Fours de coulée avancés pour cuivre, laiton, bronze
Paramètres techniques
Plage de puissance : 0-500 kW réglable
Vitesse de fusion : 2,5 à 3 heures/par four
Plage de température : 0-1200℃
Système de refroidissement : Refroidi par air, aucune consommation d'eau
| Capacité en aluminium | Pouvoir |
| 130 kg | 30 kW |
| 200 kg | 40 kW |
| 300 kg | 60 kW |
| 400 kg | 80 kW |
| 500 kg | 100 kW |
| 600 kg | 120 kW |
| 800 kg | 160 kW |
| 1000 kg | 200 kW |
| 1500 kg | 300 kW |
| 2000 kg | 400 kW |
| 2500 kg | 450 kW |
| 3000 kg | 500 kW |
| Capacité en cuivre | Pouvoir |
| 150 kg | 30 kW |
| 200 kg | 40 kW |
| 300 kg | 60 kW |
| 350 kg | 80 kW |
| 500 kg | 100 kW |
| 800 kg | 160 kW |
| 1000 kg | 200 kW |
| 1200 kg | 220 kW |
| 1400 kg | 240 kW |
| 1600 kg | 260 kW |
| 1800 kg | 280 kW |
| Capacité en zinc | Pouvoir |
| 300 kg | 30 kW |
| 350 kg | 40 kW |
| 500 kg | 60 kW |
| 800 kg | 80 kW |
| 1000 kg | 100 kW |
| 1200 kg | 110 kW |
| 1400 kg | 120 kW |
| 1600 kg | 140 kW |
| 1800 kg | 160 kW |
Fonctions du produit
Températures préréglées et démarrage programmé : économisez des coûts grâce au fonctionnement hors pointe
Démarrage progressif et conversion de fréquence : réglage automatique de la puissance
Protection contre la surchauffe : l'arrêt automatique prolonge la durée de vie de la bobine de 30 %
Avantages des fours à induction haute fréquence
Chauffage par courants de Foucault à haute fréquence
- L'induction électromagnétique à haute fréquence génère directement des courants de Foucault dans les métaux
- Efficacité de conversion énergétique > 98 %, aucune perte de chaleur résistive
Technologie du creuset auto-chauffant
- Le champ électromagnétique chauffe directement le creuset
- Durée de vie du creuset ↑30 %, coûts de maintenance ↓50 %
Contrôle intelligent de la température par PLC
- Algorithme PID + protection multicouche
- Empêche la surchauffe du métal
Gestion intelligente de l'énergie
- Le démarrage progressif protège le réseau électrique
- La conversion automatique de fréquence permet d'économiser 15 à 20 % d'énergie
- Compatible avec l'énergie solaire
Applications
Points faibles des clients
Four à résistance vs. notre four à induction haute fréquence
| Caractéristiques | Problèmes traditionnels | Notre solution |
| Efficacité du creuset | L'accumulation de carbone ralentit la fonte | Le creuset auto-chauffant maintient l'efficacité |
| Élément chauffant | Remplacer tous les 3 à 6 mois | La bobine de cuivre dure des années |
| Coûts de l'énergie | augmentation annuelle de 15 à 20 % | 20 % plus efficace que les fours à résistance |
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Four à moyenne fréquence vs. notre four à induction haute fréquence
| Fonctionnalité | Four à moyenne fréquence | Nos solutions |
| Circuit de refroidissement | S'appuie sur un refroidissement par eau complexe et une maintenance élevée | Système de refroidissement par air, faible entretien |
| Contrôle de la température | Un chauffage rapide provoque une combustion excessive des métaux à bas point de fusion (par exemple, Al, Cu), une oxydation sévère | Ajuste automatiquement la puissance à proximité de la température cible pour éviter une surchauffe |
| Efficacité énergétique | Consommation d'énergie élevée et coûts d'électricité dominants | Permet d'économiser 30 % d'énergie électrique |
| Facilité d'utilisation | Nécessite des ouvriers qualifiés pour le contrôle manuel | PLC entièrement automatisé, fonctionnement à une touche, aucune dépendance aux compétences |
Guide d'installation
Installation rapide de 20 minutes avec support complet pour une configuration de production transparente
Pourquoi nous choisir
Coûts d'exploitation réduits
Le faible besoin d'entretien et la longue durée de vie du four à induction réduisent les réparations et remplacements fréquents, contrairement aux fours à arc électrique traditionnels. Moins d'entretien signifie moins de temps d'arrêt et de coûts d'entretien. Qui ne souhaite pas économiser sur ses frais généraux ?
Durée de vie plus longue
Un four à induction est conçu pour durer. Grâce à sa conception avancée et à son fonctionnement efficace, il surpasse de nombreux fours traditionnels. Cette durabilité garantit un investissement rentable à long terme.
Pourquoi choisir unFour de fusion à induction?
Efficacité énergétique inégalée
Vous êtes-vous déjà demandé pourquoi les fours de fusion à induction sont si économes en énergie ? En induisant la chaleur directement dans le matériau plutôt qu'en chauffant le four lui-même, les fours à induction minimisent les pertes d'énergie. Cette technologie garantit une utilisation optimale de chaque unité d'électricité, ce qui se traduit par des économies substantielles. Attendez-vous à une consommation d'énergie jusqu'à 30 % inférieure à celle des fours à résistance classiques !
Qualité supérieure du métal
Les fours à induction produisent une température plus uniforme et contrôlée, ce qui améliore la qualité du métal en fusion. Que vous fassiez fondre du cuivre, de l'aluminium ou des métaux précieux, le four à induction garantit un produit final exempt d'impuretés et présentant une composition chimique plus homogène. Envie de pièces moulées de haute qualité ? Ce four est fait pour vous.
Temps de fusion plus rapide
Besoin de temps de fusion plus rapides pour maintenir votre production ? Les fours à induction chauffent les métaux rapidement et uniformément, vous permettant de fondre de grandes quantités en moins de temps. Cela se traduit par des délais d'exécution plus courts pour vos opérations de coulée, augmentant ainsi votre productivité et votre rentabilité globales.
Nos fours de coulée allient efficacité énergétique exceptionnelle, simplicité d'utilisation et automatisation, parfaitement adaptés aux besoins des acheteurs professionnels du secteur industriel. Forts d'un solide réseau aux États-Unis, en Allemagne, en Asie et au Moyen-Orient, nous proposons des produits fiables et performants, bénéficiant d'un support technique performant.
En nous choisissant, vous gagnez :
- Expertise de pointe dans l'industrie : Plus de deux décennies d'innovation dans la technologie des fours
- Portée mondiale : Partenariats établis sur des marchés clés à travers le monde
- Solutions personnalisées : options OEM et service personnalisé adapté à vos besoins uniques
- Service après-vente dédié : assistance à l'installation, formation et assistance technique
Grâce à notre engagement envers la qualité, l'innovation et la satisfaction du client, nous sommes prêts à soutenir votre entreprise avec les meilleures solutions de fours de coulée disponibles.
Aperçu du four de coulée
Qu'est-ce qu'un four de coulée ?
UNfour de couléeest un équipement spécialisé conçu pour fondre efficacement et avec précision des métaux tels que le cuivre et l'aluminium. Ce four de pointe, alimenté par des technologies de pointe,technologie de chauffage par résonance électromagnétique, offre des avantages significatifs en termes d'efficacité énergétique et de vitesse de fusion. Il peut fondreune tonne de cuivre avec seulement 300 kWhetune tonne d'aluminium avec seulement 350 kWh. De plus, ce four utilise unsystème de refroidissement par airau lieu d'un système de refroidissement par eau, ce qui rend l'installation plus simple et la maintenance opérationnelle plus pratique.
Caractéristiques principales :
- Efficacité énergétique : utilisation de l'énergie à plus de 90 %
- Système de refroidissement par air : aucune configuration d'eau complexe
- Mécanisme d'inclinaison en option : disponible en options électriques et manuelles
- Fusion rapide et uniforme
2. Technologie de base : chauffage par résonance électromagnétique
Comment fonctionne le chauffage par résonance électromagnétique ?
Le chauffage par résonance électromagnétique convertit directement l'énergie électrique en chaleur au sein du métal. Grâce à la résonance électromagnétique, ce four minimise les pertes d'énergie liées à la conduction ou à la convection, atteignant des taux d'utilisation énergétique supérieurs à 90 %. Ce chauffage à haut rendement permet des fusions plus rapides et homogènes, avec une consommation d'énergie réduite.
3. Contrôle précis de la température avec système PID
Le système de régulation de température PID (Proportionnel-Intégral-Dérivé) surveille en permanence la température du four et la compare à la consigne. En cas d'écart, le système PID ajuste automatiquement la puissance de chauffe. Ce système garantit des températures stables, essentielles au maintien de la qualité du métal et à la prévention des défauts.
Avantages du contrôle PID :
- Qualité constante : minimise les fluctuations de température, garantissant une fusion uniforme
- Convient aux fontes sensibles : idéal pour les applications de moulage de précision
- Efficacité améliorée : réduction du gaspillage d'énergie
4. Protection avancée au démarrage à fréquence variable
Afin de réduire la sollicitation des équipements et du système électrique, notre four de coulée utilise un mécanisme de démarrage à fréquence variable. Cette fonction limite la surintensité initiale au démarrage, ce qui contribue à prolonger la durée de vie du four et du réseau électrique auquel il est raccordé.
| Capacité en cuivre | Pouvoir | Temps de fusion | Diamètre extérieur | Tension | Fréquence | Température de fonctionnement | Méthode de refroidissement |
| 150 kg | 30 kW | 2 heures | 1 M | 380 V | 50-60 Hz | 20~1300 ℃ | Refroidissement par air |
| 200 kg | 40 kW | 2 heures | 1 M | ||||
| 300 kg | 60 kW | 2,5 heures | 1 M | ||||
| 350 kg | 80 kW | 2,5 heures | 1,1 M | ||||
| 500 kg | 100 kW | 2,5 heures | 1,1 M | ||||
| 800 kg | 160 kW | 2,5 heures | 1,2 M | ||||
| 1000 kg | 200 kW | 2,5 heures | 1,3 M | ||||
| 1200 kg | 220 kW | 2,5 heures | 1,4 M | ||||
| 1400 kg | 240 kW | 3 heures | 1,5 M | ||||
| 1600 kg | 260 kW | 3,5 heures | 1,6 M | ||||
| 1800 kg | 280 kW | 4 heures | 1,8 M |
5. Principaux avantages de notre four de coulée
| Fonctionnalité | Description |
|---|---|
| Chauffage rapide | La résonance électromagnétique génère de la chaleur directe dans le creuset. |
| Durée de vie prolongée du creuset | La répartition uniforme de la chaleur réduit le stress thermique, augmentant la durabilité de 50 %. |
| Automatisation conviviale | Fonctionnement en un clic avec des systèmes de contrôle automatisés, réduisant les erreurs humaines. |
| Conception compacte | Le refroidissement par air réduit la complexité de la configuration, ce qui permet de gagner du temps d'installation. |
La conception efficace de ce four minimise les temps d’arrêt, maximise la productivité et réduit considérablement les coûts d’exploitation.
Questions fréquemment posées
Q1 : Combien d’énergie puis-je économiser avec un four de fusion à induction ?
Les fours à induction peuvent réduire la consommation d’énergie jusqu’à 30 %, ce qui en fait le choix incontournable des fabricants soucieux des coûts.
Q2 : Un four de fusion à induction est-il facile à entretenir ?
Oui ! Les fours à induction nécessitent beaucoup moins d'entretien que les fours traditionnels, ce qui vous fait gagner du temps et de l'argent.
Q3 : Quels types de métaux peuvent être fondus à l’aide d’un four à induction ?
Les fours de fusion à induction sont polyvalents et peuvent être utilisés pour faire fondre des métaux ferreux et non ferreux, notamment l'aluminium, le cuivre et l'or.
Q4 : Puis-je personnaliser mon four à induction ?
Absolument ! Nous proposons des services OEM pour adapter le four à vos besoins spécifiques, notamment en termes de taille, de puissance et de marquage.
Q5 : À qui s'adresse ce four ?
Ce four de coulée est idéal pour les acheteurs B2B dans les secteurs de la coulée de métaux, de la fonderie et de la fabrication, en particulier ceux qui recherchent des solutions à haute efficacité et nécessitant peu d'entretien pour la fusion du cuivre, de l'aluminium et d'autres métaux.
Q6 : Quel type de système de refroidissement utilise-t-il ?
Ce four utilise un système de refroidissement par air, ce qui simplifie l’installation et évite les problèmes d’entretien liés à l’eau.
Q7 : Quelle quantité d’énergie faut-il pour faire fondre les métaux ?
Il faut 300 kWh pour faire fondre une tonne de cuivre et 350 kWh pour faire fondre une tonne d’aluminium, ce qui représente des économies d’énergie importantes.
Q8 : Existe-t-il une option de versement automatisé ?
Oui, un mécanisme d'inclinaison électrique en option est disponible, ainsi qu'une option manuelle pour ceux qui préfèrent plus de contrôle.
Q9 : Comment le contrôle de température PID profite-t-il à mes opérations ?
Il assure une régulation précise et stable de la température, réduisant ainsi le risque de surchauffe ou de sous-chauffe, ce qui améliore directement la qualité du produit.
Notre équipe
Où que soit votre entreprise, nous vous offrons un service professionnel sous 48 heures. Nos équipes sont toujours en alerte maximale pour résoudre vos problèmes potentiels avec une précision extrême. Nos employés sont constamment formés afin de rester informés des tendances du marché.
