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Creuset pour four de fonderie de métaux

Brève description :

Dans le monde de la fusion des métaux, il faut choisir le boncreuset pour fourapplications est cruciale pour obtenir des résultats optimaux. Nos solutions conçues par des expertscreusets de fourConçus pour résister aux conditions de fusion les plus exigeantes, ils garantissent une qualité de métal en fusion optimale. Axés sur la durabilité, l'efficacité et la polyvalence, ces creusets constituent le choix idéal pour les professionnels recherchant des performances fiables pour différents types de fours.


Détails du produit

FAQ

Étiquettes de produit

Conduction thermique plus rapide · Durée de vie plus longue

Creuset en graphite résistant aux chocs thermiques de qualité supérieure

CARACTÉRISTIQUES DU PRODUIT

Fusion rapide

Le matériau en graphite à haute conductivité thermique améliore l'efficacité thermique de 30 %, réduisant considérablement le temps de fusion.

creusets en graphite
creusets en graphite

Résistance supérieure aux chocs thermiques

La technologie de liaison à la résine résiste au chauffage et au refroidissement rapides, permettant une charge directe sans fissuration.

Durabilité exceptionnelle

La résistance mécanique élevée résiste aux impacts physiques et à l'érosion chimique pour une durée de vie plus longue.

creusets en graphite

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

 

Graphite / % 41,49
SiC / % 45.16
B/C / % 4,85
Al₂O₃ / % 8,50
Masse volumique apparente / g·cm⁻³ 2.20
Porosité apparente / % 10,8
Résistance à l'écrasement/ MPa (25℃) 28,4
Module de rupture/MPa (25℃) 9,5
Température de résistance au feu/ ℃ >1680
Résistance aux chocs thermiques / Temps 100

 

No Modèle H OD BD
RA100 100# 380 330 205
RA200H400 180# 400 400 230
RA200 200# 450 410 230
RA300 300# 450 450 230
RA350 349# 590 460 230
RA350H510 345# 510 460 230
RA400 400# 600 530 310
RA500 500# 660 530 310
RA600 501# 700 530 310
RA800 650# 800 570 330
RR351 351# 650 420 230

 

DÉROULEMENT DU PROCESSUS

Formulation de précision

1. Formulation de précision

Graphite de haute pureté + carbure de silicium de première qualité + liant exclusif.

.

Pressage isostatique

2.Pressage isostatique

Densité jusqu'à 2,2 g/cm³ | Tolérance d'épaisseur de paroi ± 0,3 m

.

Frittage à haute température

3. Frittage à haute température

Recristallisation des particules de SiC formant une structure de réseau 3D

.

Contrôle qualité rigoureux

5.Contrôle qualité rigoureux

Code de suivi unique pour une traçabilité complète du cycle de vie

.

Amélioration de la surface

4. Amélioration de la surface

Revêtement antioxydant → Résistance à la corrosion 3 fois supérieure

.

Emballage de sécurité

6.Emballage de sécurité

Couche absorbant les chocs + Barrière contre l'humidité + Boîtier renforcé

.

APPLICATION DU PRODUIT

Convient à la plupart des métaux non ferreux

fusion de l'aluminium

Faire fondre l'aluminium

faire fondre le cuivre

Faire fondre le cuivre

faire fondre l'or

Faire fondre l'or

POURQUOI NOUS CHOISIR

NotreCreusets pour foursont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité spécifiquement sélectionnés pour améliorer les performances :

  • Compositions de graphite et de carbure de silicium : La combinaison de ces matériaux offre une excellente conductivité thermique, assurant un chauffage rapide et homogène. Les propriétés intrinsèques du graphite lui confèrent une résistance aux températures élevées, tandis que le carbure de silicium contribue à une durabilité et une résistance aux chocs thermiques supérieures.
  • Transmission thermique accélérée : L'utilisation de matériaux à haute conductivité thermique confère aux creusets une structure dense et une porosité réduite, favorisant ainsi une transmission thermique rapide. Cela permet des temps de fusion plus courts et une meilleure efficacité énergétique.

 

Densité et conception supérieures

La conception de nos creusets de four est adaptée pour répondre aux besoins spécifiques de différents types de fours, permettant une efficacité et des performances améliorées :

  • Pressage isostatique de pointe : Cette technique de fabrication avancée permet d'obtenir un matériau uniforme et sans défaut, doté d'une densité exceptionnelle. Le résultat est un creuset offrant une résistance et une durabilité accrues pendant la fusion.
  • Résilience élevée : Nos creusets sont conçus grâce à un moulage haute pression, des matières premières de qualité supérieure et une conception professionnelle. Il en résulte un matériau extrêmement robuste, capable de supporter des pressions élevées, garantissant ainsi une fiabilité optimale dans les applications exigeantes.

 

Durée de vie accrue

L’un des avantages significatifs de nos creusets pour four est leur durée de vie prolongée :

  • Longévité par rapport aux creusets en argile-graphite classiques : Nos creusets bénéficient d'une durée de vie 2 à 5 fois supérieure à celle des creusets en argile-graphite standard, selon le matériau utilisé. Cette durabilité se traduit par une réduction des remplacements et des coûts d'exploitation à long terme.

 

Plage de température du creuset en graphite

Nos creusets de four excellent dans leur capacité à résister à des températures extrêmes :

  • Large plage de températures : nos creusets en graphite peuvent fonctionner efficacement dans une plage de températures allant jusqu'à 1700°C, ce qui les rend adaptés à une variété d'applications, y compris la fusion de métaux ferreux et non ferreux, ainsi que de métaux précieux comme l'or et l'argent.
  • Résistance aux chocs thermiques : Conçus pour gérer les changements rapides de température, nos creusets conservent leur intégrité structurelle, offrant des performances fiables dans les opérations de fusion continue.
creusets en graphite

FAQ

Q1 : Le Crucible Cover peut-il réduire les coûts énergétiques ?
R : Absolument ! Cela réduit les pertes de chaleur, diminuant ainsi la consommation d'énergie jusqu'à 30 %.

Q2 : Quels fours sont compatibles ?
R : Il est polyvalent : il convient aux fours à induction, à gaz et électriques.

Q3 : Le carbure de silicium graphite est-il sûr pour les températures élevées ?
R : Oui. Sa stabilité thermique et chimique le rend parfait pour les conditions extrêmes.

 Q4 : Comment éviter la fissuration du creuset ?

Ne jamais charger de matière froide dans un creuset chaud (ΔT max < 400°C).

Taux de refroidissement après fusion < 200°C/heure.

Utiliser des pinces à creuset dédiées (éviter les chocs mécaniques).

Q5:Comment éviter la fissuration du creuset ?

Ne jamais charger de matière froide dans un creuset chaud (ΔT max < 400°C).

Taux de refroidissement après fusion < 200°C/heure.

Utiliser des pinces à creuset dédiées (éviter les chocs mécaniques).

Q6 : Quels modes de paiement votre entreprise accepte-t-elle ?

Nous proposons plusieurs options de paiement pour répondre à différents volumes de commande. Pour les petites commandes, nous acceptons Western Union et PayPal. Pour les commandes en gros, un acompte de 30 % par virement bancaire est requis, le solde restant étant réglé avant expédition.

Q7 : Comment traiter les défauts ?

Nous avons procédé à une production soumise à un contrôle qualité rigoureux, avec un taux de défectuosité inférieur à 2 %. En cas de problème, nous vous le remplacerons gratuitement.

Q8 : Pouvons-nous visiter votre entreprise ?

Oui, vous êtes les bienvenus à tout moment.

 

Étude de cas n° 1

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Étude de cas n° 2

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Témoignages

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