés et présentant une composition chimique plus homogène. Envie de pièces moulées de haute qualité ? Ce four est fait pour vous.

Temps de fusion plus rapide

Besoin de temps de fusion plus rapides pour maintenir votre production ? Les fours à induction chauffent les métaux rapidement et uniformément, vous permettant de fondre de grandes quantités en moins de temps. Cela se traduit par des délais d'exécution plus courts pour vos opérations de coulée, augmentant ainsi votre productivité et votre rentabilité globales.

1. Principales caractéristiques du four à induction pour la fusion de l'aluminium

 

Fonctionnalité Détails
Efficacité de fusion Jusqu'à 95 % - nettement supérieur aux fours électriques traditionnels
Consommation d'énergie 350 kWh/tonne d'aluminium (économies d'énergie jusqu'à 30%)
Circuit de refroidissement Refroidissement par air - élimine le besoin d'un système de refroidissement par eau
Mécanisme d'inclinaison Disponible en options manuelles et motorisées
Contrôle de la température Contrôle PID précis pour un chauffage stable
Démarrage à fréquence variable Réduit l'impact sur le réseau électrique et prolonge la durée de vie du four

2. Comment fonctionne la technologie de résonance électromagnétique ?

NotreFour de fusion par induction de l'aluminiumUtilise la technologie de résonance électromagnétique, où l'énergie électrique est directement convertie en chaleur. Contrairement au chauffage traditionnel par conduction ou par convection, cette technologie évite les pertes d'énergie intermédiaires, atteignant un rendement de conversion énergétique supérieur à 90 %.

Chauffage direct et instantané : l’énergie est rapidement transférée dans le creuset, créant une répartition uniforme de la chaleur.

Gaspillage d’énergie réduit : la résonance électromagnétique garantit que seul le métal est chauffé, réduisant ainsi la dissipation thermique inutile.

Considérez cela comme un branchement sur une efficacité pure : pas d’attente de conduction thermique lente.

3. Efficacité et économies d'énergie améliorées

Pour les acheteurs privilégiant l'efficacité, notre four à induction permet de réaliser des économies à tous les niveaux. Par exemple :

  • Efficacité de fusion de l'aluminium : 350 kWh par tonne, réduisant les coûts jusqu'à 30 %.
  • Vitesses de fusion rapides : l'induction directe signifie des cycles de fusion plus rapides, améliorant ainsi la productivité globale.

Vous cherchez à accélérer votre production sans augmenter vos coûts ? Ce four pourrait être votre meilleur investissement.

4. Tableau des paramètres

 

Capacité en aluminium

Pouvoir

Temps de fusion

Diamètre extérieur

Tension d'entrée

Fréquence d'entrée

Température de fonctionnement

Méthode de refroidissement

130 kg

30 kW

2 heures

1 M

380 V

50-60 Hz

20 à 1 000 °C

Refroidissement par air

200 kg

40 kW

2 heures

1,1 M

300 kg

60 kW

2,5 heures

1,2 M

400 kg

80 kW

2,5 heures

1,3 M

500 kg

100 kW

2,5 heures

1,4 M

600 kg

120 kW

2,5 heures

1,5 M

800 kg

160 kW

2,5 heures

1,6 M

1000 kg

200 kW

3 heures

1,8 M

1500 kg

300 kW

3 heures

2 M

2000 kg

400 kW

3 heures

2,5 M

2500 kg

450 kW

4 heures

3 M

3000 kg

500 kW

4 heures

3,5 M

 

 

5. Contrôle avancé de la température avec PID

Soucieux de la précision, notre système de régulation de température PID surveille et ajuste la température pour maintenir une température constante. Cette fonctionnalité est idéale pour les industries nécessitant un contrôle précis de la température avec un minimum de fluctuations, idéal pour la fusion de l'aluminium où la précision est primordiale.

Surveillance en temps réel : le système collecte des données et ajuste automatiquement la puissance de chauffage.

Tolérance de précision : ±1-2°C, réduisant les taux de rebut et améliorant le contrôle qualité.

6. Démarrage rapide avec protection à fréquence variable

Les fours traditionnels subissent de fortes surtensions au démarrage. Notre four intègre une technologie de fréquence variable pour atténuer ces surtensions initiales, ce qui :

Réduit l'impact sur le réseau électrique

Prolonge la durée de vie du four en minimisant l'usure lors du démarrage

Il ne s’agit pas seulement d’efficacité ; il s’agit également de longévité et de fiabilité.

7. Durée de vie prolongée du creuset pour un meilleur retour sur investissement

La répartition uniforme de la chaleur par résonance électromagnétique contribue à prévenir les contraintes thermiques et prolonge la durée de vie du creuset de plus de 50 %. Cela se traduit par une réduction des remplacements, des temps d'arrêt et un meilleur retour sur investissement.

Pourquoi nous choisir?

Nous accordons la priorité à la qualité, à l'efficacité et à un service client exceptionnel. Forts de notre vaste expérience dans le secteur de la fonderie, nous proposons des produits alliant innovation et praticité. Notre engagement envers des normes de qualité rigoureuses et un service client rapide nous a valu une solide réputation internationale.

Vous recherchez un four garantissant efficacité, durabilité et économies ? Contactez-nous dès aujourd'hui pour découvrir comment notre four à induction pour la fusion de l'aluminium peut répondre à vos besoins et dépasser vos attentes.


Investissez dans l’avenir de la fusion de l’aluminium : choisissez Our pour des fours à induction fiables, efficaces et performants.

Questions fréquemment posées

Q1 : Combien d’énergie puis-je économiser avec un four de fusion à induction ?

Les fours à induction peuvent réduire la consommation d’énergie jusqu’à 30 %, ce qui en fait le choix incontournable des fabricants soucieux des coûts.

Q2 : Un four de fusion à induction est-il facile à entretenir ?

Oui ! Les fours à induction nécessitent beaucoup moins d'entretien que les fours traditionnels, ce qui vous fait gagner du temps et de l'argent.

Q3 : Quels types de métaux peuvent être fondus à l’aide d’un four à induction ?

Les fours de fusion à induction sont polyvalents et peuvent être utilisés pour faire fondre des métaux ferreux et non ferreux, notamment l'aluminium, le cuivre et l'or.

Q4 : Puis-je personnaliser mon four à induction ?

Absolument ! Nous proposons des services OEM pour adapter le four à vos besoins spécifiques, notamment en termes de taille, de puissance et de marquage.

Q5 : Quelle est l’efficacité énergétique du four ?

Ce four fonctionne avec une efficacité allant jusqu’à 95 %, ce qui en fait l’une des solutions les plus rentables du marché.

Q6 :Peut-il gérer à la fois des petites et des grandes capacités ?

Absolument. Nous proposons des modèles en aluminium avec des capacités de charge allant de 130 kg à 3 000 kg.

Q7 : La maintenance est-elle complexe ?

Absolument pas ! Notre système de refroidissement par air réduit les besoins d'entretien, et nous fournissons un guide d'entretien à l'achat.

Q8 : Que faire si j’ai besoin d’une solution personnalisée ?

Nous nous spécialisons dans les fours industriels sur mesure adaptés à vos besoins spécifiques, des exigences d'installation aux ajustements de processus.

 

Notre équipe
Où que soit votre entreprise, nous vous offrons un service professionnel sous 48 heures. Nos équipes sont toujours en alerte maximale pour résoudre vos problèmes potentiels avec une précision extrême. Nos employés sont constamment formés afin de rester informés des tendances du marché.


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