Creuset pour fonderie

Caractéristiques

√ Réduire la consommation d'énergie
√ Haute densité, haute résistance
√ Durée de vie 2 à 5 fois plus longue que l'ordinaire
√ Résistance aux attaques chimiques
√ Utilisation de matières premières avancées importées

Détail du produit

Mots clés du produit

À propos de cet article

La principale matière première de nos creusets en graphite est le graphite naturel en flocons. Ils sont largement utilisés dans la fusion de métaux non ferreux, tels que le cuivre, le laiton, l'or, l'argent, le zinc et le plomb, ainsi que leurs alliages. Nos creusets en graphite sont composés de graphite, d'argile et de silice. Ils présentent l'avantage d'une résistance aux températures élevées, d'une bonne conductivité thermique, d'une forte résistance à la corrosion et d'une longue durée de vie. Dans les applications à haute température, ils ont un faible coefficient de dilatation thermique et peuvent résister à la trempe et au chauffage. Ils ont également une excellente stabilité chimique et ne réagissent pas pendant le processus de fusion. La paroi interne du creuset en graphite est lisse, ce qui empêche les fuites et l'adhérence du liquide métallique en fusion, ce qui se traduit par une bonne fluidité et de bonnes propriétés de coulée. Les creusets en graphite conviennent au moulage et au moulage de divers types d'alliages et sont couramment utilisés dans la fusion d'aciers à outils alliés et de métaux non ferreux.

Avantages

1. Technologie avancée : la méthode de moulage utilisée est un moulage haute pression à contrainte égale avec une bonne isotropie, une haute densité, une haute résistance, une compacité uniforme et aucun défaut.
2. Résistance à la corrosion : le creuset a une plage de température de 400 à 1 600 °C et peut être sélectionné selon différentes plages.
3. Résistance aux températures élevées : le matériau inorganique non métallique utilisé a une grande pureté et n'introduit pas d'impuretés nocives dans le processus de fusion des métaux.
4. Résistance à l'oxydation : l'utilisation de formules avancées et de matériaux antioxydants importés améliore la capacité antioxydante du matériau réfractaire.
Stabilité à haute température : le SiC a une excellente stabilité thermique et peut supporter des températures élevées sans se déformer ni se fissurer. Les creusets SiC peuvent être utilisés à une température de 1 600 °C, ce qui les rend idéaux pour les applications à haute température.

Résistance chimique : le SiC est très résistant aux attaques chimiques des acides et autres substances corrosives, ce qui rend les creusets SiC adaptés à une utilisation avec une large gamme de produits chimiques, notamment les métaux fondus, les sels et les acides.

Excellente résistance aux chocs thermiques : le SiC a un faible coefficient de dilatation thermique et peut résister à des changements rapides de température sans se fissurer. Cela rend les creusets SiC idéaux pour les applications impliquant des cycles de chauffage et de refroidissement rapides.

Faible contamination : le SiC est un matériau inerte qui ne réagit pas avec la plupart des substances. Cela signifie que les creusets SiC ne contaminent pas les matériaux traités, ce qui est essentiel pour la recherche en science des matériaux et les applications industrielles.

Longue durée de vie : les creusets SiC peuvent durer plusieurs années avec un entretien et un entretien appropriés. Et ils constituent une option rentable par rapport aux autres types de creusets.

Conductivité électrique élevée : le SiC est un matériau semi-conducteur à haute conductivité électrique et convient à une utilisation dans les applications électroniques et semi-conductrices.

Explication

1.Quel est le matériau du métal fondu ? Est-ce de l'aluminium, du cuivre ou autre chose ?
2.Quelle est la capacité de chargement par lot ?
3.Quel est le mode de chauffage ? S'agit-il d'une résistance électrique, de gaz naturel, de GPL ou de fioul ? En fournissant ces informations, nous nous aiderons à vous établir un devis précis.

Lorsque vous demandez un devis, veuillez fournir les détails suivants

Nos creusets en carbure de silicium sont utilisés dans diverses applications industrielles, telles que la métallurgie, la fabrication de semi-conducteurs, la production de verre et l'industrie chimique. Nos creusets en carbure de silicium présentent l’avantage d’une fusion à haute température et d’une résistance aux attaques chimiques. Ils sont connus pour leur excellente conductivité thermique, leur haute résistance aux chocs thermiques et leur résistance aux attaques chimiques.

Spécification technique

Article	Modèle		Diamètre extérieur (diamètre)		Hauteur	Diamètre intérieur		Diamètre inférieur
1	80		330		410	265		230
2	100		350		440	282		240
3	110		330		380	260		205
4	200		420		500	350		230
5	201		430		500	350		230
6	350		430		570	365		230
7	351		430		670	360		230
8	300		450		500	360		230
9	330		450		450	380		230
10	350		470		650	390		320
11	360		530		530	460		300
12	370		530		570	460		300
13	400		530		750	446		330
14	450		520		600	440		260
15	453		520		660	450		310
16	460		565		600	500		310
17	463		570		620	500		310
18	500		520		650	450		360
19	501		520		700	460		310
20	505		520		780	460		310
21	511		550		660	460		320
22	650		550		800	480		330
23	700		600		500	550		295
24	760		615		620	550		295
25	765		615		640	540		330
26	790		640		650	550		330
27	791		645		650	550		315
28	801		610		675	525		330
29	802		610		700	525		330
30	803		610		800	535		330
31	810		620		830	540		330
32	820		700		520	597		280
33	910		710		600	610		300
34	980		715		660	610		300
35	1000		715		700	610		300
36		1050		715	720		620	300
37		1200		715	740		620	300
38		1300		715	800		640	440
39		1400		745	550		715	440
40		1510		740	900		640	360
41		1550		775	750		680	330
42		1560		775	750		684	320
43		1650		775	810		685	440
44		1800		780	900		690	440
45		1801		790	910		685	400
46		1950		830	750		735	440
47		2000		875	800		775	440
48		2001		870	680		765	440
49		2095		830	900		745	440
50		2096		880	750		780	440
51		2250		880	880		780	440
52		2300		880	1000		790	440
53		2700		900	1150		800	440
54		3000		1030	830		920	500
55		3500		1035	950		925	500
56		4000		1035	1050		925	500
57		4500		1040	1200		927	500
58		5000		1040	1320		930	500

FAQ

Pouvez-vous fournir des services OEM ?
Oui, nous pouvons fabriquer des produits selon vos spécifications et exigences.

Pouvez-vous organiser la livraison via notre agent maritime préféré ?
Oui, nous sommes flexibles et pouvons travailler avec votre agent maritime préféré pour la livraison.

Proposez-vous des échantillons de produits ?
Oui, nous pouvons fournir des échantillons de produits appropriés en fonction de votre application et de vos exigences détaillées.

Quelle est votre politique de service après-vente ?
Nous offrons une garantie de qualité et promettons de remplacer ou de rembourser tout produit présentant des problèmes de qualité. Notre équipe de service après-vente est disponible pour vous aider à résoudre tout problème ou problème pouvant survenir.