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Creuset de 500 kg pour bronze fabriqué à partir d'argile graphite

Brève description :

Le creuset pour bronze est un récipient efficace et durable, spécialement conçu pour la fusion du bronze et de ses alliages dans des environnements à haute température. Fabriqués en graphite de haute qualité, nos creusets présentent une excellente conductivité thermique et une résistance élevée aux températures élevées, garantissant stabilité et fiabilité lors de la fusion à haute température. Qu'il s'agisse de production industrielle à grande échelle ou de traitement de petites séries en laboratoire, les creusets pour bronze fondu sont parfaitement adaptés à vos besoins.


Détails du produit

FAQ

Étiquettes de produit

Conduction thermique plus rapide · Durée de vie plus longue

Creuset en graphite résistant aux chocs thermiques de qualité supérieure

CARACTÉRISTIQUES DU PRODUIT

Fusion rapide

Le matériau en graphite à haute conductivité thermique améliore l'efficacité thermique de 30 %, réduisant considérablement le temps de fusion.

creusets en graphite
creusets en graphite

Résistance supérieure aux chocs thermiques

La technologie de liaison à la résine résiste au chauffage et au refroidissement rapides, permettant une charge directe sans fissuration.

Durabilité exceptionnelle

La résistance mécanique élevée résiste aux impacts physiques et à l'érosion chimique pour une durée de vie plus longue.

creusets en graphite

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

 

Graphite / % 41,49
SiC / % 45.16
B/C / % 4,85
Al₂O₃ / % 8,50
Masse volumique apparente / g·cm⁻³ 2.20
Porosité apparente / % 10,8
Résistance à l'écrasement/ MPa (25℃) 28,4
Module de rupture/MPa (25℃) 9,5
Température de résistance au feu/ ℃ >1680
Résistance aux chocs thermiques / Temps 100

 

No Modèle H OD BD
RA100 100# 380 330 205
RA200H400 180# 400 400 230
RA200 200# 450 410 230
RA300 300# 450 450 230
RA350 349# 590 460 230
RA350H510 345# 510 460 230
RA400 400# 600 530 310
RA500 500# 660 530 310
RA600 501# 700 530 310
RA800 650# 800 570 330
RR351 351# 650 420 230

 

DÉROULEMENT DU PROCESSUS

Formulation de précision

1. Formulation de précision

Graphite de haute pureté + carbure de silicium de première qualité + liant exclusif.

.

Pressage isostatique

2.Pressage isostatique

Densité jusqu'à 2,2 g/cm³ | Tolérance d'épaisseur de paroi ± 0,3 m

.

Frittage à haute température

3. Frittage à haute température

Recristallisation des particules de SiC formant une structure de réseau 3D

.

Contrôle qualité rigoureux

5.Contrôle qualité rigoureux

Code de suivi unique pour une traçabilité complète du cycle de vie

.

Amélioration de la surface

4. Amélioration de la surface

Revêtement antioxydant → Résistance à la corrosion 3 fois supérieure

.

Emballage de sécurité

6.Emballage de sécurité

Couche absorbant les chocs + Barrière contre l'humidité + Boîtier renforcé

.

APPLICATION DU PRODUIT

Convient à la plupart des métaux non ferreux

fusion de l'aluminium

Faire fondre l'aluminium

faire fondre le cuivre

Faire fondre le cuivre

faire fondre l'or

Faire fondre l'or

POURQUOI NOUS CHOISIR

Pourquoi devenir partenaire avec nous?

Lorsque vous nous choisissez, vous obtenez plus qu’un produit : vous obtenez un partenaire.

  • Expertise : Des décennies d’expérience dans l’industrie de la fonderie.
  • Personnalisation : Des solutions sur mesure pour répondre à vos besoins spécifiques.
  • Assistance : De la sélection à l'installation, nous vous accompagnons à chaque étape.

Introduction àCreusets pour le bronzeet la fusion du cuivre :

Pour la coulée du bronze, le choix du creuset idéal est essentiel pour garantir des résultats de fusion de la plus haute qualité. Notre creuset pour bronze est spécialement conçu pour supporter les températures élevées et les exigences de la fusion des métaux non ferreux comme le bronze, le laiton et le cuivre. Que vous ayez besoin d'un creuset pour le bronze ou pour la fusion du laiton, nos produits sont conçus pour offrir des performances fiables et durables.

Principales caractéristiques des creusets pour la fusion des métaux :

  • Résistance aux hautes températures : nos creusets peuvent supporter des températures extrêmes, avec une gamme adaptée à la fusion des alliages de cuivre, de laiton et de bronze.
  • Conductivité thermique : La composition du matériau permet une répartition uniforme de la chaleur, ce qui est essentiel pour une fusion efficace.
  • Durabilité : Conçus pour résister à l'oxydation et aux cycles thermiques, ces creusets offrent une excellente durée de vie, réduisant les coûts d'exploitation pour les utilisateurs industriels.

Applications des creusets pour la coulée du bronze :

Les industries qui utilisent des creusets pour la fusion des métaux comprennent :

  • Fabrication de bijoux : creusets pour la coulée de précision en bronze et en laiton à petite échelle.
  • Fonderies industrielles : creusets de grande capacité pour la fusion du cuivre dans des environnements de production à grande échelle.
  • Coulée d'art et de sculpture : Utilisé par les artisans pour le travail au creuset de coulée de bronze.

Que ce soit dans la fabrication de bijoux ou dans des opérations industrielles à grande échelle, nos creusets de fusion garantissent un degré élevé de contrôle et d'efficacité pendant le processus de fusion.

Guide d'utilisation pour une utilisation appropriée du creuset :

  • Stockage : Conservez le creuset dans un endroit sec pour éviter les dommages causés par l'humidité.
  • Manipulation : Manipulez le creuset avec précaution pour éviter les fissures ou les dommages.
  • Préchauffage : Chauffer progressivement le creuset à 500°C pour assurer un bon séchage avant utilisation.
  • Installation : Placer le creuset au centre du four en veillant à ce qu'il ne soit pas en contact direct avec les parois du four pour éviter un chauffage inégal.

Meilleures pratiques pour l'installation et le fonctionnement du creuset :

Avant d'utiliser votre creuset de fusion en laiton, inspectez-le pour détecter tout dommage et assurez-vous qu'il est correctement positionné dans le four. Il est important de le faire tourner chaque semaine et de surveiller les signes d'usure. Un entretien régulier, notamment la vérification des fissures et la prévention de l'exposition directe aux flammes élevées, prolongera considérablement la durée de vie de votre creuset.

Solutions de creuset personnalisées pour les besoins industriels :

Nous proposons également des creusets sur mesure conçus pour répondre aux besoins spécifiques de diverses industries. Que vous travailliez le laiton, le cuivre ou le bronze, nous pouvons fabriquer des creusets selon vos spécifications, garantissant ainsi des performances optimales pour vos procédés de fusion.

Appel à l'action

Nos creusets pour bronze offrent des performances inégalées pour les procédés industriels de fusion du cuivre, du laiton et du bronze. Grâce à leur grande durabilité, leurs excellentes propriétés thermiques et leur capacité à supporter des températures élevées, nos creusets optimisent votre production tout en améliorant la qualité globale de vos pièces moulées.

Contactez-nous dès aujourd'hui pour découvrir notre gamme complète de creusets ou demander une conception sur mesure adaptée à vos besoins spécifiques. Laissez-nous vous aider à atteindre précision et efficacité dans vos opérations de coulée de métaux.

creusets en graphite

FAQ

Q1 : Le Crucible Cover peut-il réduire les coûts énergétiques ?
R : Absolument ! Cela réduit les pertes de chaleur, diminuant ainsi la consommation d'énergie jusqu'à 30 %.

Q2 : Quels fours sont compatibles ?
R : Il est polyvalent : il convient aux fours à induction, à gaz et électriques.

Q3 : Le carbure de silicium graphite est-il sûr pour les températures élevées ?
R : Oui. Sa stabilité thermique et chimique le rend parfait pour les conditions extrêmes.

 Q4 : Comment éviter la fissuration du creuset ?

Ne jamais charger de matière froide dans un creuset chaud (ΔT max < 400°C).

Taux de refroidissement après fusion < 200°C/heure.

Utiliser des pinces à creuset dédiées (éviter les chocs mécaniques).

Q5:Comment éviter la fissuration du creuset ?

Ne jamais charger de matière froide dans un creuset chaud (ΔT max < 400°C).

Taux de refroidissement après fusion < 200°C/heure.

Utiliser des pinces à creuset dédiées (éviter les chocs mécaniques).

Q6:Quelle est la quantité minimum de commande (MOQ) ?

Modèles standards:1 pièce (échantillons disponibles).

Conceptions personnalisées:10 pièces (dessins CAO requis).

Q7:Quel est le délai de livraison ?
Articles en stock:Expédié sous 48 heures.
Commandes personnalisées: 15-25jourspour la production et 20 jours pour le moule.

Q8:Comment déterminer si un creuset est défectueux ?

Fissures > 5 mm sur la paroi intérieure.

Profondeur de pénétration du métal > 2 mm.

Déformation > 3% (mesure du changement du diamètre extérieur).

Q9:Fournissez-vous des conseils sur le processus de fusion ?

Courbes de chauffe pour différents métaux.

Calculateur de débit de gaz inerte.

Tutoriels vidéo sur l'élimination des scories.

Étude de cas n° 1

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Étude de cas n° 2

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Témoignages

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