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Creuset en argile Argile combinée avec du graphite forme BU

Brève description :

creusets en argileIls constituent un élément fondamental de nombreux procédés métallurgiques, notamment pour la fusion des métaux à petite et moyenne échelle. Leurs performances fiables, leur polyvalence et leur prix abordable en font un choix populaire dans diverses applications de fonderie et de moulage. Notrecreusets en argilesont conçus pour répondre aux exigences élevées de la fusion des métaux non ferreux et ferreux, offrant une résistance à la chaleur, une durabilité et une facilité d'utilisation exceptionnelles.


Détails du produit

FAQ

Étiquettes de produit

Conduction thermique plus rapide · Durée de vie plus longue

Creuset en graphite résistant aux chocs thermiques de qualité supérieure

CARACTÉRISTIQUES DU PRODUIT

Fusion rapide

Le matériau en graphite à haute conductivité thermique améliore l'efficacité thermique de 30 %, réduisant considérablement le temps de fusion.

creusets en graphite
creusets en graphite

Résistance supérieure aux chocs thermiques

La technologie de liaison à la résine résiste au chauffage et au refroidissement rapides, permettant une charge directe sans fissuration.

Durabilité exceptionnelle

La résistance mécanique élevée résiste aux impacts physiques et à l'érosion chimique pour une durée de vie plus longue.

creusets en graphite

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

 

Graphite / % 41,49
SiC / % 45.16
B/C / % 4,85
Al₂O₃ / % 8,50
Masse volumique apparente / g·cm⁻³ 2.20
Porosité apparente / % 10,8
Résistance à l'écrasement/ MPa (25℃) 28,4
Module de rupture/MPa (25℃) 9,5
Température de résistance au feu/ ℃ >1680
Résistance aux chocs thermiques / Temps 100

 

No Modèle H OD BD
RA100 100# 380 330 205
RA200H400 180# 400 400 230
RA200 200# 450 410 230
RA300 300# 450 450 230
RA350 349# 590 460 230
RA350H510 345# 510 460 230
RA400 400# 600 530 310
RA500 500# 660 530 310
RA600 501# 700 530 310
RA800 650# 800 570 330
RR351 351# 650 420 230

 

DÉROULEMENT DU PROCESSUS

Formulation de précision

1. Formulation de précision

Graphite de haute pureté + carbure de silicium de première qualité + liant exclusif.

.

Pressage isostatique

2.Pressage isostatique

Densité jusqu'à 2,2 g/cm³ | Tolérance d'épaisseur de paroi ± 0,3 m

.

Frittage à haute température

3. Frittage à haute température

Recristallisation des particules de SiC formant une structure de réseau 3D

.

Contrôle qualité rigoureux

5.Contrôle qualité rigoureux

Code de suivi unique pour une traçabilité complète du cycle de vie

.

Amélioration de la surface

4. Amélioration de la surface

Revêtement antioxydant → Résistance à la corrosion 3 fois supérieure

.

Emballage de sécurité

6.Emballage de sécurité

Couche absorbant les chocs + Barrière contre l'humidité + Boîtier renforcé

.

APPLICATION DU PRODUIT

Convient à la plupart des métaux non ferreux

fusion de l'aluminium

Faire fondre l'aluminium

faire fondre le cuivre

Faire fondre le cuivre

faire fondre l'or

Faire fondre l'or

POURQUOI NOUS CHOISIR

Pourquoi devenir partenaire avec nous?

Lorsque vous nous choisissez, vous obtenez plus qu’un produit : vous obtenez un partenaire.

  • Expertise : Des décennies d’expérience dans l’industrie de la fonderie.
  • Personnalisation : Des solutions sur mesure pour répondre à vos besoins spécifiques.
  • Assistance : De la sélection à l'installation, nous vous accompagnons à chaque étape.

Caractéristiques principales :

  1. Résistance aux hautes températures : nos creusets en argile peuvent résister à des températures allant jusqu'à 1500°C, ce qui les rend idéaux pour faire fondre une variété de métaux.
  2. Bonne conductivité thermique : Avec une structure à faible porosité, nos creusets assurent un transfert de chaleur efficace, minimisant le gaspillage d'énergie.
  3. Excellente résistance à la corrosion : la composition avancée de nos creusets en argile permet une utilisation prolongée, réduisant les temps d'arrêt et les coûts de remplacement.
  4. Respectueux de l'environnement : Fabriqués à partir de matériaux durables, nos creusets en argile contribuent à l'efficacité énergétique et conviennent aux opérations respectueuses de l'environnement.

Utilisation et entretien : Pour maximiser la durée de vie de votre creuset en argile :

  • Toujours préchauffer avant d’introduire le métal en fusion.
  • Utilisez des pinces ou des outils appropriés pour éviter tout dommage accidentel.
  • Nettoyer après chaque utilisation pour éliminer tout résidu, garantissant une réutilisation facile.

Rentabilité : Comparés aux autres matériaux, les creusets en argile offrent un choix économique sans compromettre les performances. Légers, faciles à manipuler, ils offrent des résultats de fusion fiables à un prix bien inférieur à celui des options en graphite ou en carbure de silicium.


Avantage de l'entreprise

Chez [Nom de votre entreprise], nous sommes fiers de nos processus de contrôle qualité rigoureux et de notre engagement envers la satisfaction client. Notre équipe s'engage à fournir des produits de haute qualité et une livraison rapide, vous garantissant ainsi les outils dont vous avez besoin quand vous en avez besoin. Forts de notre vaste expérience du secteur et de notre engagement envers l'innovation, nous sommes votre partenaire de confiance pour tous vos besoins en creusets.

creusets en graphite

FAQ

Q1 : Quels métaux peuvent être fondus à l’aide de creusets en argile ?
A1 : Les creusets en argile conviennent à la fusion d’une variété de métaux, notamment l’aluminium, le cuivre et le laiton.

Q2 : Pouvez-vous fournir un support technique ?
A2 : Oui, nos ingénieurs sont disponibles pour fournir un support technique et une assistance lors de l'utilisation de nos produits.

Q3 : Proposez-vous des emballages personnalisés ?
A3 : Absolument ! Nous pouvons personnaliser l'emballage selon vos besoins spécifiques.

 Q4 : Comment éviter la fissuration du creuset ?

Ne jamais charger de matière froide dans un creuset chaud (ΔT max < 400°C).

Taux de refroidissement après fusion < 200°C/heure.

Utiliser des pinces à creuset dédiées (éviter les chocs mécaniques).

Q5:Comment éviter la fissuration du creuset ?

Ne jamais charger de matière froide dans un creuset chaud (ΔT max < 400°C).

Taux de refroidissement après fusion < 200°C/heure.

Utiliser des pinces à creuset dédiées (éviter les chocs mécaniques).

Q6:Quelle est la quantité minimum de commande (MOQ) ?

Modèles standards:1 pièce (échantillons disponibles).

Conceptions personnalisées:10 pièces (dessins CAO requis).

Q7 : Comment pouvons-nous garantir la qualité ?

Nous garantissons la qualité grâce à notre processus consistant à toujours créer un échantillon de pré-production avant la production en série et à effectuer une inspection finale avant expédition.

 Q8 : Quelle est votre capacité de production et votre délai de livraison ?

Notre capacité de production et nos délais de livraison dépendent des produits et des quantités commandés. Nous collaborons étroitement avec nos clients pour comprendre leurs besoins et leur fournir des estimations de livraison précises.

 Q9 : Existe-t-il une exigence d'achat minimum à respecter lors de la commande de vos produits ?

Notre MOQ dépend du produit, n'hésitez pas à nous contacter pour en savoir plus.

Étude de cas n° 1

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Étude de cas n° 2

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Témoignages

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