Four électrique à induction pour la fusion de l'aluminium
Paramètres techniques
Plage de puissance : 0-500 kW réglable
Vitesse de fusion : 2,5 à 3 heures/par four
Plage de température : 0-1200℃
Système de refroidissement : Refroidi par air, aucune consommation d'eau
| Capacité en aluminium | Pouvoir |
| 130 kg | 30 kW |
| 200 kg | 40 kW |
| 300 kg | 60 kW |
| 400 kg | 80 kW |
| 500 kg | 100 kW |
| 600 kg | 120 kW |
| 800 kg | 160 kW |
| 1000 kg | 200 kW |
| 1500 kg | 300 kW |
| 2000 kg | 400 kW |
| 2500 kg | 450 kW |
| 3000 kg | 500 kW |
| Capacité en cuivre | Pouvoir |
| 150 kg | 30 kW |
| 200 kg | 40 kW |
| 300 kg | 60 kW |
| 350 kg | 80 kW |
| 500 kg | 100 kW |
| 800 kg | 160 kW |
| 1000 kg | 200 kW |
| 1200 kg | 220 kW |
| 1400 kg | 240 kW |
| 1600 kg | 260 kW |
| 1800 kg | 280 kW |
| Capacité en zinc | Pouvoir |
| 300 kg | 30 kW |
| 350 kg | 40 kW |
| 500 kg | 60 kW |
| 800 kg | 80 kW |
| 1000 kg | 100 kW |
| 1200 kg | 110 kW |
| 1400 kg | 120 kW |
| 1600 kg | 140 kW |
| 1800 kg | 160 kW |
Fonctions du produit
Températures préréglées et démarrage programmé : économisez des coûts grâce au fonctionnement hors pointe
Démarrage progressif et conversion de fréquence : réglage automatique de la puissance
Protection contre la surchauffe : l'arrêt automatique prolonge la durée de vie de la bobine de 30 %
Avantages des fours à induction haute fréquence
Chauffage par courants de Foucault à haute fréquence
- L'induction électromagnétique à haute fréquence génère directement des courants de Foucault dans les métaux
- Efficacité de conversion énergétique > 98 %, aucune perte de chaleur résistive
Technologie du creuset auto-chauffant
- Le champ électromagnétique chauffe directement le creuset
- Durée de vie du creuset ↑30 %, coûts de maintenance ↓50 %
Contrôle intelligent de la température par PLC
- Algorithme PID + protection multicouche
- Empêche la surchauffe du métal
Gestion intelligente de l'énergie
- Le démarrage progressif protège le réseau électrique
- La conversion automatique de fréquence permet d'économiser 15 à 20 % d'énergie
- Compatible avec l'énergie solaire
Applications
Points faibles des clients
Four à résistance vs. notre four à induction haute fréquence
| Caractéristiques | Problèmes traditionnels | Notre solution |
| Efficacité du creuset | L'accumulation de carbone ralentit la fonte | Le creuset auto-chauffant maintient l'efficacité |
| Élément chauffant | Remplacer tous les 3 à 6 mois | La bobine de cuivre dure des années |
| Coûts de l'énergie | augmentation annuelle de 15 à 20 % | 20 % plus efficace que les fours à résistance |
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.
Four à moyenne fréquence vs. notre four à induction haute fréquence
| Fonctionnalité | Four à moyenne fréquence | Nos solutions |
| Circuit de refroidissement | S'appuie sur un refroidissement par eau complexe et une maintenance élevée | Système de refroidissement par air, faible entretien |
| Contrôle de la température | Un chauffage rapide provoque une combustion excessive des métaux à bas point de fusion (par exemple, Al, Cu), une oxydation sévère | Ajuste automatiquement la puissance à proximité de la température cible pour éviter une surchauffe |
| Efficacité énergétique | Consommation d'énergie élevée et coûts d'électricité dominants | Permet d'économiser 30 % d'énergie électrique |
| Facilité d'utilisation | Nécessite des ouvriers qualifiés pour le contrôle manuel | PLC entièrement automatisé, fonctionnement à une touche, aucune dépendance aux compétences |
Guide d'installation
Installation rapide de 20 minutes avec support complet pour une configuration de production transparente
Pourquoi nous choisir
Coûts d'exploitation réduits
Le faible besoin d'entretien et la longue durée de vie du four à induction réduisent les réparations et remplacements fréquents, contrairement aux fours à arc électrique traditionnels. Moins d'entretien signifie moins de temps d'arrêt et de coûts d'entretien. Qui ne souhaite pas économiser sur ses frais généraux ?
Durée de vie plus longue
Un four à induction est conçu pour durer. Grâce à sa conception avancée et à son fonctionnement efficace, il surpasse de nombreux fours traditionnels. Cette durabilité garantit un investissement rentable à long terme.
Fusion au four électriquea transformé la transformation des métaux dans tous les secteurs, des petites fonderies aux grandes entreprises. Les dernières avancées technologiques en matière de fours électriques, notamment le chauffage par résonance par induction électromagnétique, permettent une fusion précise, économe en énergie et propre des métaux. Quel est l'impact pour vous, acheteur ? Vous bénéficiez d'une qualité constante, d'opérations plus rapides et de coûts réduits. Découvrons pourquoi la fusion au four électrique est essentielle à la métallurgie moderne.
Pourquoi choisir la fusion au four électrique ?
1. Qu'est-ce que la résonance d'induction électromagnétique ?
La technologie de résonance par induction électromagnétique (REM) constitue une avancée majeure pour le chauffage industriel. Au lieu de recourir aux méthodes de chauffage traditionnelles, elle utilise la résonance électromagnétique pour convertir directement l'énergie électrique en chaleur. Cette méthode hautement efficace atteint un taux de conversion énergétique supérieur à 90 %, minimisant les pertes énergétiques dues à la conduction ou à la convection et maximisant la productivité.
2. Contrôle de température de haute précision
Un contrôle précis de la température est essentiel à la fusion des métaux. Grâce à la gestion de la température PID, les fours électriques surveillent et ajustent avec précision la température interne, maintenant une température constante avec des fluctuations minimales. Ce système garantit des conditions de chauffage optimales, particulièrement utiles pour les applications de précision où même de légères variations de température peuvent impacter la qualité.
3. Chauffage rapide et économe en énergie
Contrairement aux méthodes traditionnelles, les fours électriques utilisent des courants de Foucault générés par des champs électromagnétiques pour chauffer directement le creuset, réduisant ainsi considérablement le temps de chauffage. Cela se traduit par une productivité accrue et des coûts d'exploitation réduits.
4. Durée de vie prolongée du creuset
La technologie du four électrique assure une répartition homogène de la chaleur dans le creuset. En réduisant les contraintes thermiques, la durée de vie du creuset est prolongée de plus de 50 %, offrant ainsi des économies et des performances accrues.
Principales caractéristiques de la fusion au four électrique
| Fonctionnalité | Avantage |
|---|---|
| Haute efficacité | Réduit les coûts énergétiques avec une efficacité énergétique jusqu’à 30 % supérieure par rapport aux méthodes traditionnelles. |
| Contrôle précis | Atteint systématiquement des températures supérieures à 1300°C pour une large gamme de métaux. |
| Fusion rapide | Réduit les cycles de fusion, augmentant ainsi la productivité et réduisant les temps d'arrêt. |
| Impact environnemental | Technologie propre sans émissions directes, conforme aux pratiques écologiques. |
| Sécurité | Risques réduits grâce aux systèmes automatisés et à l’absence de flammes nues sur le lieu de travail. |
| Versatilité | Convient aux métaux comme le cuivre, l'aluminium et l'acier, améliorant ainsi le champ d'application. |
| Faible entretien | Moins de pièces mobiles signifient une durée de vie opérationnelle plus longue et moins d'entretien. |
| Qualité constante | Le chauffage uniforme minimise les impuretés, garantissant des résultats fiables. |
| Options personnalisables | Adapté aux besoins industriels, des installations à petite échelle aux installations à grande capacité. |
| Interface conviviale | Commandes numériques pour un fonctionnement simplifié et efficace. |
Options de personnalisation pour votre four
Chaque exploitation a des besoins spécifiques. Nos fours électriques offrent des configurations flexibles, permettant aux acheteurs de choisir :
Efficacité énergétique inégalée
Vous êtes-vous déjà demandé pourquoi les fours de fusion à induction sont si économes en énergie ? En induisant la chaleur directement dans le matériau plutôt qu'en chauffant le four lui-même, les fours à induction minimisent les pertes d'énergie. Cette technologie garantit une utilisation optimale de chaque unité d'électricité, ce qui se traduit par des économies substantielles. Attendez-vous à une consommation d'énergie jusqu'à 30 % inférieure à celle des fours à résistance classiques !
Qualité supérieure du métal
Les fours à induction produisent une température plus uniforme et contrôlée, ce qui améliore la qualité du métal en fusion. Que vous fassiez fondre du cuivre, de l'aluminium ou des métaux précieux, le four à induction garantit un produit final exempt d'impuretés et présentant une composition chimique plus homogène. Envie de pièces moulées de haute qualité ? Ce four est fait pour vous.
Temps de fusion plus rapide
Besoin de temps de fusion plus rapides pour maintenir votre production ? Les fours à induction chauffent les métaux rapidement et uniformément, vous permettant de fondre de grandes quantités en moins de temps. Cela se traduit par des délais d'exécution plus courts pour vos opérations de coulée, augmentant ainsi votre productivité et votre rentabilité globales.
Pourquoi nous choisir?
Forts de plusieurs décennies d'expertise en technologie de fusion des métaux, nous nous engageons à fournir des solutions fiables et écoénergétiques adaptées aux exigences industrielles. Nos fours électriques sont soigneusement conçus pour garantir durabilité, précision et simplicité d'utilisation. Notre service client inclut :
- Consultation avant-vente pour sélectionner la meilleure machine
- Contrôle qualité en vente pour une installation en douceur
- Assistance après-vente avec une garantie d'un an et des pièces à vie à des tarifs préférentiels
Prêt à révolutionner votre processus de fusion ? Contactez-nous dès aujourd'hui et optimisons votre fusion.
Pourquoi choisir unFour de fusion à induction?
Efficacité énergétique inégalée
Vous êtes-vous déjà demandé pourquoi les fours de fusion à induction sont si économes en énergie ? En induisant la chaleur directement dans le matériau plutôt qu'en chauffant le four lui-même, les fours à induction minimisent les pertes d'énergie. Cette technologie garantit une utilisation optimale de chaque unité d'électricité, ce qui se traduit par des économies substantielles. Attendez-vous à une consommation d'énergie jusqu'à 30 % inférieure à celle des fours à résistance classiques !
Qualité supérieure du métal
Les fours à induction produisent une température plus uniforme et contrôlée, ce qui améliore la qualité du métal en fusion. Que vous fassiez fondre du cuivre, de l'aluminium ou des métaux précieux, le four à induction garantit un produit final exempt d'impuretés et présentant une composition chimique plus homogène. Envie de pièces moulées de haute qualité ? Ce four est fait pour vous.
Temps de fusion plus rapide
Besoin de temps de fusion plus rapides pour maintenir votre production ? Les fours à induction chauffent les métaux rapidement et uniformément, vous permettant de fondre de grandes quantités en moins de temps. Cela se traduit par des délais d'exécution plus courts pour vos opérations de coulée, augmentant ainsi votre productivité et votre rentabilité globales.
Questions fréquemment posées
Q1 : Combien d’énergie puis-je économiser avec un four de fusion à induction ?
Les fours à induction peuvent réduire la consommation d’énergie jusqu’à 30 %, ce qui en fait le choix incontournable des fabricants soucieux des coûts.
Q2 : Un four de fusion à induction est-il facile à entretenir ?
Oui ! Les fours à induction nécessitent beaucoup moins d'entretien que les fours traditionnels, ce qui vous fait gagner du temps et de l'argent.
Q3 : Quels types de métaux peuvent être fondus à l’aide d’un four à induction ?
Les fours de fusion à induction sont polyvalents et peuvent être utilisés pour faire fondre des métaux ferreux et non ferreux, notamment l'aluminium, le cuivre et l'or.
Q4 : Puis-je personnaliser mon four à induction ?
Absolument ! Nous proposons des services OEM pour adapter le four à vos besoins spécifiques, notamment en termes de taille, de puissance et de marquage.
Q5. En quoi le contrôle de température PID est-il bénéfique pour mes opérations ?
Le contrôle PID mesure en continu la température et ajuste la puissance de chauffage, maintenant une température stable et précise, idéale pour le travail des métaux complexe.
Q.6 La résonance par induction électromagnétique convient-elle à tous les métaux ?
Oui, il est adaptable à une large gamme de métaux, offrant une flexibilité pour les applications impliquant le cuivre, l’aluminium et même des alliages spécialisés.
Q7. Quel entretien est nécessaire ?
Les fours électriques comportent moins de pièces d'usure, ce qui réduit les besoins d'entretien. Nos conceptions privilégient la durabilité à long terme pour garantir le bon fonctionnement de vos appareils.
Notre équipe
Où que soit votre entreprise, nous vous offrons un service professionnel sous 48 heures. Nos équipes sont toujours en alerte maximale pour résoudre vos problèmes potentiels avec une précision extrême. Nos employés sont constamment formés afin de rester informés des tendances du marché.
