Caractéristiques
Pourquoi choisir notreFour à moulage?
La fournaise de moulage de matrice offre une technologie de pointe pour la fusion de précision, idéale pour les fonderies professionnelles à la recherche d'automatisation et d'efficacité énergétique. Sa conception à double couverture prend en charge l'alimentation en aluminium et l'extraction de matériaux robotiques, augmentant la productivité opérationnelle. Avec des fonctionnalités telles que le chauffage par résonance à induction électromagnétique et le contrôle précis du PID, il réalise une efficacité énergétique élevée et des performances cohérentes, ce qui en fait un choix optimal pour les entreprises se concentrant sur la qualité et la rentabilité.
La résonance électromagnétique permet à l'énergie de se convertir directement en chaleur par une résonance dans le four, atteignant90% d'efficacité énergétiqueen minimisant les pertes conductrices et convectives. Cette approche économise non seulement de l'énergie, mais fournit également un chauffage plus rapide et plus uniforme, crucial pour obtenir des résultats de fusion cohérents entre les lots.
Équipé deContrôle PID (proportional-intégral-dérivé), ce système surveille continuellement la température du four et ajuste la puissance de chauffage pour maintenir une cible stable. Cette méthode réduit considérablement les fluctuations de température, idéales pour les applications de chauffage de haute précision où le maintien de l'uniformité est essentiel.
Commencer parfréquence variableRéduit l'impact du courant initial, étendant à la fois la durée de vie du four et protégeant le réseau électrique. Cette méthode de démarrage permet un fonctionnement en douceur et réduit l'usure des composants, ce qui est particulièrement précieux dans les environnements de grande production.
Capacité d'aluminium | Pouvoir | Temps de fusion | Diamètre extérieur | Tension d'entrée | Fréquence | Température de fonctionnement. | Refroidissement |
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130 kg | 30 kW | 2 h | 1 m | 380v | 50-60 Hz | 20–1000 ° C | Air |
200 kg | 40 kW | 2 h | 1,1 m | 380v | 50-60 Hz | 20–1000 ° C | Air |
1000 kg | 200 kW | 3 h | 1,8 m | 380v | 50-60 Hz | 20–1000 ° C | Air |
3000 kg | 500 kW | 4 h | 3,5 m | 380v | 50-60 Hz | 20–1000 ° C | Air |
Comment la conception à double couverture améliore-t-elle l'automatisation?
Une couverture est spécialement conçue pour les bras robotiques, permettant une extraction automatisée des matériaux, tandis que le côté opposé facilite l'alimentation en aluminium. Cette configuration rationalise les opérations, réduisant l'intervention manuelle et maximisant l'efficacité.
L'utilisation de chauffage à induction combinée avec une technologie de fréquence variable permet un chauffage rapide avec un minimum de déchets d'énergie. Notre four minimise la perte de chaleur, entraînant des économies d'énergie substantielles et une réduction des coûts opérationnels.
La résonance électromagnétique distribue la chaleur uniformément dans le creuset, réduisant la contrainte thermique et prolongeant sa durée de vie50%. Cette durabilité est cruciale pour les fonderies qui cherchent à maximiser leur investissement au fil du temps.
Notre entreprise est spécialisée dans la fournitureSolutions de coulée à guichet uniqueAdouré pour les acheteurs professionnels de l'industrie de la fonderie. Nous offrons un completservices de pré-vente, en vente et après-vente, s'assurer que les clients reçoivent la meilleure valeur. Notre équipe apporte une vaste expertise à chaque projet, offrant des recommandations personnalisées, une assurance qualité et un soutien continu pour répondre à vos besoins opérationnels.
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