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Produits

Carbure de silicium pour creuset

Caractéristiques

Dans le monde compétitif de la fonderie de métaux, le choix du creuset a un impact significatif sur la qualité du produit final. NotreCreusets en carbure de siliciumsont savamment conçus pour répondre aux exigences exigeantes des industries de la fonderie et de la métallurgie. Combinaisonconductivité thermique élevéedotés d'une excellente résistance aux chocs thermiques et à la corrosion chimique, ces creusets sont la solution idéale pour les professionnels recherchant fiabilité et performance dans leurs procédés de fusion.


Détail du produit

Mots clés du produit

Application

Composition et matériau du creuset

NotreCreusets en carbure de siliciumsont fabriqués à partir d'un mélange unique decarbure de siliciumetgraphite, ce qui donne un creuset non seulement robuste mais également très efficace en termes de rétention de chaleur. Les principales caractéristiques de la composition du creuset comprennent :

  • Teneur en carbure de silicium: Ce matériau primaire améliore la durabilité et les propriétés thermiques du creuset, lui permettant de résister à des températures dépassant1600°C.
  • Inclusions de graphite: L'ajout de graphite dans les matériaux du creuset offre une conductivité thermique supérieure, assurant une distribution efficace de la chaleur pendant le processus de fusion. Cette combinaison permet une expérience de fusion transparente et une efficacité opérationnelle améliorée.

 

Utilisations du creuset en carbure de silicium

NotreCreusets en carbure de siliciumsont polyvalents et répondent à diverses applications au sein de l’industrie de la fusion des métaux :

  • Moulage de métaux non ferreux: Parfaits pour faire fondre une gamme de métaux non ferreux, notamment l'aluminium et le cuivre, ces creusets maintiennent la pureté du métal en fusion tout en améliorant la qualité de la coulée.
  • Applications des métaux précieux: Idéal pour faire fondre l'or et l'argent, les creusets offrent une excellente stabilité thermique et évitent la contamination pendant le processus de fusion.
  • Applications à haute température: Convient aux applications nécessitant une fusion à haute température, telles que la céramique et certains alliages, garantissant des résultats cohérents dans divers processus de fonderie.

 

Caractéristiques de performances exceptionnelles

L'une des caractéristiques les plus remarquables de notreCreusets en carbure de siliciumest leur capacité à fonctionner dans des conditions extrêmes :

  • Haute résistance aux chocs thermiques: Ces creusets peuvent supporter des changements rapides de température sans se fissurer ni se déformer, ce qui les rend adaptés aux processus de fusion continue et discontinue.
  • Excellente résistance chimique: Les creusets résistent à la corrosion des métaux en fusion et des flux, garantissant longévité et fiabilité tout au long de plusieurs cycles de fusion.
  • Rétention optimale de la chaleur: Les propriétés thermiques du carbure de silicium permettent une rétention de chaleur supérieure, réduisant la consommation d'énergie et améliorant l'efficacité globale des opérations de fusion.

 

Première utilisation et avantages du creuset en graphite

Le concept d'utilisationcreusets en graphiteremonte à plusieurs siècles, avec leur première utilisation dans diverses applications de moulage de métaux. NotreCreusets en carbure de siliciumbâtissez sur cet héritage en incorporant des matériaux et des technologies avancés qui améliorent leurs performances :

  • Efficacité de fusion améliorée: Avec une rétention de chaleur et une conductivité supérieures, nos creusets permettent des temps de fusion plus rapides par rapport aux creusets en graphite traditionnels.
  • Coûts de maintenance réduits: La durabilité et la longévité du carbure de silicium réduisent le besoin de remplacements fréquents, ce qui permet de réduire les coûts et de minimiser les temps d'arrêt de la production.

 

Avantages clés pour les professionnels de l'industrie

Choisir notreCreusets en carbure de siliciumoffre plusieurs avantages aux professionnels des secteurs de la fonderie et de la métallurgie :

  • Qualité du métal sans compromis: La combinaison de carbure de silicium et de graphite garantit que le métal en fusion reste pur, exempt de contaminants pouvant affecter la qualité du produit final.
  • Durée de vie prolongée: La construction robuste de nos creusets leur permet de supporter des environnements de fusion exigeants, conduisant à une durée de vie plus longue et à des coûts d'exploitation réduits.
  • Productivité améliorée: Des cycles de fusion plus rapides et des performances thermiques constantes aident à rationaliser les opérations, vous permettant de répondre aux demandes de production sans sacrifier la qualité.

Taille du creuset

NO Modèle OD H ID BD
78 IND205 330 505 280 320
79 IND285 410 650 340 392
80 IND300 400 600 325 390
81 IND480 480 620 400 480
82 IND540 420 810 340 410
83 IND760 530 800 415 530
84 IND700 520 710 425 520
85 IND905 650 650 565 650
86 IND906 625 650 535 625
87 IND980 615 1000 480 615
88 IND900 520 900 428 520
89 IND990 520 1100 430 520
90 IND1000 520 1200 430 520
91 IND1100 650 900 564 650
92 IND1200 630 900 530 630
93 IND1250 650 1100 565 650
94 IND1400 710 720 622 710
95 IND1850 710 900 625 710
96 IND5600 980 1700 860 965

FAQ

Comment pouvons-nous garantir la qualité ?

Nous garantissons la qualité grâce à notre processus consistant à toujours créer un échantillon de pré-production avant la production en série et à effectuer une inspection finale avant expédition.

Quelle est votre capacité de production et votre délai de livraison ?

Notre capacité de production et nos délais de livraison dépendent des produits spécifiques et des quantités commandées. Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour comprendre leurs besoins et leur fournir des estimations de livraison précises.

Y a-t-il une condition d'achat minimum que je dois respecter lors de la commande de vos produits ?

Notre MOQ dépend du produit, n'hésitez pas à nous contacter pour en savoir plus.


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