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Four électrique de fusion d'aluminium pour usine d'aluminium

Brève description :

NotreFour électrique de fusion d'aluminiumConçu pour allier efficacité, précision et durabilité, ce four est idéal pour les acheteurs B2B des secteurs de la fonderie et de la métallurgie. Bénéficiant d'une technologie de pointe de résonance par induction électromagnétique, ce four offre des économies d'énergie exceptionnelles et un rendement de fusion élevé, atteignant 90 à 95 %, ce qui le distingue des fours traditionnels. Nous explorons ici ses avantages, ses caractéristiques et ses applications clés pour les acheteurs professionnels souhaitant optimiser la productivité et la rentabilité de leurs procédés de fusion des métaux.


  • Prix ​​FOB :0,5 à 9 999 $ US / pièce
  • Quantité minimum de commande :100 pièces/pièces
  • Capacité d'approvisionnement :10 000 pièces par mois
  • Détails du produit

    FAQ

    Étiquettes de produit

    Fusion à haut rendement pour le zinc/aluminium/cuivre

    ✅ 30 % d'économies d'énergie | ✅ ≥ 90 % d'efficacité thermique | ✅ Zéro maintenance

    Paramètres techniques

    Plage de puissance : 0-500 kW réglable

    Vitesse de fusion : 2,5 à 3 heures/par four

    Plage de température : 0-1200℃

    Système de refroidissement : Refroidi par air, aucune consommation d'eau

    Capacité en aluminium

    Pouvoir

    130 kg

    30 kW

    200 kg

    40 kW

    300 kg

    60 kW

    400 kg

    80 kW

    500 kg

    100 kW

    600 kg

    120 kW

    800 kg

    160 kW

    1000 kg

    200 kW

    1500 kg

    300 kW

    2000 kg

    400 kW

    2500 kg

    450 kW

    3000 kg

    500 kW

     

    Capacité en cuivre

    Pouvoir

    150 kg

    30 kW

    200 kg

    40 kW

    300 kg

    60 kW

    350 kg

    80 kW

    500 kg

    100 kW

    800 kg

    160 kW

    1000 kg

    200 kW

    1200 kg

    220 kW

    1400 kg

    240 kW

    1600 kg

    260 kW

    1800 kg

    280 kW

     

    Capacité en zinc

    Pouvoir

    300 kg

    30 kW

    350 kg

    40 kW

    500 kg

    60 kW

    800 kg

    80 kW

    1000 kg

    100 kW

    1200 kg

    110 kW

    1400 kg

    120 kW

    1600 kg

    140 kW

    1800 kg

    160 kW

     

    Fonctions du produit

    Températures préréglées et démarrage programmé : économisez des coûts grâce au fonctionnement hors pointe
    Démarrage progressif et conversion de fréquence : réglage automatique de la puissance
    Protection contre la surchauffe : l'arrêt automatique prolonge la durée de vie de la bobine de 30 %

    Avantages des fours à induction haute fréquence

    Chauffage par courants de Foucault à haute fréquence

    • L'induction électromagnétique à haute fréquence génère directement des courants de Foucault dans les métaux
    • Efficacité de conversion énergétique > 98 %, aucune perte de chaleur résistive

     

    Technologie du creuset auto-chauffant

    • Le champ électromagnétique chauffe directement le creuset
    • Durée de vie du creuset ↑30 %, coûts de maintenance ↓50 %

     

    Contrôle intelligent de la température par PLC

    • Algorithme PID + protection multicouche
    • Empêche la surchauffe du métal

     

    Gestion intelligente de l'énergie

    • Le démarrage progressif protège le réseau électrique
    • La conversion automatique de fréquence permet d'économiser 15 à 20 % d'énergie
    • Compatible avec l'énergie solaire

     

    Applications

    Usine de moulage sous pression

    Moulage sous pression de

    Zinc/Aluminium/Laiton

    Usine de moulage et de fonderie

    Coulée de zinc/aluminium/laiton/cuivre

    Usine de recyclage de ferraille

    Recyclage du zinc/aluminium/laiton/cuivre

    Points faibles des clients

    Four à résistance vs. notre four à induction haute fréquence

    Caractéristiques Problèmes traditionnels Notre solution
    Efficacité du creuset L'accumulation de carbone ralentit la fonte Le creuset auto-chauffant maintient l'efficacité
    Élément chauffant Remplacer tous les 3 à 6 mois La bobine de cuivre dure des années
    Coûts de l'énergie augmentation annuelle de 15 à 20 % 20 % plus efficace que les fours à résistance

    .

    .

    Four à moyenne fréquence vs. notre four à induction haute fréquence

    Fonctionnalité Four à moyenne fréquence Nos solutions
    Circuit de refroidissement S'appuie sur un refroidissement par eau complexe et une maintenance élevée Système de refroidissement par air, faible entretien
    Contrôle de la température Un chauffage rapide provoque une combustion excessive des métaux à bas point de fusion (par exemple, Al, Cu), une oxydation sévère Ajuste automatiquement la puissance à proximité de la température cible pour éviter une surchauffe
    Efficacité énergétique Consommation d'énergie élevée et coûts d'électricité dominants Permet d'économiser 30 % d'énergie électrique
    Facilité d'utilisation Nécessite des ouvriers qualifiés pour le contrôle manuel PLC entièrement automatisé, fonctionnement à une touche, aucune dépendance aux compétences

    Guide d'installation

    Installation rapide de 20 minutes avec support complet pour une configuration de production transparente

    Pourquoi nous choisir

    Coûts d'exploitation réduits

    Le faible besoin d'entretien et la longue durée de vie du four à induction réduisent les réparations et remplacements fréquents, contrairement aux fours à arc électrique traditionnels. Moins d'entretien signifie moins de temps d'arrêt et de coûts d'entretien. Qui ne souhaite pas économiser sur ses frais généraux ?

    Durée de vie plus longue

    Un four à induction est conçu pour durer. Grâce à sa conception avancée et à son fonctionnement efficace, il surpasse de nombreux fours traditionnels. Cette durabilité garantit un investissement rentable à long terme.

    Principales caractéristiques et avantages

    1. Technologie de résonance par induction électromagnétique

    • Comment ça marche ? NotreFour électrique de fusion d'aluminiumUtilise la résonance électromagnétique, qui convertit directement l'énergie électrique en énergie thermique, évitant ainsi les pertes par conduction et convection. Cette méthode atteint un rendement énergétique impressionnant de plus de 90 %.
    • Pourquoi est-ce important ? La réduction des pertes énergétiques se traduit par une consommation d'énergie moindre. Par exemple, la fusion d'une tonne d'aluminium ne nécessite que 350 kWh, ce qui permet de réaliser des économies d'énergie substantielles à long terme.

    2. Contrôle de température PID avancé

    • À quoi sert le contrôle PID ? Le four est équipé d'un système de contrôle PID qui surveille et ajuste en permanence la puissance de chauffage pour maintenir une température constante.
    • Avantages : Les fluctuations de température sont minimes, ce qui est idéal pour les applications nécessitant une gestion précise de la chaleur. Comparée aux fours électriques traditionnels, cette caractéristique assure une tolérance plus stricte de ±1-2 °C, garantissant une qualité de produit constante et réduisant les déchets.

    3. Démarrage progressif à fréquence variable

    • Objectif du démarrage progressif : La technologie à fréquence variable minimise l'impact du courant de démarrage, protégeant à la fois le four et le réseau électrique, et prolongeant la durée de vie globale de l'équipement.
    • Valeur ajoutée : Cette fonctionnalité améliore la durabilité et réduit les coûts de maintenance, ce qui est particulièrement précieux dans les environnements industriels à forte demande.

    4. Vitesse de chauffage améliorée

    • Pourquoi un chauffage plus rapide ? Le champ électromagnétique produit des courants de Foucault qui chauffent directement le creuset, éliminant ainsi le recours à un fluide chauffant intermédiaire. Cela réduit le temps nécessaire pour atteindre les températures de fonctionnement, augmentant ainsi la productivité.
    • Impact : Un débit plus élevé et des cycles plus rapides conduisent à des temps de production plus rapides, permettant une manipulation efficace de gros lots de métaux.

    5. Durée de vie prolongée du creuset

    • Comment la longévité du creuset est-elle assurée ? La répartition uniforme des courants de Foucault réduit les contraintes internes, ce qui limite les fluctuations de température à l'intérieur du creuset. Cela peut prolonger sa durée de vie de plus de 50 %.
    • Avantages à long terme : des coûts de remplacement réduits et des temps d’arrêt réduits pour la maintenance ajoutent de la valeur tout au long de la durée de vie du four.

    6. Système de refroidissement par air

    • Pourquoi un refroidissement par air ? Notre four utilise un système de refroidissement par ventilateur plutôt qu'un système de refroidissement par eau, ce qui simplifie l'installation et minimise l'entretien.
    • Facilité d'installation : le refroidissement par air est non seulement plus pratique mais également plus rentable, ne nécessitant aucune conduite d'eau ni réservoir de refroidissement supplémentaires.

      Pourquoi nous choisir?

      Nous accordons une grande importance à la qualité, à l'innovation et à la satisfaction client. Forts de nombreuses années d'expérience dans la technologie des fours électriques, nous nous engageons à fournir des solutions fiables et rentables à nos clients. Notre engagement envers des normes élevées et un service sur mesure vous garantit un produit performant et de haute qualité, conçu pour répondre aux besoins de l'industrie moderne.

      Prêt à passer à un four électrique de fusion d'aluminium performant, fiable et durable ? Contactez-nous dès aujourd'hui pour découvrir comment nous pouvons répondre à vos besoins en fusion de métaux !

    • Pourquoi choisir unFour de fusion à induction?

      Efficacité énergétique inégalée

      Vous êtes-vous déjà demandé pourquoi les fours de fusion à induction sont si économes en énergie ? En induisant la chaleur directement dans le matériau plutôt qu'en chauffant le four lui-même, les fours à induction minimisent les pertes d'énergie. Cette technologie garantit une utilisation optimale de chaque unité d'électricité, ce qui se traduit par des économies substantielles. Attendez-vous à une consommation d'énergie jusqu'à 30 % inférieure à celle des fours à résistance classiques !

      Qualité supérieure du métal

      Les fours à induction produisent une température plus uniforme et contrôlée, ce qui améliore la qualité du métal en fusion. Que vous fassiez fondre du cuivre, de l'aluminium ou des métaux précieux, le four à induction garantit un produit final exempt d'impuretés et présentant une composition chimique plus homogène. Envie de pièces moulées de haute qualité ? Ce four est fait pour vous.

      Temps de fusion plus rapide

      Besoin de temps de fusion plus rapides pour maintenir votre production ? Les fours à induction chauffent les métaux rapidement et uniformément, vous permettant de fondre de grandes quantités en moins de temps. Cela se traduit par des délais d'exécution plus courts pour vos opérations de coulée, augmentant ainsi votre productivité et votre rentabilité globales.

    Questions fréquemment posées

    Q1 : Combien d’énergie puis-je économiser avec un four de fusion à induction ?

    Les fours à induction peuvent réduire la consommation d’énergie jusqu’à 30 %, ce qui en fait le choix incontournable des fabricants soucieux des coûts.

    Q2 : Un four de fusion à induction est-il facile à entretenir ?

    Oui ! Les fours à induction nécessitent beaucoup moins d'entretien que les fours traditionnels, ce qui vous fait gagner du temps et de l'argent.

    Q3 : Quels types de métaux peuvent être fondus à l’aide d’un four à induction ?

    Les fours de fusion à induction sont polyvalents et peuvent être utilisés pour faire fondre des métaux ferreux et non ferreux, notamment l'aluminium, le cuivre et l'or.

    Q4 : Puis-je personnaliser mon four à induction ?

    Absolument ! Nous proposons des services OEM pour adapter le four à vos besoins spécifiques, notamment en termes de taille, de puissance et de marquage.

    Q5 : Comment le four de fusion d'aluminium électrique se compare-t-il aux modèles traditionnels en termes d'efficacité énergétique ?

    Avec un rendement supérieur à 90 %, notre four réduit considérablement la consommation d'énergie. Par exemple, il ne faut que 350 kWh pour fondre une tonne d'aluminium, un avantage économique par rapport aux fours classiques.

    Q6 : Le système de refroidissement par air est-il suffisamment efficace pour un fonctionnement continu ?

    Absolument. Ce système de refroidissement par air est conçu pour une utilisation industrielle continue, minimisant les besoins de maintenance et assurant un refroidissement stable sans la complexité des systèmes à eau.

    Q7 : Quel entretien est nécessaire ?

    L'entretien est minimal grâce au nombre réduit de pièces mobiles, mais des contrôles réguliers sont recommandés. Nous fournissons une liste de contrôle et des rappels d'entretien pour garantir la longévité et des performances optimales.

    Q8 : Le four peut-il être personnalisé ?

    Oui, nous proposons des solutions sur mesure adaptées aux exigences d'installation, aux besoins d'application et aux capacités de puissance spécifiques. Contactez-nous pour un devis personnalisé sous 24 heures.

    Notre équipe
    Où que soit votre entreprise, nous vous offrons un service professionnel sous 48 heures. Nos équipes sont toujours en alerte maximale pour résoudre vos problèmes potentiels avec une précision extrême. Nos employés sont constamment formés afin de rester informés des tendances du marché.


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