Four de fusion de cuivre électrique IGBT avancé
Paramètres techniques
Plage de puissance : 0-500 kW réglable
Vitesse de fusion : 2,5 à 3 heures/par four
Plage de température : 0-1200℃
Système de refroidissement : Refroidi par air, aucune consommation d'eau
| Capacité en aluminium | Pouvoir |
| 130 kg | 30 kW |
| 200 kg | 40 kW |
| 300 kg | 60 kW |
| 400 kg | 80 kW |
| 500 kg | 100 kW |
| 600 kg | 120 kW |
| 800 kg | 160 kW |
| 1000 kg | 200 kW |
| 1500 kg | 300 kW |
| 2000 kg | 400 kW |
| 2500 kg | 450 kW |
| 3000 kg | 500 kW |
| Capacité en cuivre | Pouvoir |
| 150 kg | 30 kW |
| 200 kg | 40 kW |
| 300 kg | 60 kW |
| 350 kg | 80 kW |
| 500 kg | 100 kW |
| 800 kg | 160 kW |
| 1000 kg | 200 kW |
| 1200 kg | 220 kW |
| 1400 kg | 240 kW |
| 1600 kg | 260 kW |
| 1800 kg | 280 kW |
| Capacité en zinc | Pouvoir |
| 300 kg | 30 kW |
| 350 kg | 40 kW |
| 500 kg | 60 kW |
| 800 kg | 80 kW |
| 1000 kg | 100 kW |
| 1200 kg | 110 kW |
| 1400 kg | 120 kW |
| 1600 kg | 140 kW |
| 1800 kg | 160 kW |
Fonctions du produit
Températures préréglées et démarrage programmé : économisez des coûts grâce au fonctionnement hors pointe
Démarrage progressif et conversion de fréquence : réglage automatique de la puissance
Protection contre la surchauffe : l'arrêt automatique prolonge la durée de vie de la bobine de 30 %
| Fonctionnalité | Description |
|---|---|
| Chauffage par résonance électromagnétique | Grâce aux principes de résonance électromagnétique, ce four permet de convertir directement l'énergie en chaleur avec des pertes intermédiaires minimales. Son taux d'utilisation énergétique dépasse 90 %, offrant une efficacité exceptionnelle et des coûts énergétiques réduits. |
| Capacité à haute température | Avec une température de fonctionnement allant jusqu'à 1300 °C, il assure une fusion efficace du cuivre et des métaux non ferreux. La température élevée assure un chauffage rapide et uniforme, optimisant ainsi la qualité du métal et réduisant les impuretés. |
| Contrôle précis de la température PID | Le système de régulation de température PID collecte les données de température en temps réel et ajuste la puissance de chauffage pour maintenir une température stable. Il est idéal pour les processus exigeant une gestion précise de la chaleur et garantissant des résultats de haute qualité. |
| Chauffage rapide à fréquence variable | Le démarrage à fréquence variable minimise les surtensions initiales, préservant ainsi la longévité du four et du réseau. Les courants de Foucault générés dans le creuset fournissent une chaleur directe et efficace, réduisant ainsi les temps de démarrage et accélérant la production. |
| Longévité améliorée du creuset | Grâce au chauffage par résonance électromagnétique, le four distribue la chaleur uniformément, minimisant ainsi le stress thermique et prolongeant la durée de vie du creuset de 50 % ou plus. |
| Automatisation et facilité d'utilisation | Équipé de systèmes automatisés de température et de temporisation, le four permet un fonctionnement à une seule touche, réduisant l'effort manuel, le risque d'erreur et les besoins de formation, améliorant ainsi l'efficacité de la production. |
Avantages des fours à induction haute fréquence
Chauffage par courants de Foucault à haute fréquence
- L'induction électromagnétique à haute fréquence génère directement des courants de Foucault dans les métaux
- Efficacité de conversion énergétique > 98 %, aucune perte de chaleur résistive
Technologie du creuset auto-chauffant
- Le champ électromagnétique chauffe directement le creuset
- Durée de vie du creuset ↑30 %, coûts de maintenance ↓50 %
Contrôle intelligent de la température par PLC
- Algorithme PID + protection multicouche
- Empêche la surchauffe du métal
Gestion intelligente de l'énergie
- Le démarrage progressif protège le réseau électrique
- La conversion automatique de fréquence permet d'économiser 15 à 20 % d'énergie
- Compatible avec l'énergie solaire
Applications
Points faibles des clients
Four à résistance vs. notre four à induction haute fréquence
| Caractéristiques | Problèmes traditionnels | Notre solution |
| Efficacité du creuset | L'accumulation de carbone ralentit la fonte | Le creuset auto-chauffant maintient l'efficacité |
| Élément chauffant | Remplacer tous les 3 à 6 mois | La bobine de cuivre dure des années |
| Coûts de l'énergie | augmentation annuelle de 15 à 20 % | 20 % plus efficace que les fours à résistance |
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Four à moyenne fréquence vs. notre four à induction haute fréquence
| Fonctionnalité | Four à moyenne fréquence | Nos solutions |
| Circuit de refroidissement | S'appuie sur un refroidissement par eau complexe et une maintenance élevée | Système de refroidissement par air, faible entretien |
| Contrôle de la température | Un chauffage rapide provoque une combustion excessive des métaux à bas point de fusion (par exemple, Al, Cu), une oxydation sévère | Ajuste automatiquement la puissance à proximité de la température cible pour éviter une surchauffe |
| Efficacité énergétique | Consommation d'énergie élevée et coûts d'électricité dominants | Permet d'économiser 30 % d'énergie électrique |
| Facilité d'utilisation | Nécessite des ouvriers qualifiés pour le contrôle manuel | PLC entièrement automatisé, fonctionnement à une touche, aucune dépendance aux compétences |
Guide d'installation
Installation rapide de 20 minutes avec support complet pour une configuration de production transparente
Pourquoi nous choisir
LeFour électrique de fusion du cuivrepropose une technologie de fusion du cuivre avancée et écoénergétique, conçue pour répondre aux besoins des fonderies professionnelles. Utilisant un chauffage par induction de pointe à fréquence variable, ce four offre des performances exceptionnelles en termes de vitesse, d'économies d'énergie et de fiabilité, ce qui en fait la solution idéale pour les acheteurs B2B souhaitant améliorer leur productivité et leur efficacité opérationnelle.
Nous nous engageons à fournir des solutions de fusion du cuivre performantes et écoénergétiques, alliant durabilité, précision et innovation. Nos fours intègrent la toute dernière technologie de chauffage par induction, optimisée pour une longévité et une simplicité d'utilisation optimales, ce qui les rend parfaits pour le traitement du cuivre à grande échelle. Forts de notre expertise, de notre support et de notre engagement envers la satisfaction client, nous aspirons à être votre partenaire de confiance pour la coulée des métaux.
. Pourquoi choisir unFour de fusion à induction?
Efficacité énergétique inégalée
Vous êtes-vous déjà demandé pourquoi les fours de fusion à induction sont si économes en énergie ? En induisant la chaleur directement dans le matériau plutôt qu'en chauffant le four lui-même, les fours à induction minimisent les pertes d'énergie. Cette technologie garantit une utilisation optimale de chaque unité d'électricité, ce qui se traduit par des économies substantielles. Attendez-vous à une consommation d'énergie jusqu'à 30 % inférieure à celle des fours à résistance classiques !
Qualité supérieure du métal
Les fours à induction produisent une température plus uniforme et contrôlée, ce qui améliore la qualité du métal en fusion. Que vous fassiez fondre du cuivre, de l'aluminium ou des métaux précieux, le four à induction garantit un produit final exempt d'impuretés et présentant une composition chimique plus homogène. Envie de pièces moulées de haute qualité ? Ce four est fait pour vous.
Temps de fusion plus rapide
Besoin de temps de fusion plus rapides pour maintenir votre production ? Les fours à induction chauffent les métaux rapidement et uniformément, vous permettant de fondre de grandes quantités en moins de temps. Cela se traduit par des délais d'exécution plus courts pour vos opérations de coulée, augmentant ainsi votre productivité et votre rentabilité globales.
Questions fréquemment posées
Q1 : Combien d’énergie puis-je économiser avec un four de fusion à induction ?
Les fours à induction peuvent réduire la consommation d’énergie jusqu’à 30 %, ce qui en fait le choix incontournable des fabricants soucieux des coûts.
Q2 : Un four de fusion à induction est-il facile à entretenir ?
Oui ! Les fours à induction nécessitent beaucoup moins d'entretien que les fours traditionnels, ce qui vous fait gagner du temps et de l'argent.
Q3 : Quels types de métaux peuvent être fondus à l’aide d’un four à induction ?
Les fours de fusion à induction sont polyvalents et peuvent être utilisés pour faire fondre des métaux ferreux et non ferreux, notamment l'aluminium, le cuivre et l'or.
Q4 : Puis-je personnaliser mon four à induction ?
Absolument ! Nous proposons des services OEM pour adapter le four à vos besoins spécifiques, notamment en termes de taille, de puissance et de marquage.
Q5. Quelle est la garantie du four électrique de fusion du cuivre ?
Nous offrons une garantie qualité d'un an. Durant cette période, les pièces seront remplacées gratuitement en cas de problème. Nous offrons également une assistance technique à vie pour répondre à tous vos besoins opérationnels.
Q6. Le four est-il facile à installer ?
Le four est conçu pour une installation facile, avec seulement deux câbles à connecter. Nous fournissons des instructions papier et vidéo pour le système de contrôle de la température, ainsi que des conseils pour vous aider à vous familiariser avec l'installation.
Q7. Quels ports d'exportation utilisez-vous ?
Nous exportons généralement depuis les ports de Ningbo et de Qingdao, mais nous pouvons nous adapter à vos préférences.
Q8. Quelles sont les conditions de paiement et les délais de livraison ?
Pour les petites machines, nous exigeons un paiement anticipé de 100 %. Pour les machines plus grandes, un acompte de 30 % est requis, les 70 % restants étant payables avant expédition. Le paiement peut être effectué par virement bancaire, Western Union ou en espèces.
Notre équipe
Où que soit votre entreprise, nous vous offrons un service professionnel sous 48 heures. Nos équipes sont toujours en alerte maximale pour résoudre vos problèmes potentiels avec une précision extrême. Nos employés sont constamment formés afin de rester informés des tendances du marché.
