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Rotor de dégazage en nitrure de silicium pour machine de dégazage pour fonderie d'aluminium
Matériau à haute résistance
Haute résistance à l'usure
Haute résistance à la corrosion
Fonctionnalités principales
Le rotor de dégazage en nitrure de silicium, dont le noyau est en nitrure de silicium, allie une conception ultra-rapide et un contrôle structurel précis, permettant des avancées significatives en termes de performances lors du dégazage de l'aluminium. Ses principales caractéristiques sont les suivantes :
I. Avantages du matériau : résistance à la température, résistance à l'usure et absence de contamination
- Supériorité intrinsèque sur le graphite : Le rotor et la turbine sont en nitrure de silicium. Sa précision d'usinage et sa résistance surpassent largement celles du graphite, permettant une rotation à très grande vitesse (jusqu'à 8 000 tr/min) et prolongeant considérablement la durée de vie.
- Résistance à l'oxydation à haute température : il n'y a presque pas d'oxydation dans les environnements à haute température, évitant complètement le problème de « contamination de l'aluminium fondu » et garantissant la pureté du produit.
- Inertie chimique : Il ne réagit pas avec l'aluminium fondu, ce qui assure un dégazage optimal et stable pendant longtemps. Aucune dégradation du matériau n'affecte les performances.
II. Précision structurelle : fonctionnement stable à grande vitesse, surface fondue plane
- Concentricité ultra-élevée : La concentricité du rotor est strictement contrôlée à 0,2 mm près (où 1 « soie » = 0,01 mm). Lors de la rotation à grande vitesse, les vibrations sont extrêmement faibles, éliminant ainsi les fluctuations de la surface du liquide dues à l'excentricité.
- Système de connexion de précision : La tête du rotor et l'arbre de connexion sont en acier inoxydable, avec une précision d'usinage de 0,01 mm. L'assemblage de haute précision assure un entraînement concentrique à grande vitesse, minimisant les fluctuations de la surface de l'aluminium en fusion et garantissant la stabilité de la production.
III. Améliorations des performances : efficacité, fiabilité et réduction des coûts
- Haute densité + haute résistance : Ces deux propriétés assurent une fiabilité structurelle et aucun risque de déformation lors d'un fonctionnement à ultra-haute vitesse, ce qui le rend adaptable aux conditions de travail extrêmes.
- Avantages comparatifs distincts : Comparé aux rotors en graphite, il offre une durée de vie, une résistance à la pollution et une adaptabilité à haute vitesse nettement supérieures. Il réduit la fréquence des arrêts de maintenance et améliore indirectement l'efficacité de la production.
Spécifications techniques
| Caractéristiques | Avantages |
|---|---|
| Matériel | Graphite haute densité |
| Température maximale de fonctionnement | Jusqu'à 1600°C |
| Résistance à la corrosion | Excellent, préservant l'intégrité de l'aluminium en fusion |
| Durée de vie | Longue durée, convient à un usage répété |
| Efficacité de dispersion des gaz | Maximisé, assurant un processus de purification uniforme |
Comment choisir la turbine de dégazage ?
Rotor de type F Φ250×33
Grâce à la conception spéciale des rainures de sa turbine et de ses dents périphériques extérieures, le Type F forme de minuscules bulles. La taille plus grande de sa turbine améliore la dispersion dans l'aluminium en fusion, tandis que la turbine plus fine minimise les fluctuations de surface de la masse fondue.
Application : Convient aux grandes lignes de fusion de lingots plats et de barres rondes (systèmes de dégazage à double ou triple rotor).
Rotor de type B Φ200×30
La structure de la turbine de type B génère une pression suffisante pour créer de petites bulles uniformes tout en réduisant les chocs thermiques.
Application : Convient aux lignes de coulée continue et de fusion par laminage (systèmes de dégazage à rotor unique).
Rotor de type D Φ200×60
Le type D présente une conception de roue en forme de pain à double couche, permettant une excellente agitation et diffusion des bulles.
Application : Convient aux lignes de fusion à haut débit (équipements de dégazage à double rotor).
Type A
Type C
Matériaux céramiques en nitrure de silicium : avantages évidents
Longue durée de vie et faibles coûts de maintenance
En raison de la résistance aux températures élevées, de la forte résistance aux chocs thermiques et de la bonne résistance à la corrosion des céramiques en nitrure de silicium, leur durée de vie atteint généralement plus d'un an, réduisant ainsi les coûts de remplacement et de maintenance.
Aucune pollution de l'aluminium en fusion
Le nitrure de silicium présente une faible mouillabilité aux métaux en fusion et réagit peu avec l'aluminium en fusion. Il ne provoque donc pas de pollution secondaire de l'aluminium en fusion, ce qui contribue grandement à stabiliser la qualité des produits coulés.
Installation et maintenance plus faciles
La céramique en nitrure de silicium présente une résistance à la flexion supérieure à 500 MPa et une bonne résistance aux chocs thermiques inférieurs à 800 °C. Ainsi, l'épaisseur de paroi du produit peut être réduite. De plus, grâce à sa faible mouillabilité aux métaux fondus, aucun revêtement de surface n'est nécessaire, ce qui simplifie l'installation et la maintenance des dispositifs.
Tableau comparatif des coûts et des performances des matériaux d'immersion courants dans l'industrie de transformation de l'aluminium
| Catégorie | Indice | nitrure de silicium | Fonte | Graphite | SiC fritté par réaction | Liaison carbone-azote | Titanate d'aluminium |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tube de protection du radiateur | Ratio de durée de vie | >10 | — | — | 3–4 | 1 | — |
| Rapport prix | >10 | — | — | 3 | 1 | — | |
| Rapport coût-performance | Haut | — | — | Moyen | Faible | — | |
| Tube de levage | Ratio de durée de vie | >10 | 1 | — | — | 2 | 4 |
| Rapport prix | 10–12 | 1 | — | — | 2 | 4–6 | |
| Rapport coût-performance | Haut | Faible | — | — | Moyen | Moyen | |
| Rotor de dégazage | Ratio de durée de vie | >10 | — | 1 | — | — | — |
| Rapport prix | 10–12 | — | 1 | — | — | — | |
| Rapport coût-performance | Haut | — | Moyen | — | — | — | |
| Tube d'étanchéité | Ratio de durée de vie | >10 | 1 | — | — | — | 4–5 |
| Rapport prix | >10 | 1 | — | — | — | 6–7 | |
| Rapport coût-performance | Haut | Faible | — | — | — | Moyen | |
| Tube de protection du thermocouple | Ratio de durée de vie | >12 | — | — | 2–4 | 1 | — |
| Rapport prix | 7–9 | — | — | 3 | 1 | — | |
| Rapport coût-performance | Haut | — | — | Moyen | Faible | — |
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