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Produits

Creuset en carbure de silicium lié au carbone

Caractéristiques

Creusets en carbure de silicium lié au carbone est un instrument métallurgique de haute performance spécialement conçu pour la fusion à haute température des métaux et de leurs alliages. Ce creuset combine les excellentes propriétés du carbone et du carbure de silicium et présente une excellente résistance aux températures élevées, une résistance aux chocs thermiques, une résistance à la corrosion et une longue durée de vie. Il est largement utilisé dans les domaines du moulage, de la métallurgie, de l’industrie chimique et dans d’autres domaines.


Détail du produit

Mots clés du produit

Creuset en graphite de carbure de silicium

Creusets en carbure de silicium lié au carbone

En tant que fournisseur leader deCreusets en carbure de silicium lié au carbone, nous comprenons les besoins critiques d'industries telles que la métallurgie, la fonderie et le traitement des métaux à haute température. Nos creusets sont spécialement conçus pour répondre aux exigences rigoureuses des opérations de fusion, offrant une résistance mécanique, une résistance aux chocs thermiques et une stabilité chimique exceptionnelles. Que vous soyez impliqué danscreusets de couléepour les applications en fonderie,creusets en céramiquepour les processus à haute température, ou nécessitentcreusets réfractairespour un usage industriel, notrecreusets en carbure de silicium liés au carboneoffrir des performances inégalées.

Avantages clés des creusets en carbure de silicium lié au carbone

  1. Résistance aux hautes températures:
    Avec une plage de température de fonctionnement de800°C à 1600°C, et résistance à la température maximale instantanée jusqu'à1800°C, Creusets en carbure de silicium lié au carbonesont idéales pour la fusion de métaux à haute température. Cela dépasse les capacités du standardcreusets en graphiteetcreusets en céramique, ce qui en fait le choix privilégié pour les applications exigeantes.
  2. Conductivité thermique supérieure:
    La conductivité thermique élevée (jusqu'à90-120 W/m·K) assure un transfert de chaleur efficace, accélérant le processus de fusion et améliorant l'efficacité énergétique. Ceci est particulièrement avantageux dans les opérations industrielles à grande échelle où les économies de temps et d’énergie sont essentielles.
  3. Résistance exceptionnelle aux chocs thermiques:
    La combinaison decarbure de siliciumet le carbone confère à ces creusets un faible coefficient de dilatation thermique, leur permettant de résister à des changements rapides de température sans se fissurer. Cela les rend beaucoup plus résistants que les traditionnelscreusets en alumine or creusets en alliage à base de nickel.
  4. Résistance exceptionnelle à la corrosion:
    Creusets en carbure de silicium lié au carboneprésentent une résistance supérieure aux environnements acides, alcalins et de fusion des métaux, ce qui les rend très durables dans les atmosphères corrosives, contrairement aux creusets en graphite, qui sont sujets à l'oxydation dans certaines conditions.

Personnalisation et spécifications

NotreCreusets en carbure de silicium lié au carbonepeut être adapté pour répondre aux exigences spécifiques du client. Nous proposons une large gamme de tailles et de formes, notammentcreusets avec becspour faciliter le versement et la manipulation lors des opérations de coulée.

  • Tailles personnalisées: Nous pouvons fabriquer des creusets de différentes capacités et dimensions, garantissant ainsi un ajustement parfait à votre four ou à votre processus de coulée.
  • Composition du matériau: Fabriqué à partir de haute puretécarbure de siliciumCombinés avec du carbone, les creusets sont produits à l'aide de technologies avancéespressage isostatiqueetfrittage à haute températureprocessus pour assurer une densité et une résistance uniformes.
No Modèle OD H ID BD
78 IND205 330 505 280 320
79 IND285 410 650 340 392
80 IND300 400 600 325 390
81 IND480 480 620 400 480
82 IND540 420 810 340 410
83 IND760 530 800 415 530
84 IND700 520 710 425 520
85 IND905 650 650 565 650
86 IND906 625 650 535 625
87 IND980 615 1000 480 615
88 IND900 520 900 428 520
89 IND990 520 1100 430 520
90 IND1000 520 1200 430 520
91 IND1100 650 900 564 650
92 IND1200 630 900 530 630
93 IND1250 650 1100 565 650
94 IND1400 710 720 622 710
95 IND1850 710 900 625 710
96 IND5600 980 1700 860 965

Applications dans l'industrie moderne

  1. Fonderie et fusion de métaux:
    NotreCreusets en carbure de silicium lié au carbonesont largement utilisés danscreusets de bâti de carbure de siliciumpour faire fondre des métaux non ferreux tels que le cuivre, l'aluminium et le zinc, ainsi que des métaux précieux. Leur capacité à résister à des températures élevées et à des changements rapides de température les rend idéales pour les processus de coulée continue.
  2. Fours à induction:
    Pour les industries utilisantcreusets en carbure de silicium pour chauffage par induction, nos creusets offrent des performances fiables, réduisant le risque de rupture et maximisant la durée de vie du creuset.
  3. Creusets Réfractairesdans les milieux industriels :
    Nos creusets excellent dans les processus industriels à haute température, notamment le traitement chimique, la fabrication électronique et les applications aérospatiales, où la durabilité et la résistance à la chaleur sont primordiales.

Performances inégalées par rapport aux concurrents

Comparé aux creusets en graphite:

  • Tolérance à des températures plus élevées: Les creusets en carbure de silicium lié au carbone peuvent résister à des températures plus élevées, ce qui les rend adaptés à des environnements plus extrêmes.
  • Meilleure résistance aux chocs thermiques: Avec un coefficient de dilatation thermique plus faible, ils sont moins susceptibles de se fissurer lors de cycles rapides de chauffage ou de refroidissement.

Comparé aux creusets en alumine:

  • Transfert de chaleur supérieur: Avec une conductivité thermique nettement plus élevée, ces creusets améliorent l'efficacité de la fusion et réduisent le temps de traitement global.
  • Une plus grande résistance mécanique: Ils offrent une résistance à la flexion et à la compression plus élevée, ce qui les rend plus résistants aux contraintes mécaniques.

Comparé aux creusets en alliage à base de nickel:

  • Rentable: Les creusets en carbure de silicium lié au carbone ont une durée de vie plus longue et des coûts de fabrication inférieurs, ce qui les rend plus économiques.
  • Résistance à la corrosion: Contrairement aux alliages de nickel qui peuvent s'oxyder à haute température, ces creusets conservent leur intégrité dans des environnements corrosifs.

Meilleures pratiques d'utilisation et de maintenance

  • Préchauffer avant utilisation:
    Pour éviter les chocs thermiques et garantir la durabilité, il est recommandé de préchauffer progressivement le creuset jusqu'à sa température de fonctionnement.
  • Évitez les changements brusques de température:
    Alors quecreusets en carbure de silicium liés au carboneavoir une excellente résistance aux chocs thermiques, éviter les changements brusques de température peut prolonger leur durée de vie.
  • Nettoyage régulier:
    Maintenez une surface intérieure lisse en éliminant les résidus des métaux en fusion, ce qui contribue à améliorer la conductivité thermique et l'efficacité de la fusion.

Conclusion

LeCreuset en carbure de silicium lié au carboneest un outil essentiel dans les industries modernes de fonderie et de fusion, offrant des performances inégalées dans les environnements à haute température. Sa conductivité thermique supérieure, sa résistance mécanique et sa résistance à la corrosion en font la solution idéale pour les applications industrielles où la précision et la fiabilité sont essentielles. En tant que fabricant de confiance, nous nous engageons à fournir des produits de haute qualité adaptés à vos besoins spécifiques, garantissant une efficacité, une longévité et une rentabilité accrues.

Pour plus d'informations sur notreCreusets en carbure de silicium lié au carbone, ou pour discuter des options de personnalisation, contactez-nous dès aujourd'hui. Laissez-nous être votre partenaire de réussite avec des solutions innovantes et fiables pour tous vos besoins en matière de fusion et de coulée.


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