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Creuset pour aluminium utilisé dans le moulage sous pression de l'aluminium

Brève description :

Nos creusets sont fabriqués à l'aide de la méthode de moulage isostatique à froid la plus avancée, ce qui permet d'obtenir des propriétés isotropes, une densité élevée, une résistance, une uniformité et aucun défaut.
Nous proposons une grande variété de creusets, notamment des creusets en résine et en argile, pour fournir les meilleures solutions à différents clients et prolonger leur durée de vie.


Détails du produit

FAQ

Étiquettes de produit

Conduction thermique plus rapide · Durée de vie plus longue

Creuset en graphite résistant aux chocs thermiques de qualité supérieure

CARACTÉRISTIQUES DU PRODUIT

Fusion rapide

Le matériau en graphite à haute conductivité thermique améliore l'efficacité thermique de 30 %, réduisant considérablement le temps de fusion.

creusets en graphite
creusets en graphite

Résistance supérieure aux chocs thermiques

La technologie de liaison à la résine résiste au chauffage et au refroidissement rapides, permettant une charge directe sans fissuration.

Durabilité exceptionnelle

La résistance mécanique élevée résiste aux impacts physiques et à l'érosion chimique pour une durée de vie plus longue.

creusets en graphite

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

 

Graphite / % 41,49
SiC / % 45.16
B/C / % 4,85
Al₂O₃ / % 8,50
Masse volumique apparente / g·cm⁻³ 2.20
Porosité apparente / % 10,8
Résistance à l'écrasement/ MPa (25℃) 28,4
Module de rupture/MPa (25℃) 9,5
Température de résistance au feu/ ℃ >1680
Résistance aux chocs thermiques / Temps 100

 

No Modèle H OD BD
RA100 100# 380 330 205
RA200H400 180# 400 400 230
RA200 200# 450 410 230
RA300 300# 450 450 230
RA350 349# 590 460 230
RA350H510 345# 510 460 230
RA400 400# 600 530 310
RA500 500# 660 530 310
RA600 501# 700 530 310
RA800 650# 800 570 330
RR351 351# 650 420 230

 

DÉROULEMENT DU PROCESSUS

Formulation de précision

1. Formulation de précision

Graphite de haute pureté + carbure de silicium de première qualité + liant exclusif.

.

Pressage isostatique

2.Pressage isostatique

Densité jusqu'à 2,2 g/cm³ | Tolérance d'épaisseur de paroi ± 0,3 m

.

Frittage à haute température

3. Frittage à haute température

Recristallisation des particules de SiC formant une structure de réseau 3D

.

Contrôle qualité rigoureux

5.Contrôle qualité rigoureux

Code de suivi unique pour une traçabilité complète du cycle de vie

.

Amélioration de la surface

4. Amélioration de la surface

Revêtement antioxydant → Résistance à la corrosion 3 fois supérieure

.

Emballage de sécurité

6.Emballage de sécurité

Couche absorbant les chocs + Barrière contre l'humidité + Boîtier renforcé

.

APPLICATION DU PRODUIT

Convient à la plupart des métaux non ferreux

fusion de l'aluminium

Faire fondre l'aluminium

faire fondre le cuivre

Faire fondre le cuivre

faire fondre l'or

Faire fondre l'or

POURQUOI NOUS CHOISIR

Pourquoi devenir partenaire avec nous?

Lorsque vous nous choisissez, vous obtenez plus qu’un produit : vous obtenez un partenaire.

  • Expertise : Des décennies d’expérience dans l’industrie de la fonderie.
  • Personnalisation : Des solutions sur mesure pour répondre à vos besoins spécifiques.
  • Assistance : De la sélection à l'installation, nous vous accompagnons à chaque étape.

Caractéristiques principales

  1. Conception ovale unique : La forme ovale facilite la manutention des matériaux. Un côté est utilisé pour l'extraction robotisée, tandis que l'autre sert au chargement de nouveaux matériaux. Cette double fonctionnalité améliore l'efficacité du processus de coulée, garantissant ainsi la qualité optimale de l'aluminium tout au long du processus.
  2. Matériaux avancés : Nos creusets sont fabriqués en carbure de silicium graphite haute densité, offrant une durabilité et une conductivité thermique supérieures. Cette composition permet un transfert thermique rapide, ce qui se traduit par des temps de fusion plus courts et une meilleure efficacité énergétique.
  3. Pressage isostatique à froid : Le procédé de fabrication utilise des méthodes avancées de moulage isostatique à froid, ce qui permet d'obtenir des propriétés isotropes éliminant les défauts. Cette technologie garantit l'uniformité et une résistance élevée, essentielles pour supporter les rigueurs de la fusion de l'aluminium à des températures allant de 400 °C à 1 600 °C.
  4. Résistance à l'érosion chimique : Nos creusets sont formulés avec des recettes d'émail avancées qui offrent une excellente résistance aux attaques chimiques, garantissant ainsi leur intégrité même dans des conditions extrêmes.
  5. Longue durée de vie : Conçus pour durer nettement plus longtemps que les creusets ordinaires, nos produits peuvent supporter une utilisation 2 à 5 fois supérieure. Cette longévité se traduit par des coûts de remplacement réduits et une efficacité opérationnelle améliorée.Utilisation et entretien pratiquesNos creusets sont conçus pour une utilisation facile, avec des surfaces lisses qui minimisent l'adhérence et facilitent le nettoyage. Un entretien régulier prolongera la durée de vie du creuset et garantira son fonctionnement optimal.
  1. Nous sommes fiers de notre engagement envers la qualité et la satisfaction client. Nos produits sont largement reconnus grâce à notre quête constante d'excellence, tant en termes de performance que de service.
  2. Nous offrons un accompagnement complet à nos clients, incluant des options d'emballage sur mesure, l'acceptation de petites commandes et des opportunités de personnalisation de marque. Notre équipe s'engage à vous aider à atteindre vos objectifs dans le secteur de la fonderie.Visitez notre site web pour en savoir plus sur nos creusets pour l'aluminium et découvrez comment nos produits peuvent améliorer vos opérations de moulage d'aluminium. Au plaisir de vous servir !
  3. Contactez-nous
  4. Pour toute question ou information complémentaire, n'hésitez pas à nous contacter. Nous sommes là pour assurer votre réussite en fonderie !
creusets en graphite

FAQ

Q1 : Le Crucible Cover peut-il réduire les coûts énergétiques ?
R : Absolument ! Cela réduit les pertes de chaleur, diminuant ainsi la consommation d'énergie jusqu'à 30 %.

Q2 : Quels fours sont compatibles ?
R : Il est polyvalent : il convient aux fours à induction, à gaz et électriques.

Q3 : Le carbure de silicium graphite est-il sûr pour les températures élevées ?
R : Oui. Sa stabilité thermique et chimique le rend parfait pour les conditions extrêmes.

 Q4 : Comment éviter la fissuration du creuset ?

Ne jamais charger de matière froide dans un creuset chaud (ΔT max < 400°C).

Taux de refroidissement après fusion < 200°C/heure.

Utiliser des pinces à creuset dédiées (éviter les chocs mécaniques).

Q5:Comment éviter la fissuration du creuset ?

Ne jamais charger de matière froide dans un creuset chaud (ΔT max < 400°C).

Taux de refroidissement après fusion < 200°C/heure.

Utiliser des pinces à creuset dédiées (éviter les chocs mécaniques).

Q6:Quelle est la quantité minimum de commande (MOQ) ?

Modèles standards:1 pièce (échantillons disponibles).

Conceptions personnalisées:10 pièces (dessins CAO requis).

Q7 : Comment pouvons-nous garantir la qualité ?

Nous garantissons la qualité grâce à notre processus consistant à toujours créer un échantillon de pré-production avant la production en série et à effectuer une inspection finale avant expédition.

 Q8 : Quelle est votre capacité de production et votre délai de livraison ?

Notre capacité de production et nos délais de livraison dépendent des produits et des quantités commandés. Nous collaborons étroitement avec nos clients pour comprendre leurs besoins et leur fournir des estimations de livraison précises.

 Q9 : Existe-t-il une exigence d'achat minimum à respecter lors de la commande de vos produits ?

Notre MOQ dépend du produit, n'hésitez pas à nous contacter pour en savoir plus.

Étude de cas n° 1

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Étude de cas n° 2

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Témoignages

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