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Creusets pour four de fusion et four de maintien en fonderie sous pression

Brève description :

En mettant l'accent surtechnologie de pointeet des propriétés matérielles supérieures, notreCreusets pour la fusionassurer d'excellentes performances dans divers processus de fusion des métaux, y comprisfaire fondre le cuivre, bronze, aluminium, or, argent, etplomb. Que vous travailliez dansfonderie industrielle or moulage amateur, notreCreusets pour la fusionsont conçus pourrésistance à la corrosion, endurance à haute température, protection contre l'oxydation, et la durabilité.


Détails du produit

FAQ

Étiquettes de produit

Qualité du creuset

Résiste à une myriade d'éperlans

CARACTÉRISTIQUES DU PRODUIT

Conductivité thermique supérieure

Le mélange unique de carbure de silicium et de graphite assure un chauffage rapide et uniforme, réduisant considérablement le temps de fusion.

 

Conductivité thermique supérieure
Résistance aux températures extrêmes

Résistance aux températures extrêmes

Le mélange unique de carbure de silicium et de graphite assure un chauffage rapide et uniforme, réduisant considérablement le temps de fusion.

Résistance durable à la corrosion

Le mélange unique de carbure de silicium et de graphite assure un chauffage rapide et uniforme, réduisant considérablement le temps de fusion.

Résistance durable à la corrosion

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

 

Graphite / % 41,49
SiC / % 45.16
B/C / % 4,85
Al₂O₃ / % 8,50
Masse volumique apparente / g·cm⁻³ 2.20
Porosité apparente / % 10,8
Résistance à l'écrasement/ MPa (25℃) 28,4
Module de rupture/MPa (25℃) 9,5
Température de résistance au feu/ ℃ >1680
Résistance aux chocs thermiques / Temps 100

 

Non. Modèle H

OD

BD

CU210 570# 500 605 320
CU250 760# 630 610 320
CU300 802# 800 610 320
CU350 803# 900 610 320
CU500 1600# 750 770 330
CU600 1800# 900 900 330

DÉROULEMENT DU PROCESSUS

Formulation de précision
Pressage isostatique
Frittage à haute température
Amélioration de la surface
Contrôle qualité rigoureux
Emballage de sécurité

1. Formulation de précision

Graphite de haute pureté + carbure de silicium de première qualité + liant exclusif.

.

2.Pressage isostatique

Densité jusqu'à 2,2 g/cm³ | Tolérance d'épaisseur de paroi ± 0,3 m

.

3. Frittage à haute température

Recristallisation des particules de SiC formant une structure de réseau 3D

.

4. Amélioration de la surface

Revêtement antioxydant → Résistance à la corrosion 3 fois supérieure

.

5.Contrôle qualité rigoureux

Code de suivi unique pour une traçabilité complète du cycle de vie

.

6.Emballage de sécurité

Couche absorbant les chocs + Barrière contre l'humidité + Boîtier renforcé

.

APPLICATION DU PRODUIT

FOUR DE FUSION À GAZ

Four de fusion à gaz

Four de fusion à induction

Four de fusion à induction

Four à résistance

Four de fusion à résistance

POURQUOI NOUS CHOISIR

Notre entreprise promet à tous les utilisateurs des solutions haut de gamme et un service après-vente des plus satisfaisants. Nous invitons chaleureusement nos clients, nouveaux comme habitués, à nous rejoindre pourCreusets pour la fusionNotre entreprise dispose déjà de nombreuses usines de pointe et d'équipes technologiques expérimentées en Chine, offrant les meilleurs produits, techniques et services à une clientèle internationale. L'honnêteté est notre principe, le savoir-faire est notre métier, le service est notre objectif et la satisfaction client est notre avenir !

(1) Conductivité thermique élevée : grâce à l'utilisation de matières premières telles que le graphite à conductivité thermique élevée, le temps de fusion est raccourci ;

(2) Résistance à la chaleur et aux chocs : Forte résistance à la chaleur et aux chocs, résistante à la fissuration lors d'un refroidissement et d'un chauffage rapides ;

(3) Haute résistance à la chaleur : Résistance à haute température, capable de supporter des températures élevées allant de 1200 à 1650 ℃ ;

(4) Résistance à l’érosion : Forte résistance à l’érosion de la soupe fondue ;

(5) Résistance aux chocs mécaniques : avoir un certain degré de résistance aux chocs mécaniques (tels que l'entrée de matériaux en fusion)

(6) Résistance à l'oxydation : le graphite est sujet à l'oxydation à haute température dans les aérosols d'oxydation, ce qui entraîne une consommation d'oxydation moindre grâce au traitement de prévention de l'oxydation ;

(7) Anti-adhérence : Étant donné que le graphite a la caractéristique de ne pas adhérer facilement à la soupe fondue, l'immersion et l'adhérence de la soupe fondue sont moindres ;

(8) Il y a très peu de pollution métallique : comme il n'y a pas d'impureté mélangée à la soupe fondue contaminée, il y a très peu de pollution métallique (principalement parce que le fer n'est pas ajouté à la soupe fondue) ;

(9) Impact du collecteur de scories (éliminateur de scories) : Il présente une bonne résistance à l'impact du collecteur de scories (éliminateur de scories) sur les performances.

Nos creusets de fusion sont utilisés dans diverses applications industrielles, telles que la métallurgie, la fabrication de semi-conducteurs, la production de verre et l'industrie chimique. Nos creusets en carbure de silicium présentent l'avantage de pouvoir fondre à haute température et de résister aux attaques chimiques. Ils sont reconnus pour leur excellente conductivité thermique, leur résistance élevée aux chocs thermiques et leur résistance aux attaques chimiques.

Notre entreprise garantit à tous les utilisateurs finaux des solutions haut de gamme et un service après-vente irréprochable. Nous invitons chaleureusement nos clients, nouveaux comme habitués, à nous rejoindre pour un échantillon gratuit de creuset de fusion. Nous sommes extrêmement fiers de l'excellente réputation de nos clients pour la qualité et la fiabilité de nos produits.
Échantillon gratuit pour creuset de fusion. Notre entreprise possède déjà de nombreuses usines de pointe et des équipes technologiques expérimentées dans le monde entier, offrant ainsi les meilleurs produits, techniques et services à ses clients du monde entier. L'honnêteté est notre principe, le savoir-faire est notre métier, le service est notre objectif et la satisfaction client est notre avenir !

FAQ

Q1 : Quels sont les avantages des creusets en graphite en carbure de silicium par rapport aux creusets en graphite traditionnels ?

Résistance à des températures plus élevées:Peut résister à 1800°C à long terme et 2200°C à court terme (contre ≤1600°C pour le graphite).
Durée de vie plus longue: Résistance aux chocs thermiques 5 fois supérieure, durée de vie moyenne 3 à 5 fois plus longue.
Zéro contamination:Aucune pénétration de carbone, garantissant la pureté du métal en fusion.

Q2 : Quels métaux peuvent être fondus dans ces creusets ?
Métaux communs:Aluminium, cuivre, zinc, or, argent, etc.
Métaux réactifs:Lithium, sodium, calcium (nécessite un revêtement Si₃N₄).
Métaux réfractaires: Tungstène, molybdène, titane (nécessite du vide/gaz inerte).

Q3 : Les nouveaux creusets nécessitent-ils un prétraitement avant utilisation ?
Cuisson obligatoire: Chauffer lentement jusqu'à 300°C → maintenir pendant 2 heures (élimine l'humidité résiduelle).
Première recommandation de fusion:Faire fondre d’abord un lot de matériaux de récupération (forme une couche protectrice).

Q4 : Comment éviter la fissuration du creuset ?

Ne jamais charger de matière froide dans un creuset chaud (ΔT max < 400°C).

Taux de refroidissement après fusion < 200°C/heure.

Utiliser des pinces à creuset dédiées (éviter les chocs mécaniques).

Q5:Comment éviter la fissuration du creuset ?

Ne jamais charger de matière froide dans un creuset chaud (ΔT max < 400°C).

Taux de refroidissement après fusion < 200°C/heure.

Utiliser des pinces à creuset dédiées (éviter les chocs mécaniques).

Q6:Quelle est la quantité minimum de commande (MOQ) ?

Modèles standards:1 pièce (échantillons disponibles).

Conceptions personnalisées:10 pièces (dessins CAO requis).

Q7:Quel est le délai de livraison ?
Articles en stock:Expédié sous 48 heures.
Commandes personnalisées: 15-25jourspour la production et 20 jours pour le moule.

Q8:Comment déterminer si un creuset est défectueux ?

Fissures > 5 mm sur la paroi intérieure.

Profondeur de pénétration du métal > 2 mm.

Déformation > 3% (mesure du changement du diamètre extérieur).

Q9:Fournissez-vous des conseils sur le processus de fusion ?

Courbes de chauffe pour différents métaux.

Calculateur de débit de gaz inerte.

Tutoriels vidéo sur l'élimination des scories.


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