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Four de fusion électrique de 400 kg pour la coulée du laiton

Brève description :

Vous recherchez une solution hautement efficace et avancéeFour de fusion électrique? Notre four intègre des technologies de pointerésonance d'induction électromagnétiquetechnologie, permettant des économies d'énergie de plus de 30 % par rapport aux systèmes traditionnels. Sans refroidissement par eau, notre four utilise un système pratiquesystème de refroidissement par airqui simplifie la configuration et réduit les coûts opérationnels. Vous vous demandez quelle est son efficacité réelle ? Il suffit300 kWh pour fondre une tonne de cuivre—une efficacité exceptionnelle sur le marché.


Détails du produit

FAQ

Étiquettes de produit

Fusion à haut rendement pour le zinc/aluminium/cuivre

✅ 30 % d'économies d'énergie | ✅ ≥ 90 % d'efficacité thermique | ✅ Zéro maintenance

Paramètres techniques

Plage de puissance : 0-500 kW réglable

Vitesse de fusion : 2,5 à 3 heures/par four

Plage de température : 0-1200℃

Système de refroidissement : Refroidi par air, aucune consommation d'eau

Capacité en aluminium

Pouvoir

130 kg

30 kW

200 kg

40 kW

300 kg

60 kW

400 kg

80 kW

500 kg

100 kW

600 kg

120 kW

800 kg

160 kW

1000 kg

200 kW

1500 kg

300 kW

2000 kg

400 kW

2500 kg

450 kW

3000 kg

500 kW

 

Capacité en cuivre

Pouvoir

150 kg

30 kW

200 kg

40 kW

300 kg

60 kW

350 kg

80 kW

500 kg

100 kW

800 kg

160 kW

1000 kg

200 kW

1200 kg

220 kW

1400 kg

240 kW

1600 kg

260 kW

1800 kg

280 kW

 

Capacité en zinc

Pouvoir

300 kg

30 kW

350 kg

40 kW

500 kg

60 kW

800 kg

80 kW

1000 kg

100 kW

1200 kg

110 kW

1400 kg

120 kW

1600 kg

140 kW

1800 kg

160 kW

 

Fonctions du produit

Températures préréglées et démarrage programmé : économisez des coûts grâce au fonctionnement hors pointe
Démarrage progressif et conversion de fréquence : réglage automatique de la puissance
Protection contre la surchauffe : l'arrêt automatique prolonge la durée de vie de la bobine de 30 %

Avantages des fours à induction haute fréquence

Chauffage par courants de Foucault à haute fréquence

  • L'induction électromagnétique à haute fréquence génère directement des courants de Foucault dans les métaux
  • Efficacité de conversion énergétique > 98 %, aucune perte de chaleur résistive

 

Technologie du creuset auto-chauffant

  • Le champ électromagnétique chauffe directement le creuset
  • Durée de vie du creuset ↑30 %, coûts de maintenance ↓50 %

 

Contrôle intelligent de la température par PLC

  • Algorithme PID + protection multicouche
  • Empêche la surchauffe du métal

 

Gestion intelligente de l'énergie

  • Le démarrage progressif protège le réseau électrique
  • La conversion automatique de fréquence permet d'économiser 15 à 20 % d'énergie
  • Compatible avec l'énergie solaire

 

Applications

Usine de moulage sous pression

Moulage sous pression de

Zinc/Aluminium/Laiton

Usine de moulage et de fonderie

Coulée de zinc/aluminium/laiton/cuivre

Usine de recyclage de ferraille

Recyclage du zinc/aluminium/laiton/cuivre

Points faibles des clients

Four à résistance vs. notre four à induction haute fréquence

Caractéristiques Problèmes traditionnels Notre solution
Efficacité du creuset L'accumulation de carbone ralentit la fonte Le creuset auto-chauffant maintient l'efficacité
Élément chauffant Remplacer tous les 3 à 6 mois La bobine de cuivre dure des années
Coûts de l'énergie augmentation annuelle de 15 à 20 % 20 % plus efficace que les fours à résistance

.

.

Four à moyenne fréquence vs. notre four à induction haute fréquence

Fonctionnalité Four à moyenne fréquence Nos solutions
Circuit de refroidissement S'appuie sur un refroidissement par eau complexe et une maintenance élevée Système de refroidissement par air, faible entretien
Contrôle de la température Un chauffage rapide provoque une combustion excessive des métaux à bas point de fusion (par exemple, Al, Cu), une oxydation sévère Ajuste automatiquement la puissance à proximité de la température cible pour éviter une surchauffe
Efficacité énergétique Consommation d'énergie élevée et coûts d'électricité dominants Permet d'économiser 30 % d'énergie électrique
Facilité d'utilisation Nécessite des ouvriers qualifiés pour le contrôle manuel PLC entièrement automatisé, fonctionnement à une touche, aucune dépendance aux compétences

Guide d'installation

Installation rapide de 20 minutes avec support complet pour une configuration de production transparente

Pourquoi nous choisir

Coûts d'exploitation réduits

Le faible besoin d'entretien et la longue durée de vie du four à induction réduisent les réparations et remplacements fréquents, contrairement aux fours à arc électrique traditionnels. Moins d'entretien signifie moins de temps d'arrêt et de coûts d'entretien. Qui ne souhaite pas économiser sur ses frais généraux ?

Durée de vie plus longue

Un four à induction est conçu pour durer. Grâce à sa conception avancée et à son fonctionnement efficace, il surpasse de nombreux fours traditionnels. Cette durabilité garantit un investissement rentable à long terme.

Pourquoi choisir unFour de fusion à induction?

Efficacité énergétique inégalée

Vous êtes-vous déjà demandé pourquoi les fours de fusion à induction sont si économes en énergie ? En induisant la chaleur directement dans le matériau plutôt qu'en chauffant le four lui-même, les fours à induction minimisent les pertes d'énergie. Cette technologie garantit une utilisation optimale de chaque unité d'électricité, ce qui se traduit par des économies substantielles. Attendez-vous à une consommation d'énergie jusqu'à 30 % inférieure à celle des fours à résistance classiques !

Qualité supérieure du métal

Les fours à induction produisent une température plus uniforme et contrôlée, ce qui améliore la qualité du métal en fusion. Que vous fassiez fondre du cuivre, de l'aluminium ou des métaux précieux, le four à induction garantit un produit final exempt d'impuretés et présentant une composition chimique plus homogène. Envie de pièces moulées de haute qualité ? Ce four est fait pour vous.

Temps de fusion plus rapide

Besoin de temps de fusion plus rapides pour maintenir votre production ? Les fours à induction chauffent les métaux rapidement et uniformément, vous permettant de fondre de grandes quantités en moins de temps. Cela se traduit par des délais d'exécution plus courts pour vos opérations de coulée, augmentant ainsi votre productivité et votre rentabilité globales.

Principales caractéristiques deFour de fusion électrique

Fonctionnalité Description
Résonance d'induction électromagnétique Grâce à la résonance électromagnétique, l’énergie est convertie directement en chaleur, minimisant les pertes intermédiaires et atteignant une efficacité énergétique de plus de 90 %.
Contrôle de température PID Notre système PID surveille en permanence la température du four et ajuste la puissance de chauffage pour maintenir des températures stables et précises.
Démarrage à fréquence variable Réduit l’impact du démarrage sur le réseau électrique, améliorant ainsi la longévité des équipements et des systèmes électriques.
Chauffage rapide Les courants de Foucault chauffent directement le creuset, permettant une augmentation rapide de la température sans transfert de chaleur intermédiaire.
Durée de vie prolongée du creuset La distribution uniforme de la chaleur minimise le stress thermique, augmentant la durée de vie du creuset de plus de 50 %.
Automatisation et facilité d'utilisation Le fonctionnement à une touche, la synchronisation automatisée et le contrôle de la température améliorent l'efficacité, réduisant les erreurs opérationnelles et les besoins en main-d'œuvre.

Avantages du produit

  1. Efficacité énergétique supérieure
    Grâce au chauffage par induction, ce four minimise le gaspillage d'énergie et réduit les coûts d'exploitation. Imaginez les économies d'énergie réalisées en fondant les métaux à des rendements énergétiques optimaux !
  2. Système de refroidissement par air
    Contrairement aux systèmes traditionnels nécessitant un refroidissement par eau complexe, notre conception refroidie par air élimine les problèmes de gestion de l'eau, rendant l'installation plus facile, plus sûre et moins coûteuse.
  3. Faible maintenance avec une automatisation élevée
    Notre four de fusion électrique est doté d'un système d'automatisation avancé et de commandes autorégulatrices, pour un fonctionnement fluide et efficace. Il nécessite une intervention minimale de l'utilisateur et sa conception accessible facilite son entretien.
  4. Vitesse de chauffage améliorée
    Le chauffage est accéléré par des courants de Foucault électromagnétiques, contournant les méthodes de transfert intermédiaires pour fournir une chaleur immédiate directement au creuset, ce qui permet de gagner du temps et d'augmenter la productivité.

Applications

Ce four de fusion électrique est idéal pour les industries travaillant avec des métaux non ferreux, tels que le cuivre, l'aluminium et l'or, où un contrôle précis de la température et un rendement élevé sont essentiels. Grâce à ses capacités avancées de refroidissement et d'automatisation, il est particulièrement adapté aux environnements exigeant fiabilité et réduction des temps d'arrêt.

Capacité en aluminium

Pouvoir

Temps de fusion

Diamètre extérieur

Tension d'entrée

Fréquence d'entrée

Température de fonctionnement

Méthode de refroidissement

130 kg

30 kW

2 heures

1 M

380 V

50-60 Hz

20 à 1 000 °C

Refroidissement par air

200 kg

40 kW

2 heures

1,1 M

300 kg

60 kW

2,5 heures

1,2 M

400 kg

80 kW

2,5 heures

1,3 M

500 kg

100 kW

2,5 heures

1,4 M

600 kg

120 kW

2,5 heures

1,5 M

800 kg

160 kW

2,5 heures

1,6 M

1000 kg

200 kW

3 heures

1,8 M

1500 kg

300 kW

3 heures

2 M

2000 kg

400 kW

3 heures

2,5 M

2500 kg

450 kW

4 heures

3 M

3000 kg

500 kW

4 heures

3,5 M

 

Questions fréquemment posées

Q1 : Combien d’énergie puis-je économiser avec un four de fusion à induction ?

Les fours à induction peuvent réduire la consommation d’énergie jusqu’à 30 %, ce qui en fait le choix incontournable des fabricants soucieux des coûts.

Q2 : Un four de fusion à induction est-il facile à entretenir ?

Oui ! Les fours à induction nécessitent beaucoup moins d'entretien que les fours traditionnels, ce qui vous fait gagner du temps et de l'argent.

Q3 : Quels types de métaux peuvent être fondus à l’aide d’un four à induction ?

Les fours de fusion à induction sont polyvalents et peuvent être utilisés pour faire fondre des métaux ferreux et non ferreux, notamment l'aluminium, le cuivre et l'or.

Q4 : Puis-je personnaliser mon four à induction ?

Absolument ! Nous proposons des services OEM pour adapter le four à vos besoins spécifiques, notamment en termes de taille, de puissance et de marquage.

Q5 : Quelle quantité d’énergie faut-il pour faire fondre une tonne de cuivre ?
Seulement 300 kWh sont nécessaires pour faire fondre une tonne de cuivre, ce qui rend ce four très économe en énergie pour les opérations à grande échelle.

Q6 : Un système de refroidissement par eau est-il nécessaire ?
Non, notre four est équipé d’un système de refroidissement par air robuste, éliminant le besoin de refroidissement par eau et simplifiant l’installation.

Q7 : Puis-je personnaliser l’alimentation ?
Absolument. Nous proposons une personnalisation de votre alimentation électrique pour répondre à vos besoins spécifiques en termes de tension et de fréquence.

Q8 : Quelles sont les conditions de paiement disponibles ?
Nos conditions incluent un acompte de 40 % et les 60 % restants dus avant la livraison, généralement par le biais de transactions T/T.

Notre équipe
Où que soit votre entreprise, nous vous offrons un service professionnel sous 48 heures. Nos équipes sont toujours en alerte maximale pour résoudre vos problèmes potentiels avec une précision extrême. Nos employés sont constamment formés afin de rester informés des tendances du marché.


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