Nous aidons le monde à grandir depuis 1983

Four électrique de fusion de cuivre 200 kg 40 kW

Brève description :

LeFour électrique de fusion du cuivreest une solution haute performance conçue pour la fusion de précision du cuivre et de ses alliages. Capable d'atteindre des températures allant jusqu'à1300°C, ce four offre la puissance et le contrôle nécessaires aux applications de travail des métaux de qualité professionnelle.


Détails du produit

FAQ

Étiquettes de produit

Fusion à haut rendement pour le zinc/aluminium/cuivre

✅ 30 % d'économies d'énergie | ✅ ≥ 90 % d'efficacité thermique | ✅ Zéro maintenance

Paramètres techniques

Plage de puissance : 0-500 kW réglable

Vitesse de fusion : 2,5 à 3 heures/par four

Plage de température : 0-1200℃

Système de refroidissement : Refroidi par air, aucune consommation d'eau

Capacité en aluminium

Pouvoir

130 kg

30 kW

200 kg

40 kW

300 kg

60 kW

400 kg

80 kW

500 kg

100 kW

600 kg

120 kW

800 kg

160 kW

1000 kg

200 kW

1500 kg

300 kW

2000 kg

400 kW

2500 kg

450 kW

3000 kg

500 kW

 

Capacité en cuivre

Pouvoir

150 kg

30 kW

200 kg

40 kW

300 kg

60 kW

350 kg

80 kW

500 kg

100 kW

800 kg

160 kW

1000 kg

200 kW

1200 kg

220 kW

1400 kg

240 kW

1600 kg

260 kW

1800 kg

280 kW

 

Capacité en zinc

Pouvoir

300 kg

30 kW

350 kg

40 kW

500 kg

60 kW

800 kg

80 kW

1000 kg

100 kW

1200 kg

110 kW

1400 kg

120 kW

1600 kg

140 kW

1800 kg

160 kW

 

Fonctions du produit

Températures préréglées et démarrage programmé : économisez des coûts grâce au fonctionnement hors pointe
Démarrage progressif et conversion de fréquence : réglage automatique de la puissance
Protection contre la surchauffe : l'arrêt automatique prolonge la durée de vie de la bobine de 30 %

Avantages des fours à induction haute fréquence

Chauffage par courants de Foucault à haute fréquence

  • L'induction électromagnétique à haute fréquence génère directement des courants de Foucault dans les métaux
  • Efficacité de conversion énergétique > 98 %, aucune perte de chaleur résistive

 

Technologie du creuset auto-chauffant

  • Le champ électromagnétique chauffe directement le creuset
  • Durée de vie du creuset ↑30 %, coûts de maintenance ↓50 %

 

Contrôle intelligent de la température par PLC

  • Algorithme PID + protection multicouche
  • Empêche la surchauffe du métal

 

Gestion intelligente de l'énergie

  • Le démarrage progressif protège le réseau électrique
  • La conversion automatique de fréquence permet d'économiser 15 à 20 % d'énergie
  • Compatible avec l'énergie solaire

 

Applications

Usine de moulage sous pression

Moulage sous pression de

Zinc/Aluminium/Laiton

Usine de moulage et de fonderie

Coulée de zinc/aluminium/laiton/cuivre

Usine de recyclage de ferraille

Recyclage du zinc/aluminium/laiton/cuivre

Points faibles des clients

Four à résistance vs. notre four à induction haute fréquence

Caractéristiques Problèmes traditionnels Notre solution
Efficacité du creuset L'accumulation de carbone ralentit la fonte Le creuset auto-chauffant maintient l'efficacité
Élément chauffant Remplacer tous les 3 à 6 mois La bobine de cuivre dure des années
Coûts de l'énergie augmentation annuelle de 15 à 20 % 20 % plus efficace que les fours à résistance

.

.

Four à moyenne fréquence vs. notre four à induction haute fréquence

Fonctionnalité Four à moyenne fréquence Nos solutions
Circuit de refroidissement S'appuie sur un refroidissement par eau complexe et une maintenance élevée Système de refroidissement par air, faible entretien
Contrôle de la température Un chauffage rapide provoque une combustion excessive des métaux à bas point de fusion (par exemple, Al, Cu), une oxydation sévère Ajuste automatiquement la puissance à proximité de la température cible pour éviter une surchauffe
Efficacité énergétique Consommation d'énergie élevée et coûts d'électricité dominants Permet d'économiser 30 % d'énergie électrique
Facilité d'utilisation Nécessite des ouvriers qualifiés pour le contrôle manuel PLC entièrement automatisé, fonctionnement à une touche, aucune dépendance aux compétences

Guide d'installation

Installation rapide de 20 minutes avec support complet pour une configuration de production transparente

Pourquoi nous choisir

Coûts d'exploitation réduits

Le faible besoin d'entretien et la longue durée de vie du four à induction réduisent les réparations et remplacements fréquents, contrairement aux fours à arc électrique traditionnels. Moins d'entretien signifie moins de temps d'arrêt et de coûts d'entretien. Qui ne souhaite pas économiser sur ses frais généraux ?

Durée de vie plus longue

Un four à induction est conçu pour durer. Grâce à sa conception avancée et à son fonctionnement efficace, il surpasse de nombreux fours traditionnels. Cette durabilité garantit un investissement rentable à long terme.

Pourquoi choisir unFour de fusion à induction?

Efficacité énergétique inégalée

Vous êtes-vous déjà demandé pourquoi les fours de fusion à induction sont si économes en énergie ? En induisant la chaleur directement dans le matériau plutôt qu'en chauffant le four lui-même, les fours à induction minimisent les pertes d'énergie. Cette technologie garantit une utilisation optimale de chaque unité d'électricité, ce qui se traduit par des économies substantielles. Attendez-vous à une consommation d'énergie jusqu'à 30 % inférieure à celle des fours à résistance classiques !

Qualité supérieure du métal

Les fours à induction produisent une température plus uniforme et contrôlée, ce qui améliore la qualité du métal en fusion. Que vous fassiez fondre du cuivre, de l'aluminium ou des métaux précieux, le four à induction garantit un produit final exempt d'impuretés et présentant une composition chimique plus homogène. Envie de pièces moulées de haute qualité ? Ce four est fait pour vous.

Temps de fusion plus rapide

Besoin de temps de fusion plus rapides pour maintenir votre production ? Les fours à induction chauffent les métaux rapidement et uniformément, vous permettant de fondre de grandes quantités en moins de temps. Cela se traduit par des délais d'exécution plus courts pour vos opérations de coulée, augmentant ainsi votre productivité et votre rentabilité globales.

Les expériences d'administration de projets incroyablement abondantes et le modèle de fournisseur 1 à 1 font de l'importance supérieure de la communication des petites entreprises et de notre compréhension facile de vos attentes pourFour électrique de fusion du cuivre,Notre entreprise adhère à la philosophie de gestion « Innover sans cesse et viser l'excellence ». En valorisant les atouts de nos produits existants, nous renforçons et étendons constamment notre développement. Notre priorité est l'innovation pour promouvoir le développement durable de l'entreprise et devenir un fournisseur national de haute qualité.

 Caractéristiques principales :

  • Technologie de four à induction : assure un chauffage rapide et uniforme pour une fusion efficace.
  • Contrôle précis de la température : permet des réglages précis de la température, garantissant que le processus reste dans des plages optimales.
  • Système de température constante : maintient des températures stables pour garantir une qualité de métal constante.
  • Conception économe en énergie : utilise une technologie d'induction avancée pour réduire la consommation d'énergie pendant les longues heures de fonctionnement.

Applications:

Ce four électrique est idéal pour les fonderies, les ateliers de moulage et les procédés industriels exigeant une précision et une qualité élevées. Compatible avec une grande variété de creusets, il est polyvalent pour les opérations de fusion du cuivre de petite à grande envergure.

 

Capacité en aluminium

Pouvoir

Temps de fusion

Diamètre extérieur

Tension d'entrée

Fréquence d'entrée

Température de fonctionnement

Méthode de refroidissement

130 kg

30 kW

2 heures

1 M

380 V

50-60 Hz

20~1300 ℃

Refroidissement par air

200 kg

40 kW

2 heures

1,1 M

300 kg

60 kW

2,5 heures

1,2 M

400 kg

80 kW

2,5 heures

1,3 M

500 kg

100 kW

2,5 heures

1,4 M

600 kg

120 kW

2,5 heures

1,5 M

800 kg

160 kW

2,5 heures

1,6 M

1000 kg

200 kW

3 heures

1,8 M

1500 kg

300 kW

3 heures

2 M

2000 kg

400 kW

3 heures

2,5 M

2500 kg

450 kW

4 heures

3 M

3000 kg

500 kW

4 heures

3,5 M

A.Service avant-vente :

1. En fonction des exigences et des besoins spécifiques des clients, nos experts leur recommanderont la machine la plus adaptée.

2. Notre équipe de vente répondra aux demandes et aux consultations des clients et aidera les clients à prendre des décisions éclairées concernant leur achat.

3. Nous pouvons offrir un support de test d'échantillons, ce qui permet aux clients de voir comment fonctionnent nos machines et d'évaluer leurs performances.

4. Les clients sont invités à visiter notre usine.

B. Service après-vente :

1. Nous fabriquons strictement nos machines selon les normes techniques pertinentes pour garantir la qualité et les performances.

2. Avant la livraison, nous effectuons des tests de fonctionnement conformément aux réglementations en vigueur en matière de tests d'équipements pour garantir que la machine fonctionne correctement.

3. Nous vérifions strictement la qualité des machines, afin de garantir qu'elles répondent à nos normes élevées.

4. Nous livrons nos machines à temps pour garantir que nos clients reçoivent leurs commandes en temps opportun.

C. Service après-vente :

1. Nous offrons une période de garantie de 12 mois pour nos machines.

2. Pendant la période de garantie, nous fournissons des pièces de rechange gratuites pour tout défaut causé par des raisons non artificielles ou des problèmes de qualité tels que la conception, la fabrication ou la procédure.

3. Si des problèmes de qualité majeurs surviennent en dehors de la période de garantie, nous envoyons des techniciens de maintenance pour fournir un service de visite et facturer un prix avantageux.

4. Nous offrons un prix avantageux à vie pour les matériaux et les pièces de rechange utilisés dans le fonctionnement du système et la maintenance des équipements.

Questions fréquemment posées

Q1 : Combien d’énergie puis-je économiser avec un four de fusion à induction ?

Les fours à induction peuvent réduire la consommation d’énergie jusqu’à 30 %, ce qui en fait le choix incontournable des fabricants soucieux des coûts.

Q2 : Un four de fusion à induction est-il facile à entretenir ?

Oui ! Les fours à induction nécessitent beaucoup moins d'entretien que les fours traditionnels, ce qui vous fait gagner du temps et de l'argent.

Q3 : Quels types de métaux peuvent être fondus à l’aide d’un four à induction ?

Les fours de fusion à induction sont polyvalents et peuvent être utilisés pour faire fondre des métaux ferreux et non ferreux, notamment l'aluminium, le cuivre et l'or.

Q4 : Puis-je personnaliser mon four à induction ?

Absolument ! Nous proposons des services OEM pour adapter le four à vos besoins spécifiques, notamment en termes de taille, de puissance et de marquage.

Notre équipe
Où que soit votre entreprise, nous vous offrons un service professionnel sous 48 heures. Nos équipes sont toujours en alerte maximale pour résoudre vos problèmes potentiels avec une précision extrême. Nos employés sont constamment formés afin de rester informés des tendances du marché.


  • Précédent:
  • Suivant:

  • Produits connexes