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Creuset de fusion en aluminium Argile de coulée Graphite

Brève description :

Dans l’industrie moderne à haute température,creusets de fusion d'aluminiumIls sont très appréciés pour leurs excellentes performances. Notre entreprise utilise le procédé de pressage isostatique pour produire des creusets en carbure de silicium, offrant une longue durée de vie, une conduction thermique rapide et des solutions sans pollution pour les fonderies d'aluminium, d'alliages d'aluminium et d'autres métaux.


Détails du produit

FAQ

Étiquettes de produit

Qualité du creuset

Résiste à une myriade d'éperlans

CARACTÉRISTIQUES DU PRODUIT

Conductivité thermique supérieure

Le mélange unique de carbure de silicium et de graphite assure un chauffage rapide et uniforme, réduisant considérablement le temps de fusion.

 

Conductivité thermique supérieure
Résistance aux températures extrêmes

Résistance aux températures extrêmes

Le mélange unique de carbure de silicium et de graphite assure un chauffage rapide et uniforme, réduisant considérablement le temps de fusion.

Résistance durable à la corrosion

Le mélange unique de carbure de silicium et de graphite assure un chauffage rapide et uniforme, réduisant considérablement le temps de fusion.

Résistance durable à la corrosion

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

 

Graphite / % 41,49
SiC / % 45.16
B/C / % 4,85
Al₂O₃ / % 8,50
Masse volumique apparente / g·cm⁻³ 2.20
Porosité apparente / % 10,8
Résistance à l'écrasement/ MPa (25℃) 28,4
Module de rupture/MPa (25℃) 9,5
Température de résistance au feu/ ℃ >1680
Résistance aux chocs thermiques / Temps 100

 

Forme Un (mm) B (mm) C (mm) D (mm) E x F max (mm) G x H (mm)
A 650 255 200 200 200x255 À la demande
A 1050 440 360 170 380x440 À la demande
B 1050 440 360 220 ⌀380 À la demande
B 1050 440 360 245 ⌀440 À la demande
A 1500 520 430 240 400x520 À la demande
B 1500 520 430 240 400 ⌀ À la demande

DÉROULEMENT DU PROCESSUS

Formulation de précision
Pressage isostatique
Frittage à haute température
Amélioration de la surface
Contrôle qualité rigoureux
Emballage de sécurité

1. Formulation de précision

Graphite de haute pureté + carbure de silicium de première qualité + liant exclusif.

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2.Pressage isostatique

Densité jusqu'à 2,2 g/cm³ | Tolérance d'épaisseur de paroi ± 0,3 m

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3. Frittage à haute température

Recristallisation des particules de SiC formant une structure de réseau 3D

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4. Amélioration de la surface

Revêtement antioxydant → Résistance à la corrosion 3 fois supérieure

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5.Contrôle qualité rigoureux

Code de suivi unique pour une traçabilité complète du cycle de vie

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6.Emballage de sécurité

Couche absorbant les chocs + Barrière contre l'humidité + Boîtier renforcé

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APPLICATION DU PRODUIT

FOUR DE FUSION À GAZ

Four de fusion à gaz

Four de fusion à induction

Four de fusion à induction

Four à résistance

Four de fusion à résistance

POURQUOI NOUS CHOISIR

Matériel:

NotreCreuset cylindriqueest fabriqué à partir de graphite de carbure de silicium pressé isostatiquement, un matériau qui offre une résistance exceptionnelle aux hautes températures et une excellente conductivité thermique, ce qui en fait un outil essentiel pour les applications de fusion industrielle.

  1. Carbure de silicium (SiC) : Le carbure de silicium est reconnu pour son extrême dureté et son excellente résistance à l'usure et à la corrosion. Il résiste aux réactions chimiques à haute température, offrant une stabilité supérieure même sous contrainte thermique, réduisant ainsi le risque de fissuration lors de brusques variations de température.
  2. Graphite naturel : Le graphite naturel offre une conductivité thermique exceptionnelle, assurant une distribution rapide et uniforme de la chaleur dans le creuset. Contrairement aux creusets traditionnels en graphite à base d'argile, notre creuset cylindrique utilise du graphite naturel de haute pureté, ce qui améliore l'efficacité du transfert thermique et réduit la consommation d'énergie.
  3. Technologie de pressage isostatique : Le creuset est formé par pressage isostatique avancé, garantissant une densité uniforme, sans défauts internes ni externes. Cette technologie améliore la résistance mécanique et la résistance aux fissures du creuset, prolongeant ainsi sa durabilité dans les environnements à haute température.

Performance:

  1. Conductivité thermique supérieure : Le creuset cylindrique est fabriqué à partir de matériaux à haute conductivité thermique, permettant une distribution rapide et homogène de la chaleur. Cela améliore l'efficacité du processus de fusion tout en réduisant la consommation d'énergie. Comparé aux creusets conventionnels, la conductivité thermique est améliorée de 15 à 20 %, ce qui permet des économies de combustible significatives et des cycles de production plus rapides.
  2. Excellente résistance à la corrosion : Nos creusets en carbure de silicium et graphite sont hautement résistants aux effets corrosifs des métaux et produits chimiques en fusion, garantissant ainsi leur stabilité et leur longévité lors d'une utilisation prolongée. Ils sont donc parfaitement adaptés à la fusion de l'aluminium, du cuivre et de divers alliages métalliques, réduisant ainsi la fréquence d'entretien et de remplacement.
  3. Durée de vie prolongée : Grâce à sa structure haute densité et haute résistance, notre creuset cylindrique a une durée de vie 2 à 5 fois supérieure à celle des creusets traditionnels en argile-graphite. Sa résistance supérieure aux fissures et à l'usure prolonge la durée de vie opérationnelle, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts de remplacement.
  4. Haute résistance à l'oxydation : une composition de matériau spécialement formulée empêche efficacement l'oxydation du graphite, minimisant la dégradation à haute température et prolongeant encore la durée de vie du creuset.
  5. Résistance mécanique supérieure : Grâce au procédé de pressage isostatique, le creuset présente une résistance mécanique exceptionnelle, conservant sa forme et sa durabilité dans des environnements à haute température. Il est donc idéal pour les procédés de fusion exigeant une pression élevée et une stabilité mécanique.

Avantages du produit :

  • Avantages matériels : L'utilisation de graphite naturel et de carbure de silicium garantit une conductivité thermique élevée et une résistance à la corrosion, offrant des performances durables dans des environnements difficiles et à haute température.
  • Structure haute densité : la technologie de pressage isostatique élimine les vides et les fissures internes, améliorant considérablement la durabilité et la résistance du creuset lors d'une utilisation prolongée.
  • Stabilité à haute température : Capable de résister à des températures allant jusqu'à 1700°C, ce creuset est idéal pour divers processus de fusion et de moulage impliquant des métaux et des alliages.
  • Efficacité énergétique : ses propriétés supérieures de transfert de chaleur réduisent la consommation de carburant, tandis que le matériau respectueux de l'environnement minimise la pollution et les déchets.

Choisir notre creuset cylindrique haute performance améliorera non seulement l'efficacité de votre fusion, mais réduira également la consommation d'énergie, prolongera la durée de vie de l'équipement et réduira les coûts de maintenance, améliorant ainsi l'efficacité de la production.

 Introduction aux creusets de fusion d'aluminium

creusets de fusion d'aluminiumLes creusets sont des composants essentiels du processus de fusion, garantissant un transfert thermique efficace et une coulée de haute qualité. Que vous soyez impliqué dans la fusion industrielle d'aluminium à grande échelle ou la fusion de canettes en aluminium, le choix du creuset le plus adapté est crucial pour garantir le bon fonctionnement et prolonger la durée de vie de vos équipements.

Le creuset de fusion de l'aluminium joue un rôle essentiel dans le maintien de l'homogénéité de la température et la prévention de la contamination pendant le processus de fusion. Cet article explore les types de creusets utilisés pour l'aluminium, notamment les creusets en carbure de silicium lié au carbone et les creusets en carbure de silicium graphite, parfaitement adaptés aux fours à induction.

Types de creusets pour la fusion de l'aluminium

Pour la fusion de l'aluminium, différents matériaux de creuset offrent des avantages uniques. Les creusets en carbure de silicium lié au carbone sont fortement recommandés pour leur conductivité thermique et leur durabilité supérieures. Outre les creusets traditionnels, les creusets en aluminium sont de plus en plus populaires dans les procédés de fusion écologiques.

  • Creusets en graphite : particulièrement adaptés à une utilisation dans un four à induction, ces creusets garantissent une fusion propre avec une contamination minimale.
  • Creusets en carbure de silicium : connus pour leur grande tolérance à la chaleur et leur durabilité, ces creusets excellent dans les opérations de fusion d'aluminium à grande échelle.

3. Avantages des creusets en carbure de silicium lié au carbone

Parmi les meilleurs creusets pour la fusion de l'aluminium et du cuivre, les creusets en carbure de silicium lié au carbone se distinguent par leur conduction thermique rapide et leur longévité. Ces creusets sont particulièrement utiles dans les fours à induction, où un contrôle précis de la température est nécessaire.

Les principaux avantages comprennent :

  • Conductivité thermique : un chauffage plus rapide entraîne des temps de fusion plus courts.
  • Résistance à l’oxydation : les creusets conservent leur intégrité même dans des environnements de fusion à haute température.
  • Durabilité : D'une durée de vie plus longue que les creusets traditionnels en argile-graphite, ils offrent un meilleur rapport qualité-prix au fil du temps.

4. Choisir le meilleur creuset pour la fusion de l'aluminium

Le choix du creuset pour la fusion de l'aluminium dépend de plusieurs facteurs :

  • Type de four : Les creusets en graphite pour four à induction sont idéaux pour des fusions efficaces et propres.
  • Pureté du métal : les meilleurs creusets aident à maintenir l’intégrité du métal, empêchant la formation de gaz et garantissant un produit final impeccable.

Pour ceux qui sont impliqués dans la fusion de canettes en aluminium, ces creusets garantissent un processus écologique et efficace, réduisant les déchets et les émissions.

5. Équipement de fusion de l'aluminium et compatibilité des creusets

La réussite de votre fusion d'aluminium dépend fortement du choix d'un équipement de fusion adapté et de la compatibilité de vos creusets. Que vous utilisiez des fours à induction ou à résistance, les creusets en carbure de silicium lié au carbone sont excellents pour la fusion de l'aluminium grâce à leur capacité à supporter des températures élevées tout en offrant des résultats constants.

Appel à l'action :

En résumé, trouver le meilleur creuset de fusion d'aluminium est essentiel pour obtenir des résultats de fusion de haute qualité, que vous travailliez l'aluminium, le cuivre ou d'autres métaux. Pour les acheteurs B2B souhaitant moderniser leur équipement de fusion d'aluminium, nos creusets en carbure de silicium à liant carbone et en graphite offrent des performances, une durabilité et une efficacité inégalées.

Prêt à améliorer votre procédé de fusion de l'aluminium ? Contactez-nous dès aujourd'hui pour bénéficier de conseils d'experts et de creusets de haute qualité conçus pour répondre à vos besoins spécifiques en matière de fusion des métaux.

FAQ

Q1 : Quels sont les avantages des creusets en graphite en carbure de silicium par rapport aux creusets en graphite traditionnels ?

Résistance à des températures plus élevées:Peut résister à 1800°C à long terme et 2200°C à court terme (contre ≤1600°C pour le graphite).
Durée de vie plus longue: Résistance aux chocs thermiques 5 fois supérieure, durée de vie moyenne 3 à 5 fois plus longue.
Zéro contamination:Aucune pénétration de carbone, garantissant la pureté du métal en fusion.

Q2 : Quels métaux peuvent être fondus dans ces creusets ?
Métaux communs:Aluminium, cuivre, zinc, or, argent, etc.
Métaux réactifs:Lithium, sodium, calcium (nécessite un revêtement Si₃N₄).
Métaux réfractaires: Tungstène, molybdène, titane (nécessite du vide/gaz inerte).

Q3 : Les nouveaux creusets nécessitent-ils un prétraitement avant utilisation ?
Cuisson obligatoire: Chauffer lentement jusqu'à 300°C → maintenir pendant 2 heures (élimine l'humidité résiduelle).
Première recommandation de fusion:Faire fondre d’abord un lot de matériaux de récupération (forme une couche protectrice).

Q4 : Comment éviter la fissuration du creuset ?

Ne jamais charger de matière froide dans un creuset chaud (ΔT max < 400°C).

Taux de refroidissement après fusion < 200°C/heure.

Utiliser des pinces à creuset dédiées (éviter les chocs mécaniques).

Q5:Comment éviter la fissuration du creuset ?

Ne jamais charger de matière froide dans un creuset chaud (ΔT max < 400°C).

Taux de refroidissement après fusion < 200°C/heure.

Utiliser des pinces à creuset dédiées (éviter les chocs mécaniques).

Q6:Quelle est la quantité minimum de commande (MOQ) ?

Modèles standards:1 pièce (échantillons disponibles).

Conceptions personnalisées:10 pièces (dessins CAO requis).

Q7:Quel est le délai de livraison ?
Articles en stock:Expédié sous 48 heures.
Commandes personnalisées: 15-25jourspour la production et 20 jours pour le moule.

Q8:Comment déterminer si un creuset est défectueux ?

Fissures > 5 mm sur la paroi intérieure.

Profondeur de pénétration du métal > 2 mm.

Déformation > 3% (mesure du changement du diamètre extérieur).

Q9:Fournissez-vous des conseils sur le processus de fusion ?

Courbes de chauffe pour différents métaux.

Calculateur de débit de gaz inerte.

Tutoriels vidéo sur l'élimination des scories.


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