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Acheter un creuset en silicium pour les opérations de four à aluminium

Brève description :

NotreCreusets Sicsont fabriqués à l'aide de technologies avancéescarbure de silicium (SiC)etgraphitematériaux, garantissant des performances optimales dans des environnements à haute température. Que vous travailliez avecaluminium, cuivre, oumétaux précieux, notreCreusets Sicsont le choix professionnel pour les opérations de fusion.


Détails du produit

FAQ

Étiquettes de produit

Qualité du creuset

Résiste à une myriade d'éperlans

CARACTÉRISTIQUES DU PRODUIT

Conductivité thermique supérieure

Le mélange unique de carbure de silicium et de graphite assure un chauffage rapide et uniforme, réduisant considérablement le temps de fusion.

 

Conductivité thermique supérieure
Résistance aux températures extrêmes

Résistance aux températures extrêmes

Le mélange unique de carbure de silicium et de graphite assure un chauffage rapide et uniforme, réduisant considérablement le temps de fusion.

Résistance durable à la corrosion

Le mélange unique de carbure de silicium et de graphite assure un chauffage rapide et uniforme, réduisant considérablement le temps de fusion.

Résistance durable à la corrosion

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

 

Graphite / % 41,49
SiC / % 45.16
B/C / % 4,85
Al₂O₃ / % 8,50
Masse volumique apparente / g·cm⁻³ 2.20
Porosité apparente / % 10,8
Résistance à l'écrasement/ MPa (25℃) 28,4
Module de rupture/MPa (25℃) 9,5
Température de résistance au feu/ ℃ >1680
Résistance aux chocs thermiques / Temps 100

 

 

No Modèle OD H ID BD
36 1050 715 720 620 300
37 1200 715 740 620 300
38 1300 715 800 640 440
39 1400 745 550 715 440
40 1510 740 900 640 360
41 1550 775 750 680 330
42 1560 775 750 684 320
43 1650 775 810 685 440
44 1800 780 900 690 440
45 1801 790 910 685 400
46 1950 830 750 735 440
47 2000 875 800 775 440
48 2001 870 680 765 440
49 2095 830 900 745 440
50 2096 880 750 780 440
51 2250 880 880 780 440
52 2300 880 1000 790 440
53 2700 900 1150 800 440
54 3000 1030 830 920 500
55 3500 1035 950 925 500
56 4000 1035 1050 925 500
57 4500 1040 1200 927 500
58 5000 1040 1320 930 500

DÉROULEMENT DU PROCESSUS

Formulation de précision
Pressage isostatique
Frittage à haute température
Amélioration de la surface
Contrôle qualité rigoureux
Emballage de sécurité

1. Formulation de précision

Graphite de haute pureté + carbure de silicium de première qualité + liant exclusif.

.

2.Pressage isostatique

Densité jusqu'à 2,2 g/cm³ | Tolérance d'épaisseur de paroi ± 0,3 m

.

3. Frittage à haute température

Recristallisation des particules de SiC formant une structure de réseau 3D

.

4. Amélioration de la surface

Revêtement antioxydant → Résistance à la corrosion 3 fois supérieure

.

5.Contrôle qualité rigoureux

Code de suivi unique pour une traçabilité complète du cycle de vie

.

6.Emballage de sécurité

Couche absorbant les chocs + Barrière contre l'humidité + Boîtier renforcé

.

APPLICATION DU PRODUIT

FOUR DE FUSION À GAZ

Four de fusion à gaz

Four de fusion à induction

Four de fusion à induction

Four à résistance

Four de fusion à résistance

POURQUOI NOUS CHOISIR

Composition du matériau
Nos creusets sont fabriqués en carbure de silicium et graphite de première qualité, offrant une excellente conductivité thermique et une excellente résistance aux chocs thermiques. Cette combinaison de matériaux garantit des performances supérieures dans les applications de fusion à haute température.

Procédé de pressage isostatique
Nous utilisons une technologie avancée de pressage isostatique, qui assure une densité uniforme et une résistance mécanique accrue. Ce procédé garantit un creuset sans défaut, avec une durée de vie prolongée et une valeur ajoutée accrue au fil du temps.

Conception innovante
La surface intérieure lisse de notreCreuset SicMinimise la contamination du métal et améliore l'efficacité de la fusion. De plus, nos creusets sont équipés de becs verseurs, réduisant les déversements et garantissant un coulage sûr et précis du métal pendant le processus de coulée.

Taille du creusetConsignes d'utilisation du produit

Préchauffage
Avant la première utilisation, préchauffez lentement le creuset à 200 °C (392 °F) pour éliminer toute humidité et éviter les chocs thermiques. Augmentez ensuite progressivement la température jusqu'à la plage de fonctionnement souhaitée.

Chargement du creuset
Assurer une répartition uniforme du métal à l'intérieur du creuset afin d'éviter tout déséquilibre et d'en prolonger la durée de vie. Éviter de surcharger le creuset pour des performances optimales.

Fusion
Placer le creuset dans le four et chauffer à la température requise. Maintenir une température constante pour une fusion optimale et un traitement du métal fluide et efficace.

Coulée du métal en fusion
Une fois le métal entièrement fondu, utilisez les outils appropriés pour incliner soigneusement le creuset et verser le métal en fusion dans les moules. Respectez toujours les protocoles de sécurité pour éviter les accidents.

Refroidissement et nettoyage
Après utilisation, laissez le creuset refroidir progressivement. Nettoyez-le soigneusement pour éliminer tout résidu métallique et préparez-le pour une utilisation ultérieure, en veillant à ce qu'il reste en excellent état pour le cycle suivant.

Avantages du produit

Conductivité thermique supérieure
Le matériau en carbure de silicium utilisé dans nos creusets assure une distribution rapide et uniforme de la chaleur, améliorant considérablement l'efficacité de la fusion et accélérant les temps de production.

Durabilité et longévité
Grâce au procédé de pressage isostatique, nos creusets possèdent une résistance mécanique exceptionnelle et sont très résistants à la fissuration, garantissant une longue durée de vie même dans des conditions difficiles.

Résistance chimique
Nos creusets Sic sont conçus pour résister aux réactions chimiques au contact des métaux en fusion, réduisant ainsi la contamination et préservant la pureté du matériau fondu.

Rentabilité
Grâce à leur durée de vie prolongée et à leurs hautes performances, nos creusets offrent une solution rentable qui réduit le besoin de remplacements fréquents, diminuant ainsi les coûts d'exploitation à long terme.

Polyvalence dans tous les secteurs
Nos creusets en silicium conviennent à la fusion d'une large gamme de métaux, notamment l'aluminium, le cuivre et les métaux précieux. Leur polyvalence les rend idéaux pour diverses applications industrielles, notamment dans les secteurs de l'automobile, de l'aéronautique et de la joaillerie.

 

FAQ

Q1 : Quels sont les avantages des creusets en graphite en carbure de silicium par rapport aux creusets en graphite traditionnels ?

Résistance à des températures plus élevées:Peut résister à 1800°C à long terme et 2200°C à court terme (contre ≤1600°C pour le graphite).
Durée de vie plus longue: Résistance aux chocs thermiques 5 fois supérieure, durée de vie moyenne 3 à 5 fois plus longue.
Zéro contamination:Aucune pénétration de carbone, garantissant la pureté du métal en fusion.

Q2 : Quels métaux peuvent être fondus dans ces creusets ?
Métaux communs:Aluminium, cuivre, zinc, or, argent, etc.
Métaux réactifs:Lithium, sodium, calcium (nécessite un revêtement Si₃N₄).
Métaux réfractaires: Tungstène, molybdène, titane (nécessite du vide/gaz inerte).

Q3 : Les nouveaux creusets nécessitent-ils un prétraitement avant utilisation ?
Cuisson obligatoire: Chauffer lentement jusqu'à 300°C → maintenir pendant 2 heures (élimine l'humidité résiduelle).
Première recommandation de fusion:Faire fondre d’abord un lot de matériaux de récupération (forme une couche protectrice).

Q4 : Comment éviter la fissuration du creuset ?

Ne jamais charger de matière froide dans un creuset chaud (ΔT max < 400°C).

Taux de refroidissement après fusion < 200°C/heure.

Utiliser des pinces à creuset dédiées (éviter les chocs mécaniques).

Q5:Comment éviter la fissuration du creuset ?

Ne jamais charger de matière froide dans un creuset chaud (ΔT max < 400°C).

Taux de refroidissement après fusion < 200°C/heure.

Utiliser des pinces à creuset dédiées (éviter les chocs mécaniques).

Q6:Quelle est la quantité minimum de commande (MOQ) ?

Modèles standards:1 pièce (échantillons disponibles).

Conceptions personnalisées:10 pièces (dessins CAO requis).

Q7:Quel est le délai de livraison ?
Articles en stock:Expédié sous 48 heures.
Commandes personnalisées: 15-25jourspour la production et 20 jours pour le moule.

Q8:Comment déterminer si un creuset est défectueux ?

Fissures > 5 mm sur la paroi intérieure.

Profondeur de pénétration du métal > 2 mm.

Déformation > 3% (mesure du changement du diamètre extérieur).

Q9:Fournissez-vous des conseils sur le processus de fusion ?

Courbes de chauffe pour différents métaux.

Calculateur de débit de gaz inerte.

Tutoriels vidéo sur l'élimination des scories.


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