Four de fusion de ferraille d'aluminium à puits latéral pour copeaux d'aluminium
Ce four adopte une structure rectangulaire à double chambre, séparant la chambre de chauffage de la chambre d'alimentation. Cette disposition innovante assure une conduction thermique efficace grâce au chauffage indirect de l'aluminium liquide, tout en facilitant la création de zones d'alimentation indépendantes. L'ajout d'un système d'agitation mécanique améliore encore l'échange thermique entre les matériaux d'aluminium froids et chauds, permettant une fusion sans flamme, améliorant significativement le taux de récupération du métal et garantissant un environnement de travail plus propre et plus sûr.
Son principal atout réside dans son système d'alimentation mécanisé, qui réduit considérablement l'intensité du travail manuel. La structure optimisée du four élimine les angles morts pour le nettoyage des scories et maintient un environnement de travail propre. Le procédé unique de rétention de la liqueur mère permet de maintenir durablement le niveau de liquide du bain de fusion, augmentant ainsi l'efficacité de fusion de plus de 20 % et réduisant le taux de pertes par combustion à moins de 1,5 %. Ces caractéristiques contribuent à une double amélioration de l'efficacité de la production et de l'utilisation des ressources.
Le système de combustion régénérative en option peut augmenter l'efficacité thermique à plus de 75 %, contrôler la température des gaz d'échappement en dessous de 250 ℃ et réduire les émissions d'oxydes d'azote de 40 %, répondant parfaitement aux exigences strictes de développement durable dans le domaine industriel actuel.
Par rapport aux fours à réverbère traditionnels, cet équipement présente de multiples avantages techniques : la technologie de fusion indirecte réduit le contact direct entre les matériaux en aluminium et les flammes, et réduit les pertes par oxydation et combustion de 30 % ; Le dispositif d'agitation dynamique assure une distribution uniforme de la température du liquide d'aluminium (avec une différence de température de seulement ± 5 ℃) et augmente le taux de fusion de 25 % ; La configuration modulaire prend en charge l'installation de brûleurs de stockage thermique à un stade ultérieur, offrant aux usines un chemin de mise à niveau de l'efficacité énergétique à faible coût.
Le four à cuve latérale à double chambre représente une avancée significative dans la technologie de fusion de l'aluminium, offrant un équilibre parfait entre efficacité, faible émission de carbone et rentabilité grâce à une conception innovante. Face au double défi de la consommation d'énergie et de la protection de l'environnement, cette technologie s'impose comme une alternative idéale aux procédés traditionnels. Son adoption permet non seulement aux entreprises de se démarquer sur le marché, mais aussi de propulser le secteur vers une production plus verte.
