Four de coulée sous pression de 400 kg pour la coulée d'alliages d'aluminium
Paramètres techniques
Plage de puissance : 0-500 kW réglable
Vitesse de fusion : 2,5 à 3 heures/par four
Plage de température : 0-1200℃
Système de refroidissement : Refroidi par air, aucune consommation d'eau
| Capacité en aluminium | Pouvoir |
| 130 kg | 30 kW |
| 200 kg | 40 kW |
| 300 kg | 60 kW |
| 400 kg | 80 kW |
| 500 kg | 100 kW |
| 600 kg | 120 kW |
| 800 kg | 160 kW |
| 1000 kg | 200 kW |
| 1500 kg | 300 kW |
| 2000 kg | 400 kW |
| 2500 kg | 450 kW |
| 3000 kg | 500 kW |
| Capacité en cuivre | Pouvoir |
| 150 kg | 30 kW |
| 200 kg | 40 kW |
| 300 kg | 60 kW |
| 350 kg | 80 kW |
| 500 kg | 100 kW |
| 800 kg | 160 kW |
| 1000 kg | 200 kW |
| 1200 kg | 220 kW |
| 1400 kg | 240 kW |
| 1600 kg | 260 kW |
| 1800 kg | 280 kW |
| Capacité en zinc | Pouvoir |
| 300 kg | 30 kW |
| 350 kg | 40 kW |
| 500 kg | 60 kW |
| 800 kg | 80 kW |
| 1000 kg | 100 kW |
| 1200 kg | 110 kW |
| 1400 kg | 120 kW |
| 1600 kg | 140 kW |
| 1800 kg | 160 kW |
Fonctions du produit
Températures préréglées et démarrage programmé : économisez des coûts grâce au fonctionnement hors pointe
Démarrage progressif et conversion de fréquence : réglage automatique de la puissance
Protection contre la surchauffe : l'arrêt automatique prolonge la durée de vie de la bobine de 30 %
Avantages des fours à induction haute fréquence
Chauffage par courants de Foucault à haute fréquence
- L'induction électromagnétique à haute fréquence génère directement des courants de Foucault dans les métaux
- Efficacité de conversion énergétique > 98 %, aucune perte de chaleur résistive
Technologie du creuset auto-chauffant
- Le champ électromagnétique chauffe directement le creuset
- Durée de vie du creuset ↑30 %, coûts de maintenance ↓50 %
Contrôle intelligent de la température par PLC
- Algorithme PID + protection multicouche
- Empêche la surchauffe du métal
Gestion intelligente de l'énergie
- Le démarrage progressif protège le réseau électrique
- La conversion automatique de fréquence permet d'économiser 15 à 20 % d'énergie
- Compatible avec l'énergie solaire
Applications
Points faibles des clients
Four à résistance vs. notre four à induction haute fréquence
| Caractéristiques | Problèmes traditionnels | Notre solution |
| Efficacité du creuset | L'accumulation de carbone ralentit la fonte | Le creuset auto-chauffant maintient l'efficacité |
| Élément chauffant | Remplacer tous les 3 à 6 mois | La bobine de cuivre dure des années |
| Coûts de l'énergie | augmentation annuelle de 15 à 20 % | 20 % plus efficace que les fours à résistance |
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Four à moyenne fréquence vs. notre four à induction haute fréquence
| Fonctionnalité | Four à moyenne fréquence | Nos solutions |
| Circuit de refroidissement | S'appuie sur un refroidissement par eau complexe et une maintenance élevée | Système de refroidissement par air, faible entretien |
| Contrôle de la température | Un chauffage rapide provoque une combustion excessive des métaux à bas point de fusion (par exemple, Al, Cu), une oxydation sévère | Ajuste automatiquement la puissance à proximité de la température cible pour éviter une surchauffe |
| Efficacité énergétique | Consommation d'énergie élevée et coûts d'électricité dominants | Permet d'économiser 30 % d'énergie électrique |
| Facilité d'utilisation | Nécessite des ouvriers qualifiés pour le contrôle manuel | PLC entièrement automatisé, fonctionnement à une touche, aucune dépendance aux compétences |
Guide d'installation
Installation rapide de 20 minutes avec support complet pour une configuration de production transparente
Pourquoi nous choisir
Pourquoi choisir notreFour de coulée sous pression?
Le four de coulée sous pression offre une technologie avancée pour une fusion de précision, idéale pour les fonderies professionnelles en quête d'automatisation et d'efficacité énergétique. Sa conception à double capot permet l'alimentation en aluminium et l'extraction robotisée des matériaux, optimisant ainsi la productivité opérationnelle. Grâce à des fonctionnalités telles que le chauffage par résonance par induction électromagnétique et la régulation PID précise, il atteint une efficacité énergétique élevée et des performances constantes, ce qui en fait un choix idéal pour les entreprises privilégiant la qualité et la rentabilité.
Pourquoi choisir unFour de fusion à induction?
Efficacité énergétique inégalée
Vous êtes-vous déjà demandé pourquoi les fours de fusion à induction sont si économes en énergie ? En induisant la chaleur directement dans le matériau plutôt qu'en chauffant le four lui-même, les fours à induction minimisent les pertes d'énergie. Cette technologie garantit une utilisation optimale de chaque unité d'électricité, ce qui se traduit par des économies substantielles. Attendez-vous à une consommation d'énergie jusqu'à 30 % inférieure à celle des fours à résistance classiques !
Qualité supérieure du métal
Les fours à induction produisent une température plus uniforme et contrôlée, ce qui améliore la qualité du métal en fusion. Que vous fassiez fondre du cuivre, de l'aluminium ou des métaux précieux, le four à induction garantit un produit final exempt d'impuretés et présentant une composition chimique plus homogène. Envie de pièces moulées de haute qualité ? Ce four est fait pour vous.
Temps de fusion plus rapide
Besoin de temps de fusion plus rapides pour maintenir votre production ? Les fours à induction chauffent les métaux rapidement et uniformément, vous permettant de fondre de grandes quantités en moins de temps. Cela se traduit par des délais d'exécution plus courts pour vos opérations de coulée, augmentant ainsi votre productivité et votre rentabilité globales.
Questions fréquemment posées
Q1 : Chauffage par résonance par induction électromagnétique : comment ça marche ?
La résonance électromagnétique permet de convertir directement l'énergie en chaleur par résonance dans le four, atteignant ainsi un rendement énergétique de plus de 90 % en minimisant les pertes par conduction et convection. Cette approche permet non seulement d'économiser de l'énergie, mais aussi un chauffage plus rapide et plus uniforme, essentiel pour obtenir des résultats de fusion homogènes sur tous les lots.
Q2 : Contrôle précis de la température avec PID : quel est l'avantage ?
Équipé d'une régulation PID (Proportionnel-Intégral-Dérivé), ce système surveille en permanence la température du four et ajuste la puissance de chauffe pour maintenir une température cible constante. Cette méthode réduit considérablement les fluctuations de température, idéale pour les applications de chauffage de haute précision où l'uniformité est essentielle.
Q3 : Protection de démarrage à fréquence variable : pourquoi est-ce important ?
Le démarrage à fréquence variable réduit l'impact initial du courant, prolongeant ainsi la durée de vie du four et protégeant le réseau électrique. Cette méthode de démarrage assure un fonctionnement fluide et réduit l'usure des composants, un atout particulièrement précieux dans les environnements à forte production.
Q4 : Comment la conception à double couverture améliore-t-elle l'automatisation ?
Un couvercle est spécialement conçu pour les bras robotisés, permettant l'extraction automatisée des matériaux, tandis que l'autre côté facilite l'alimentation en aluminium. Cette configuration simplifie les opérations, réduit les interventions manuelles et optimise l'efficacité.
Q5 : Quelle est la consommation d’énergie pour faire fondre 1 tonne de cuivre ?
Environ 300 kWh d’électricité sont utilisés pour faire fondre 1 tonne de cuivre, ce qui permet une exploitation rentable.
Q6 : Le four peut-il traiter à la fois l'aluminium et le cuivre ?
Oui, notre four de coulée sous pression convient à plusieurs métaux, notamment le cuivre et l'aluminium, avec un contrôle de température jusqu'à 1300°C.
Q7 : Quel est l'impact du démarrage à fréquence variable du four sur la consommation d'énergie ?
Il réduit les pics d’énergie, prolonge la durée de vie des composants et prend en charge un fonctionnement plus fluide, idéal pour les environnements à forte demande.
Notre équipe
Où que soit votre entreprise, nous vous offrons un service professionnel sous 48 heures. Nos équipes sont toujours en alerte maximale pour résoudre vos problèmes potentiels avec une précision extrême. Nos employés sont constamment formés afin de rester informés des tendances du marché.
