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Four de fusion de métaux et de métaux non ferreux

Brève description :

Pour la fusion du métal, vous avez besoin d'un four offrant des performances constantes, une grande flexibilité et une maintenance réduite. Notre four de fusion du métal est conçu pour traiter une grande variété de métaux, offrant une solution polyvalente pour tout environnement de fonderie ou de fabrication.


Détails du produit

FAQ

Étiquettes de produit

Fusion à haut rendement pour le zinc/aluminium/cuivre

✅ 30 % d'économies d'énergie | ✅ ≥ 90 % d'efficacité thermique | ✅ Zéro maintenance

Paramètres techniques

Plage de puissance : 0-500 kW réglable

Vitesse de fusion : 2,5 à 3 heures/par four

Plage de température : 0-1200℃

Système de refroidissement : Refroidi par air, aucune consommation d'eau

Capacité en aluminium

Pouvoir

130 kg

30 kW

200 kg

40 kW

300 kg

60 kW

400 kg

80 kW

500 kg

100 kW

600 kg

120 kW

800 kg

160 kW

1000 kg

200 kW

1500 kg

300 kW

2000 kg

400 kW

2500 kg

450 kW

3000 kg

500 kW

 

Capacité en cuivre

Pouvoir

150 kg

30 kW

200 kg

40 kW

300 kg

60 kW

350 kg

80 kW

500 kg

100 kW

800 kg

160 kW

1000 kg

200 kW

1200 kg

220 kW

1400 kg

240 kW

1600 kg

260 kW

1800 kg

280 kW

 

Capacité en zinc

Pouvoir

300 kg

30 kW

350 kg

40 kW

500 kg

60 kW

800 kg

80 kW

1000 kg

100 kW

1200 kg

110 kW

1400 kg

120 kW

1600 kg

140 kW

1800 kg

160 kW

 

Fonctions du produit

Températures préréglées et démarrage programmé : économisez des coûts grâce au fonctionnement hors pointe
Démarrage progressif et conversion de fréquence : réglage automatique de la puissance
Protection contre la surchauffe : l'arrêt automatique prolonge la durée de vie de la bobine de 30 %

Avantages des fours à induction haute fréquence

Chauffage par courants de Foucault à haute fréquence

  • L'induction électromagnétique à haute fréquence génère directement des courants de Foucault dans les métaux
  • Efficacité de conversion énergétique > 98 %, aucune perte de chaleur résistive

 

Technologie du creuset auto-chauffant

  • Le champ électromagnétique chauffe directement le creuset
  • Durée de vie du creuset ↑30 %, coûts de maintenance ↓50 %

 

Contrôle intelligent de la température par PLC

  • Algorithme PID + protection multicouche
  • Empêche la surchauffe du métal

 

Gestion intelligente de l'énergie

  • Le démarrage progressif protège le réseau électrique
  • La conversion automatique de fréquence permet d'économiser 15 à 20 % d'énergie
  • Compatible avec l'énergie solaire

 

Applications

Usine de moulage sous pression

Moulage sous pression de

Zinc/Aluminium/Laiton

Usine de moulage et de fonderie

Coulée de zinc/aluminium/laiton/cuivre

Usine de recyclage de ferraille

Recyclage du zinc/aluminium/laiton/cuivre

Points faibles des clients

Four à résistance vs. notre four à induction haute fréquence

Caractéristiques Problèmes traditionnels Notre solution
Efficacité du creuset L'accumulation de carbone ralentit la fonte Le creuset auto-chauffant maintient l'efficacité
Élément chauffant Remplacer tous les 3 à 6 mois La bobine de cuivre dure des années
Coûts de l'énergie augmentation annuelle de 15 à 20 % 20 % plus efficace que les fours à résistance

.

.

Four à moyenne fréquence vs. notre four à induction haute fréquence

Fonctionnalité Four à moyenne fréquence Nos solutions
Circuit de refroidissement S'appuie sur un refroidissement par eau complexe et une maintenance élevée Système de refroidissement par air, faible entretien
Contrôle de la température Un chauffage rapide provoque une combustion excessive des métaux à bas point de fusion (par exemple, Al, Cu), une oxydation sévère Ajuste automatiquement la puissance à proximité de la température cible pour éviter une surchauffe
Efficacité énergétique Consommation d'énergie élevée et coûts d'électricité dominants Permet d'économiser 30 % d'énergie électrique
Facilité d'utilisation Nécessite des ouvriers qualifiés pour le contrôle manuel PLC entièrement automatisé, fonctionnement à une touche, aucune dépendance aux compétences

Guide d'installation

Installation rapide de 20 minutes avec support complet pour une configuration de production transparente

Pourquoi nous choisir

Coûts d'exploitation réduits

Le faible besoin d'entretien et la longue durée de vie du four à induction réduisent les réparations et remplacements fréquents, contrairement aux fours à arc électrique traditionnels. Moins d'entretien signifie moins de temps d'arrêt et de coûts d'entretien. Qui ne souhaite pas économiser sur ses frais généraux ?

Durée de vie plus longue

Un four à induction est conçu pour durer. Grâce à sa conception avancée et à son fonctionnement efficace, il surpasse de nombreux fours traditionnels. Cette durabilité garantit un investissement rentable à long terme.

Introduction

Vous recherchez une solution fiablefour de fusion du métalDes solutions ? Ce four avancé est conçu pour optimiser vos processus de fusion des métaux tout en garantissant une efficacité et une qualité élevées. Grâce à sa technologie de pointe et à ses applications polyvalentes, c'est l'outil idéal pour les fonderies modernes.

Applications clés

Quels types de métaux pouvez-vous faire fondre avec ce four ?

Notre four est conçu pour faire fondre une variété de métaux, notamment :

Aluminium : Idéal pour le moulage et la fabrication.

Cuivre : Parfait pour les applications électriques.

Laiton : Excellent pour les composants décoratifs et fonctionnels.

Acier : fiable pour les applications lourdes.

Que vous produisiez des alliages, des pièces moulées ou que vous prépariez des métaux pour un traitement ultérieur, ce four répond à vos besoins.

Options énergétiques

Quelles sources d'énergie le four prend-il en charge ?

Notre fournaise offre plusieurs options énergétiques pour répondre à vos besoins :

Source d'énergie Avantages
Gaz naturel Rentable avec une distribution de chaleur efficace.
Diesel Excellentes performances dans les endroits éloignés.
Électrique Environnement propre et contrôlé avec chauffage précis.

Technologie innovante

Avez-vous pensé aux avantages du chauffage par résonance par induction électromagnétique ?

Cette technologie exploite le principe de résonance électromagnétique pour convertir directement l'énergie électrique en chaleur avec un minimum de pertes. Voici pourquoi elle se distingue :

  • Haute efficacité : atteint une utilisation énergétique de plus de 90 %.
  • Chauffage rapide : fait fondre les métaux rapidement, réduisant ainsi le temps de traitement global.
  • Répartition uniforme de la chaleur : minimise le stress thermique, améliorant ainsi la durée de vie du creuset.

Caractéristiques du produit

Qu’est-ce qui fait de ce four un choix supérieur ?

  1. Conception sans entretien : conçue pour la durabilité, minimisant l'entretien.
  2. Compatibilité du creuset : prend en charge divers creusets : graphite, carbure de silicium ou céramique.
  3. Contrôle précis de la température : équipé de systèmes PID avancés pour des résultats cohérents.
  4. Automatisation : l'utilisation d'un seul bouton simplifie la gestion et réduit les erreurs.

 Indicateurs de performance

Comment le four se comporte-t-il dans des applications réelles ?

Capacité en aluminium Pouvoir Temps de fusion Diamètre extérieur Tension d'entrée Fréquence d'entrée Température de fonctionnement Méthode de refroidissement
130 kg 30 kW 2 heures 1 M 380 V 50-60 Hz 20 à 1 000 °C Refroidissement par air
200 kg 40 kW 2 heures 1,1 M        
500 kg 100 kW 2,5 heures 1,4 M        
1000 kg 200 kW 3 heures 1,8 M        
2000 kg 400 kW 3 heures 2,5 M    

Pourquoi choisir unFour de fusion à induction?

Efficacité énergétique inégalée

Vous êtes-vous déjà demandé pourquoi les fours de fusion à induction sont si économes en énergie ? En induisant la chaleur directement dans le matériau plutôt qu'en chauffant le four lui-même, les fours à induction minimisent les pertes d'énergie. Cette technologie garantit une utilisation optimale de chaque unité d'électricité, ce qui se traduit par des économies substantielles. Attendez-vous à une consommation d'énergie jusqu'à 30 % inférieure à celle des fours à résistance classiques !

Qualité supérieure du métal

Les fours à induction produisent une température plus uniforme et contrôlée, ce qui améliore la qualité du métal en fusion. Que vous fassiez fondre du cuivre, de l'aluminium ou des métaux précieux, le four à induction garantit un produit final exempt d'impuretés et présentant une composition chimique plus homogène. Envie de pièces moulées de haute qualité ? Ce four est fait pour vous.

Temps de fusion plus rapide

Besoin de temps de fusion plus rapides pour maintenir votre production ? Les fours à induction chauffent les métaux rapidement et uniformément, vous permettant de fondre de grandes quantités en moins de temps. Cela se traduit par des délais d'exécution plus courts pour vos opérations de coulée, augmentant ainsi votre productivité et votre rentabilité globales.

Avantages de l'entreprise

Dans le domaine de la fusion des métaux, nous sommes plus que de simples fournisseurs d'équipements : nous sommes vos partenaires technologiques de confiance. En choisissant de travailler avec nous, vous bénéficierez des avantages uniques suivants :

Avantages technologiques de pointe

  • Technologie de chauffage par résonance électromagnétique : utilise des principes avancés d'induction électromagnétique avec une efficacité thermique supérieure à 90 %, réduisant considérablement la consommation d'énergie
  • Système de contrôle intelligent de la température : utilise un algorithme intelligent PID pour obtenir un contrôle précis de la température à ± 1 °C, garantissant une qualité de fusion constante
  • Conception modulaire : les composants clés présentent une conception modulaire indépendante pour une maintenance facile, réduisant considérablement les temps d'arrêt

Performances exceptionnelles

  • Fusion à haute efficacité : 40 % plus efficace que les équipements de fusion traditionnels
  • Large compatibilité : prend en charge divers matériaux de creuset, notamment le graphite, le carbure de silicium et la céramique
  • Capacité flexible : Plusieurs options de capacité de 130 kg à 2 000 kg pour répondre aux différents besoins de production

Système d'assurance qualité

  • Inspection de qualité rigoureuse : chaque unité subit 72 heures de tests continus avant de quitter l'usine
  • Matériaux de qualité supérieure : utilise des matériaux importés résistants aux hautes températures pour garantir un fonctionnement stable à long terme
  • Garantie d'un an : Garantie complète de 12 mois avec assistance technique à vie

Assistance de service complète

  • Solutions personnalisées : Configuration personnalisée en fonction de votre processus de production
  • Réponse rapide : Consultation technique dans les 24 heures, solutions apportées dans les 48 heures
  • Service mondial : prend en charge l'installation et la mise en service à l'étranger, avec un support technique multilingue

Pourquoi nous choisir?

Parmi les nombreux fournisseurs d'équipements de fusion des métaux, nous comprenons que vous avez besoin de bien plus qu'une simple machine : vous recherchez un partenaire stable, efficace et fiable sur le long terme. En nous choisissant, vous bénéficierez d'une valeur ajoutée globale qui va bien au-delà du produit lui-même.

Des années d'expertise

Nous sommes spécialisés dans la recherche et le développement et la fabrication de technologies et d'équipements de fusion des métaux depuis des décennies. Forts d'une connaissance approfondie des différents scénarios et défis de production des industries de la fonderie et de la métallurgie, nos produits ont fait l'objet d'une validation de marché à long terme et sont reconnus pour leur fiabilité et leur adaptabilité.

Technologie avancée, haute efficacité et économie d'énergie

Notre technologie de chauffage par résonance par induction électromagnétique de base atteint des taux d'efficacité énergétique de plus de 90 %, réduisant considérablement les coûts de consommation d'énergie et augmentant la vitesse de fusion pour des coûts d'exploitation inférieurs et une productivité plus élevée.

Durable et pratiquement sans entretien

La structure principale de l'équipement est robuste, fabriquée à partir de matériaux de haute qualité et de conception modulaire. Elle nécessite un entretien quotidien minimal, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt et les coûts d'entretien à long terme, tout en garantissant un fonctionnement continu.

Assistance technique à vie

Nous offrons des conseils techniques et une assistance dépannage à vie. Notre équipe d'ingénieurs professionnels est toujours disponible pour résoudre rapidement tout problème rencontré, vous assurant ainsi une tranquillité d'esprit tout au long du cycle de vie de votre équipement.

Garantie d'un an

Tous les équipements sont accompagnés d'une garantie complète d'un an, comprenant le remplacement gratuit des pièces et les réparations pendant la période de garantie, éliminant ainsi complètement vos soucis après l'achat.

Personnalisation flexible

Nous proposons des solutions personnalisées adaptées à vos processus de production spécifiques, aux conditions de votre site et à vos exigences de production (y compris la puissance, la tension, le type de creuset, etc.), garantissant que l'équipement s'intègre parfaitement dans votre flux de travail.

Service mondial et réponse rapide

Où que vous soyez, nous garantissons une livraison rapide, un accompagnement à l'installation et un service après-vente. Notre processus de paiement clair (40 % + 60 % de virement bancaire) garantit une collaboration transparente et efficace.

En résumé, nos solutions de fusion des métaux au four allient technologie innovante et applications pratiques, ce qui en fait un outil indispensable pour toute opération de transformation des métaux. Vous souhaitez améliorer vos procédés de fusion ? Contactez-nous dès aujourd'hui pour plus d'informations !

 

Questions fréquemment posées

Q1 : Combien d’énergie puis-je économiser avec un four de fusion à induction ?

Les fours à induction peuvent réduire la consommation d’énergie jusqu’à 30 %, ce qui en fait le choix incontournable des fabricants soucieux des coûts.

Q2 : Un four de fusion à induction est-il facile à entretenir ?

Oui ! Les fours à induction nécessitent beaucoup moins d'entretien que les fours traditionnels, ce qui vous fait gagner du temps et de l'argent.

Q3 : Quels types de métaux peuvent être fondus à l’aide d’un four à induction ?

Les fours de fusion à induction sont polyvalents et peuvent être utilisés pour faire fondre des métaux ferreux et non ferreux, notamment l'aluminium, le cuivre et l'or.

Q4 : Puis-je personnaliser mon four à induction ?

Absolument ! Nous proposons des services OEM pour adapter le four à vos besoins spécifiques, notamment en termes de taille, de puissance et de marquage.

Q5 : Quelle est l'alimentation électrique du four industriel ?
L'alimentation est personnalisable pour répondre à vos besoins spécifiques, garantissant qu'elle est prête à être utilisée sur votre site.

 Q6 : Quelles informations sont nécessaires pour un devis ?

Fournissez les exigences techniques, la tension industrielle, la puissance prévue et les dessins pertinents pour un devis précis.

 Q7 : Quelles sont les conditions de paiement ?

Nos conditions sont de 40 % d'acompte et de 60 % avant la livraison, généralement via une transaction T/T.

Notre équipe
Où que soit votre entreprise, nous vous offrons un service professionnel sous 48 heures. Nos équipes sont toujours en alerte maximale pour résoudre vos problèmes potentiels avec une précision extrême. Nos employés sont constamment formés afin de rester informés des tendances du marché.


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