Four pour la fusion et le moulage d'aluminium et de laiton
Paramètres techniques
Plage de puissance : 0-500 kW réglable
Vitesse de fusion : 2,5 à 3 heures/par four
Plage de température : 0-1200℃
Système de refroidissement : Refroidi par air, aucune consommation d'eau
| Capacité en aluminium | Pouvoir |
| 130 kg | 30 kW |
| 200 kg | 40 kW |
| 300 kg | 60 kW |
| 400 kg | 80 kW |
| 500 kg | 100 kW |
| 600 kg | 120 kW |
| 800 kg | 160 kW |
| 1000 kg | 200 kW |
| 1500 kg | 300 kW |
| 2000 kg | 400 kW |
| 2500 kg | 450 kW |
| 3000 kg | 500 kW |
| Capacité en cuivre | Pouvoir |
| 150 kg | 30 kW |
| 200 kg | 40 kW |
| 300 kg | 60 kW |
| 350 kg | 80 kW |
| 500 kg | 100 kW |
| 800 kg | 160 kW |
| 1000 kg | 200 kW |
| 1200 kg | 220 kW |
| 1400 kg | 240 kW |
| 1600 kg | 260 kW |
| 1800 kg | 280 kW |
| Capacité en zinc | Pouvoir |
| 300 kg | 30 kW |
| 350 kg | 40 kW |
| 500 kg | 60 kW |
| 800 kg | 80 kW |
| 1000 kg | 100 kW |
| 1200 kg | 110 kW |
| 1400 kg | 120 kW |
| 1600 kg | 140 kW |
| 1800 kg | 160 kW |
Fonctions du produit
Températures préréglées et démarrage programmé : économisez des coûts grâce au fonctionnement hors pointe
Démarrage progressif et conversion de fréquence : réglage automatique de la puissance
Protection contre la surchauffe : l'arrêt automatique prolonge la durée de vie de la bobine de 30 %
Avantages des fours à induction haute fréquence
Chauffage par courants de Foucault à haute fréquence
- L'induction électromagnétique à haute fréquence génère directement des courants de Foucault dans les métaux
- Efficacité de conversion énergétique > 98 %, aucune perte de chaleur résistive
Technologie du creuset auto-chauffant
- Le champ électromagnétique chauffe directement le creuset
- Durée de vie du creuset ↑30 %, coûts de maintenance ↓50 %
Contrôle intelligent de la température par PLC
- Algorithme PID + protection multicouche
- Empêche la surchauffe du métal
Gestion intelligente de l'énergie
- Le démarrage progressif protège le réseau électrique
- La conversion automatique de fréquence permet d'économiser 15 à 20 % d'énergie
- Compatible avec l'énergie solaire
Applications
Points faibles des clients
Four à résistance vs. notre four à induction haute fréquence
| Caractéristiques | Problèmes traditionnels | Notre solution |
| Efficacité du creuset | L'accumulation de carbone ralentit la fonte | Le creuset auto-chauffant maintient l'efficacité |
| Élément chauffant | Remplacer tous les 3 à 6 mois | La bobine de cuivre dure des années |
| Coûts de l'énergie | augmentation annuelle de 15 à 20 % | 20 % plus efficace que les fours à résistance |
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Four à moyenne fréquence vs. notre four à induction haute fréquence
| Fonctionnalité | Four à moyenne fréquence | Nos solutions |
| Circuit de refroidissement | S'appuie sur un refroidissement par eau complexe et une maintenance élevée | Système de refroidissement par air, faible entretien |
| Contrôle de la température | Un chauffage rapide provoque une combustion excessive des métaux à bas point de fusion (par exemple, Al, Cu), une oxydation sévère | Ajuste automatiquement la puissance à proximité de la température cible pour éviter une surchauffe |
| Efficacité énergétique | Consommation d'énergie élevée et coûts d'électricité dominants | Permet d'économiser 30 % d'énergie électrique |
| Facilité d'utilisation | Nécessite des ouvriers qualifiés pour le contrôle manuel | PLC entièrement automatisé, fonctionnement à une touche, aucune dépendance aux compétences |
Guide d'installation
Installation rapide de 20 minutes avec support complet pour une configuration de production transparente
Pourquoi nous choisir
Introduction : Le four de fusion – Efficace et fiable
Ce qui fait notreFour de fusionUnique ? Ce four intègre la résonance par induction électromagnétique pour une efficacité énergétique exceptionnelle et une chauffe précise. Grâce à cette technologie de chauffage avancée, vous obtenez une fusion optimale sans perte de chaleur, permettant une utilisation énergétique de plus de 90 %, nettement supérieure à celle des fours conventionnels. Pour les acheteurs B2B souhaitant optimiser leur productivité et réduire leurs coûts d'exploitation, ce four est une solution fiable et performante.
Comment fonctionne le chauffage par résonance par induction ?
La technologie de résonance par induction électromagnétique (REM) convertit directement l'énergie électrique en chaleur au sein du métal, sans conduction intermédiaire. Comment se compare-t-elle aux méthodes traditionnelles ?
- Efficacité supérieure : les fours traditionnels perdent de l'énergie par conduction et convection, tandis que le chauffage par résonance par induction dirige l'énergie précisément là où elle est nécessaire.
- Perte de chaleur minimale : l'énergie est transférée directement au matériau, atteignant des températures élevées plus rapidement, avec une fluctuation minimale.
- Chauffage uniforme : la chaleur est répartie uniformément, améliorant la qualité du produit et réduisant le risque de défauts ou de porosité.
En adoptant cette technologie, les utilisateurs peuvent bénéficier d’une efficacité de fusion allant jusqu’à 95 %, réduire la consommation d’énergie jusqu’à 30 % et obtenir des temps de cycle plus rapides.
Principales caractéristiques et avantages
- Efficacité de fusion améliorée
Notre four atteint jusqu'à 95 % d'efficacité de fusion par rapport aux 50 à 75 % des fours électriques traditionnels, économisant ainsi de l'énergie et réduisant les coûts. - Production plus rapide
Le chauffage par induction réduit le temps de fusion de 2 à 3 fois, permettant des cycles de production plus rapides et des délais d'exécution plus courts. - Contrôle précis de la température
Grâce au contrôle de température PID, le système surveille et ajuste la température en temps réel, maintenant la variation de température à ±1-2 °C, contrairement aux systèmes traditionnels qui la limitent à ±5-10 °C. Cette précision réduit les taux de rebut et améliore la régularité du produit. - Durabilité et entretien réduit
Avec moins de pièces mobiles, le four nécessite moins d'entretien, minimisant ainsi les temps d'arrêt. L'induction électromagnétique assure également une distribution uniforme de la chaleur, prolongeant ainsi la durée de vie du creuset de plus de 50 %.
Pourquoi choisir unFour de fusion à induction?
Efficacité énergétique inégalée
Vous êtes-vous déjà demandé pourquoi les fours de fusion à induction sont si économes en énergie ? En induisant la chaleur directement dans le matériau plutôt qu'en chauffant le four lui-même, les fours à induction minimisent les pertes d'énergie. Cette technologie garantit une utilisation optimale de chaque unité d'électricité, ce qui se traduit par des économies substantielles. Attendez-vous à une consommation d'énergie jusqu'à 30 % inférieure à celle des fours à résistance classiques !
Qualité supérieure du métal
Les fours à induction produisent une température plus uniforme et contrôlée, ce qui améliore la qualité du métal en fusion. Que vous fassiez fondre du cuivre, de l'aluminium ou des métaux précieux, le four à induction garantit un produit final exempt d'impuretés et présentant une composition chimique plus homogène. Envie de pièces moulées de haute qualité ? Ce four est fait pour vous.
Temps de fusion plus rapide
Besoin de temps de fusion plus rapides pour maintenir votre production ? Les fours à induction chauffent les métaux rapidement et uniformément, vous permettant de fondre de grandes quantités en moins de temps. Cela se traduit par des délais d'exécution plus courts pour vos opérations de coulée, augmentant ainsi votre productivité et votre rentabilité globales.
Coûts d'exploitation réduits
Le faible besoin d'entretien et la longue durée de vie du four à induction réduisent les réparations et remplacements fréquents, contrairement aux fours à arc électrique traditionnels. Moins d'entretien signifie moins de temps d'arrêt et de coûts d'entretien. Qui ne souhaite pas économiser sur ses frais généraux ?
Durée de vie plus longue
Un four à induction est conçu pour durer. Grâce à sa conception avancée et à son fonctionnement efficace, il surpasse de nombreux fours traditionnels. Cette durabilité garantit un investissement rentable à long terme.
Questions fréquemment posées
Q1 : Combien d’énergie puis-je économiser avec un four de fusion à induction ?
Les fours à induction peuvent réduire la consommation d’énergie jusqu’à 30 %, ce qui en fait le choix incontournable des fabricants soucieux des coûts.
Q2 : Un four de fusion à induction est-il facile à entretenir ?
Oui ! Les fours à induction nécessitent beaucoup moins d'entretien que les fours traditionnels, ce qui vous fait gagner du temps et de l'argent.
Q3 : Quels types de métaux peuvent être fondus à l’aide d’un four à induction ?
Les fours de fusion à induction sont polyvalents et peuvent être utilisés pour faire fondre des métaux ferreux et non ferreux, notamment l'aluminium, le cuivre et l'or.
Q4 : Puis-je personnaliser mon four à induction ?
Absolument ! Nous proposons des services OEM pour adapter le four à vos besoins spécifiques, notamment en termes de taille, de puissance et de marquage.
Q5 : Pouvez-vous personnaliser ce four en fonction des conditions locales ou des besoins spécifiques ?
Oui, nous proposons des fours industriels sur mesure adaptés à vos besoins d'installation, à vos exigences d'application et aux conditions de vos installations. Nos ingénieurs sont prêts à vous fournir des solutions efficaces sous 24 heures.
Q6 : Quelles sont les exigences de maintenance ?
Contrairement aux fours traditionnels, les fours à induction comportent moins de pièces mobiles et nécessitent moins d'entretien. Cependant, des contrôles réguliers sont recommandés. Nous fournissons un programme d'entretien détaillé et des rappels pour maintenir votre équipement en parfait état.
Q7 : Qu'est-ce qui est inclus dans la garantie et qu'en est-il du service après-vente ?
La garantie couvre les pièces et le service après-vente. Après la fin de la garantie, nous proposons des options d'entretien et de réparation continues pour assurer le bon fonctionnement de votre four.
Notre équipe
Où que soit votre entreprise, nous vous offrons un service professionnel sous 48 heures. Nos équipes sont toujours en alerte maximale pour résoudre vos problèmes potentiels avec une précision extrême. Nos employés sont constamment formés afin de rester informés des tendances du marché.





