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Creuset en argile Argile combinée avec du graphite forme BU
CARACTÉRISTIQUES DU PRODUIT
Fusion rapide
Le matériau en graphite à haute conductivité thermique améliore l'efficacité thermique de 30 %, réduisant considérablement le temps de fusion.
Résistance supérieure aux chocs thermiques
La technologie de liaison à la résine résiste au chauffage et au refroidissement rapides, permettant une charge directe sans fissuration.
Durabilité exceptionnelle
La résistance mécanique élevée résiste aux impacts physiques et à l'érosion chimique pour une durée de vie plus longue.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
| Graphite / % | 41,49 |
| SiC / % | 45.16 |
| B/C / % | 4,85 |
| Al₂O₃ / % | 8,50 |
| Masse volumique apparente / g·cm⁻³ | 2.20 |
| Porosité apparente / % | 10,8 |
| Résistance à l'écrasement/ MPa (25℃) | 28,4 |
| Module de rupture/MPa (25℃) | 9,5 |
| Température de résistance au feu/ ℃ | >1680 |
| Résistance aux chocs thermiques / Temps | 100 |
| No | Modèle | H | OD | BD |
| RA100 | 100# | 380 | 330 | 205 |
| RA200H400 | 180# | 400 | 400 | 230 |
| RA200 | 200# | 450 | 410 | 230 |
| RA300 | 300# | 450 | 450 | 230 |
| RA350 | 349# | 590 | 460 | 230 |
| RA350H510 | 345# | 510 | 460 | 230 |
| RA400 | 400# | 600 | 530 | 310 |
| RA500 | 500# | 660 | 530 | 310 |
| RA600 | 501# | 700 | 530 | 310 |
| RA800 | 650# | 800 | 570 | 330 |
| RR351 | 351# | 650 | 420 | 230 |
DÉROULEMENT DU PROCESSUS
1. Formulation de précision
Graphite de haute pureté + carbure de silicium de première qualité + liant exclusif.
.
2.Pressage isostatique
Densité jusqu'à 2,2 g/cm³ | Tolérance d'épaisseur de paroi ± 0,3 m
.
3. Frittage à haute température
Recristallisation des particules de SiC formant une structure de réseau 3D
.
5.Contrôle qualité rigoureux
Code de suivi unique pour une traçabilité complète du cycle de vie
.
4. Amélioration de la surface
Revêtement antioxydant → Résistance à la corrosion 3 fois supérieure
.
6.Emballage de sécurité
Couche absorbant les chocs + Barrière contre l'humidité + Boîtier renforcé
.
APPLICATION DU PRODUIT
Convient à la plupart des métaux non ferreux
Faire fondre l'aluminium
Faire fondre le cuivre
Faire fondre l'or
POURQUOI NOUS CHOISIR
FAQ
Q1 : Quels métaux peuvent être fondus à l’aide de creusets en argile ?
A1 : Les creusets en argile conviennent à la fusion d’une variété de métaux, notamment l’aluminium, le cuivre et le laiton.
Q2 : Pouvez-vous fournir un support technique ?
A2 : Oui, nos ingénieurs sont disponibles pour fournir un support technique et une assistance lors de l'utilisation de nos produits.
Q3 : Proposez-vous des emballages personnalisés ?
A3 : Absolument ! Nous pouvons personnaliser l'emballage selon vos besoins spécifiques.
Q4 : Comment éviter la fissuration du creuset ?
Ne jamais charger de matière froide dans un creuset chaud (ΔT max < 400°C).
Taux de refroidissement après fusion < 200°C/heure.
Utiliser des pinces à creuset dédiées (éviter les chocs mécaniques).
Q5:Comment éviter la fissuration du creuset ?
Ne jamais charger de matière froide dans un creuset chaud (ΔT max < 400°C).
Taux de refroidissement après fusion < 200°C/heure.
Utiliser des pinces à creuset dédiées (éviter les chocs mécaniques).
Q6:Quelle est la quantité minimum de commande (MOQ) ?
Modèles standards:1 pièce (échantillons disponibles).
Conceptions personnalisées:10 pièces (dessins CAO requis).
Q7 : Comment pouvons-nous garantir la qualité ?
Nous garantissons la qualité grâce à notre processus consistant à toujours créer un échantillon de pré-production avant la production en série et à effectuer une inspection finale avant expédition.
Q8 : Quelle est votre capacité de production et votre délai de livraison ?
Notre capacité de production et nos délais de livraison dépendent des produits et des quantités commandés. Nous collaborons étroitement avec nos clients pour comprendre leurs besoins et leur fournir des estimations de livraison précises.
Q9 : Existe-t-il une exigence d'achat minimum à respecter lors de la commande de vos produits ?
Notre MOQ dépend du produit, n'hésitez pas à nous contacter pour en savoir plus.
Étude de cas n° 1
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Étude de cas n° 2
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Témoignages
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- John Doe






