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Four pour la fusion et le moulage d'aluminium et de laiton

Brève description :

Conçu pour manipuler facilement les alliages d'aluminium et le zinc, notreFour de fusionOffre une capacité de 150 kg à 1 200 kg, ce qui le rend polyvalent et répond à un large éventail de besoins de production. Il est conçu pour maintenir un équilibre précis entre efficacité énergétique et contrôle constant de la température, deux facteurs essentiels pour travailler avec des métaux en fusion !


  • Prix ​​FOB :0,5 à 9 999 $ US / pièce
  • Quantité minimum de commande :100 pièces/pièces
  • Capacité d'approvisionnement :10 000 pièces par mois
  • Détails du produit

    FAQ

    Étiquettes de produit

    Fusion à haut rendement pour le zinc/aluminium/cuivre

    ✅ 30 % d'économies d'énergie | ✅ ≥ 90 % d'efficacité thermique | ✅ Zéro maintenance

    Paramètres techniques

    Plage de puissance : 0-500 kW réglable

    Vitesse de fusion : 2,5 à 3 heures/par four

    Plage de température : 0-1200℃

    Système de refroidissement : Refroidi par air, aucune consommation d'eau

    Capacité en aluminium

    Pouvoir

    130 kg

    30 kW

    200 kg

    40 kW

    300 kg

    60 kW

    400 kg

    80 kW

    500 kg

    100 kW

    600 kg

    120 kW

    800 kg

    160 kW

    1000 kg

    200 kW

    1500 kg

    300 kW

    2000 kg

    400 kW

    2500 kg

    450 kW

    3000 kg

    500 kW

     

    Capacité en cuivre

    Pouvoir

    150 kg

    30 kW

    200 kg

    40 kW

    300 kg

    60 kW

    350 kg

    80 kW

    500 kg

    100 kW

    800 kg

    160 kW

    1000 kg

    200 kW

    1200 kg

    220 kW

    1400 kg

    240 kW

    1600 kg

    260 kW

    1800 kg

    280 kW

     

    Capacité en zinc

    Pouvoir

    300 kg

    30 kW

    350 kg

    40 kW

    500 kg

    60 kW

    800 kg

    80 kW

    1000 kg

    100 kW

    1200 kg

    110 kW

    1400 kg

    120 kW

    1600 kg

    140 kW

    1800 kg

    160 kW

     

    Fonctions du produit

    Températures préréglées et démarrage programmé : économisez des coûts grâce au fonctionnement hors pointe
    Démarrage progressif et conversion de fréquence : réglage automatique de la puissance
    Protection contre la surchauffe : l'arrêt automatique prolonge la durée de vie de la bobine de 30 %

    Avantages des fours à induction haute fréquence

    Chauffage par courants de Foucault à haute fréquence

    • L'induction électromagnétique à haute fréquence génère directement des courants de Foucault dans les métaux
    • Efficacité de conversion énergétique > 98 %, aucune perte de chaleur résistive

     

    Technologie du creuset auto-chauffant

    • Le champ électromagnétique chauffe directement le creuset
    • Durée de vie du creuset ↑30 %, coûts de maintenance ↓50 %

     

    Contrôle intelligent de la température par PLC

    • Algorithme PID + protection multicouche
    • Empêche la surchauffe du métal

     

    Gestion intelligente de l'énergie

    • Le démarrage progressif protège le réseau électrique
    • La conversion automatique de fréquence permet d'économiser 15 à 20 % d'énergie
    • Compatible avec l'énergie solaire

     

    Applications

    Usine de moulage sous pression

    Moulage sous pression de

    Zinc/Aluminium/Laiton

    Usine de moulage et de fonderie

    Coulée de zinc/aluminium/laiton/cuivre

    Usine de recyclage de ferraille

    Recyclage du zinc/aluminium/laiton/cuivre

    Points faibles des clients

    Four à résistance vs. notre four à induction haute fréquence

    Caractéristiques Problèmes traditionnels Notre solution
    Efficacité du creuset L'accumulation de carbone ralentit la fonte Le creuset auto-chauffant maintient l'efficacité
    Élément chauffant Remplacer tous les 3 à 6 mois La bobine de cuivre dure des années
    Coûts de l'énergie augmentation annuelle de 15 à 20 % 20 % plus efficace que les fours à résistance

    .

    .

    Four à moyenne fréquence vs. notre four à induction haute fréquence

    Fonctionnalité Four à moyenne fréquence Nos solutions
    Circuit de refroidissement S'appuie sur un refroidissement par eau complexe et une maintenance élevée Système de refroidissement par air, faible entretien
    Contrôle de la température Un chauffage rapide provoque une combustion excessive des métaux à bas point de fusion (par exemple, Al, Cu), une oxydation sévère Ajuste automatiquement la puissance à proximité de la température cible pour éviter une surchauffe
    Efficacité énergétique Consommation d'énergie élevée et coûts d'électricité dominants Permet d'économiser 30 % d'énergie électrique
    Facilité d'utilisation Nécessite des ouvriers qualifiés pour le contrôle manuel PLC entièrement automatisé, fonctionnement à une touche, aucune dépendance aux compétences

    Guide d'installation

    Installation rapide de 20 minutes avec support complet pour une configuration de production transparente

    Pourquoi nous choisir

    Introduction : Le four de fusion – Efficace et fiable

    Ce qui fait notreFour de fusionUnique ? Ce four intègre la résonance par induction électromagnétique pour une efficacité énergétique exceptionnelle et une chauffe précise. Grâce à cette technologie de chauffage avancée, vous obtenez une fusion optimale sans perte de chaleur, permettant une utilisation énergétique de plus de 90 %, nettement supérieure à celle des fours conventionnels. Pour les acheteurs B2B souhaitant optimiser leur productivité et réduire leurs coûts d'exploitation, ce four est une solution fiable et performante.

    Comment fonctionne le chauffage par résonance par induction ?

    La technologie de résonance par induction électromagnétique (REM) convertit directement l'énergie électrique en chaleur au sein du métal, sans conduction intermédiaire. Comment se compare-t-elle aux méthodes traditionnelles ?

    • Efficacité supérieure : les fours traditionnels perdent de l'énergie par conduction et convection, tandis que le chauffage par résonance par induction dirige l'énergie précisément là où elle est nécessaire.
    • Perte de chaleur minimale : l'énergie est transférée directement au matériau, atteignant des températures élevées plus rapidement, avec une fluctuation minimale.
    • Chauffage uniforme : la chaleur est répartie uniformément, améliorant la qualité du produit et réduisant le risque de défauts ou de porosité.

    En adoptant cette technologie, les utilisateurs peuvent bénéficier d’une efficacité de fusion allant jusqu’à 95 %, réduire la consommation d’énergie jusqu’à 30 % et obtenir des temps de cycle plus rapides.

    Principales caractéristiques et avantages

    1. Efficacité de fusion améliorée
      Notre four atteint jusqu'à 95 % d'efficacité de fusion par rapport aux 50 à 75 % des fours électriques traditionnels, économisant ainsi de l'énergie et réduisant les coûts.
    2. Production plus rapide
      Le chauffage par induction réduit le temps de fusion de 2 à 3 fois, permettant des cycles de production plus rapides et des délais d'exécution plus courts.
    3. Contrôle précis de la température
      Grâce au contrôle de température PID, le système surveille et ajuste la température en temps réel, maintenant la variation de température à ±1-2 °C, contrairement aux systèmes traditionnels qui la limitent à ±5-10 °C. Cette précision réduit les taux de rebut et améliore la régularité du produit.
    4. Durabilité et entretien réduit
      Avec moins de pièces mobiles, le four nécessite moins d'entretien, minimisant ainsi les temps d'arrêt. L'induction électromagnétique assure également une distribution uniforme de la chaleur, prolongeant ainsi la durée de vie du creuset de plus de 50 %.

    Pourquoi choisir unFour de fusion à induction?

    Efficacité énergétique inégalée

    Vous êtes-vous déjà demandé pourquoi les fours de fusion à induction sont si économes en énergie ? En induisant la chaleur directement dans le matériau plutôt qu'en chauffant le four lui-même, les fours à induction minimisent les pertes d'énergie. Cette technologie garantit une utilisation optimale de chaque unité d'électricité, ce qui se traduit par des économies substantielles. Attendez-vous à une consommation d'énergie jusqu'à 30 % inférieure à celle des fours à résistance classiques !

    Qualité supérieure du métal

    Les fours à induction produisent une température plus uniforme et contrôlée, ce qui améliore la qualité du métal en fusion. Que vous fassiez fondre du cuivre, de l'aluminium ou des métaux précieux, le four à induction garantit un produit final exempt d'impuretés et présentant une composition chimique plus homogène. Envie de pièces moulées de haute qualité ? Ce four est fait pour vous.

    Temps de fusion plus rapide

    Besoin de temps de fusion plus rapides pour maintenir votre production ? Les fours à induction chauffent les métaux rapidement et uniformément, vous permettant de fondre de grandes quantités en moins de temps. Cela se traduit par des délais d'exécution plus courts pour vos opérations de coulée, augmentant ainsi votre productivité et votre rentabilité globales.

    Coûts d'exploitation réduits

    Le faible besoin d'entretien et la longue durée de vie du four à induction réduisent les réparations et remplacements fréquents, contrairement aux fours à arc électrique traditionnels. Moins d'entretien signifie moins de temps d'arrêt et de coûts d'entretien. Qui ne souhaite pas économiser sur ses frais généraux ?

    Durée de vie plus longue

    Un four à induction est conçu pour durer. Grâce à sa conception avancée et à son fonctionnement efficace, il surpasse de nombreux fours traditionnels. Cette durabilité garantit un investissement rentable à long terme.

    Questions fréquemment posées

    Q1 : Combien d’énergie puis-je économiser avec un four de fusion à induction ?

    Les fours à induction peuvent réduire la consommation d’énergie jusqu’à 30 %, ce qui en fait le choix incontournable des fabricants soucieux des coûts.

    Q2 : Un four de fusion à induction est-il facile à entretenir ?

    Oui ! Les fours à induction nécessitent beaucoup moins d'entretien que les fours traditionnels, ce qui vous fait gagner du temps et de l'argent.

    Q3 : Quels types de métaux peuvent être fondus à l’aide d’un four à induction ?

    Les fours de fusion à induction sont polyvalents et peuvent être utilisés pour faire fondre des métaux ferreux et non ferreux, notamment l'aluminium, le cuivre et l'or.

    Q4 : Puis-je personnaliser mon four à induction ?

    Absolument ! Nous proposons des services OEM pour adapter le four à vos besoins spécifiques, notamment en termes de taille, de puissance et de marquage.

    Q5 : Pouvez-vous personnaliser ce four en fonction des conditions locales ou des besoins spécifiques ?

    Oui, nous proposons des fours industriels sur mesure adaptés à vos besoins d'installation, à vos exigences d'application et aux conditions de vos installations. Nos ingénieurs sont prêts à vous fournir des solutions efficaces sous 24 heures.

    Q6 : Quelles sont les exigences de maintenance ?

    Contrairement aux fours traditionnels, les fours à induction comportent moins de pièces mobiles et nécessitent moins d'entretien. Cependant, des contrôles réguliers sont recommandés. Nous fournissons un programme d'entretien détaillé et des rappels pour maintenir votre équipement en parfait état.

    Q7 : Qu'est-ce qui est inclus dans la garantie et qu'en est-il du service après-vente ?

    La garantie couvre les pièces et le service après-vente. Après la fin de la garantie, nous proposons des options d'entretien et de réparation continues pour assurer le bon fonctionnement de votre four.

    Notre équipe
    Où que soit votre entreprise, nous vous offrons un service professionnel sous 48 heures. Nos équipes sont toujours en alerte maximale pour résoudre vos problèmes potentiels avec une précision extrême. Nos employés sont constamment formés afin de rester informés des tendances du marché.


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