Four à creuset à gaz pour la fusion et le maintien
Paramètres techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Température maximale | 1200°C – 1300°C |
| Type de carburant | Gaz naturel, GPL |
| Plage de capacité | 200 kg – 2000 kg |
| Efficacité thermique | ≥ 90% |
| Système de contrôle | Système intelligent PLC |
| Article de spécification | BM400(Y) | BM500(Y) | BM600(Y) | BM800(Y) | BM1000(Y) | BM1200(Y) |
| Machine appropriée (T) | 200-400T | 200-400T | 300-400T | 400-600T | 600-1000T | 800-1000T |
| Taille du creuset (D*H2, mm) | Φ720*700 | Φ780*750 | Φ780*900 | Φ880*880 | Φ1030*830 | Φ1030*1050 |
| Capacité nominale (kg) | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 |
| Taux de fusion (kg/h) | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 |
| Volume de gaz (m³/h) | 8-9 | 8-9 | 8-9 | 18-20 | 20-24 | 24-26 |
| Pression d'entrée du gaz | 5-15 kPa | 5-15 kPa | 5-15 kPa | 5-15 kPa | 5-15 kPa | 5-15 kPa |
| Pression de service | 5-15 kPa | 5-15 kPa | 5-15 kPa | 5-15 kPa | 5-15 kPa | 5-15 kPa |
| Taille du tube à gaz | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 |
| Tension | 380 V 50-60 Hz | 380 V 50-60 Hz | 380 V 50-60 Hz | 380 V 50-60 Hz | 380 V 50-60 Hz | 380 V 50-60 Hz |
| Consommation d'énergie | - | - | - | - | - | - |
| Taille du four (L x l, mm) | 2200*1550 *2650 | 2300*1550* 2700 | 2300*1550* 2850 | 2400*1650* 2800 | 2400*1800* 2750 | 2400*1850* 3000 |
| Hauteur de la surface du four (H1, mm) | 1100 | 1150 | 1350 | 1300 | 1250 | 1450 |
| Poids (T) | 4 | 4,5 | 5 | 5.5 | 6 | 7 |
En exploitant une technologie de combustion régénérative double et de contrôle intelligent de pointe à l'échelle mondiale, nous proposons une solution de fusion d'aluminium ultra-efficace, performante et exceptionnellement stable, réduisant ainsi les coûts d'exploitation globaux jusqu'à 40 %.
Fonctions du produit
En exploitant une technologie de combustion régénérative double et de contrôle intelligent de pointe à l'échelle mondiale, nous proposons une solution de fusion d'aluminium ultra-efficace, performante et exceptionnellement stable, réduisant ainsi les coûts d'exploitation globaux jusqu'à 40 %.
Principaux avantages
Efficacité énergétique extrême
- Obtenez jusqu'à 90 % d'utilisation thermique avec des températures d'échappement inférieures à 80 °C. Réduisez votre consommation d'énergie de 30 à 40 % par rapport aux fours conventionnels.
Vitesse de fusion rapide
- Équipé d'un brûleur exclusif à grande vitesse de 200 kW, notre système offre des performances de chauffage de l'aluminium à la pointe de l'industrie et augmente considérablement la productivité.
Écologique et à faibles émissions
- Les émissions de NOx aussi faibles que 50 à 80 mg/m³ répondent à des normes environnementales strictes et soutiennent vos objectifs de neutralité carbone d'entreprise.
Contrôle intelligent entièrement automatisé
- Fonctionnement à une touche basé sur PLC, régulation automatique de la température et contrôle précis du rapport air-carburant, sans nécessiter d'opérateurs dédiés.
Technologie de combustion à double régénération de pointe à l'échelle mondiale
Comment ça marche
Notre système utilise des brûleurs alternant gauche et droite : un côté brûle tandis que l'autre récupère la chaleur. En alternant toutes les 60 secondes, il préchauffe l'air de combustion à 800 °C tout en maintenant la température des gaz d'échappement en dessous de 80 °C, optimisant ainsi la récupération de chaleur et le rendement.
Fiabilité et innovation
- Nous avons remplacé les mécanismes traditionnels sujets aux pannes par un servomoteur et un système de vannes spécialisé, utilisant un contrôle algorithmique pour réguler avec précision le débit de gaz. Cela améliore considérablement la durée de vie et la fiabilité.
- La technologie avancée de combustion par diffusion limite les émissions de NOx à 50-80 mg/m³, dépassant de loin les normes nationales.
- Chaque four contribue à réduire les émissions de CO₂ de 40 % et de NOx de 50 %, réduisant ainsi les coûts de votre entreprise tout en soutenant les objectifs nationaux de pic de carbone.
Applications et matériaux
Idéal pour : les usines de moulage sous pression, les pièces automobiles, les composants de moto, la fabrication de quincaillerie et le recyclage des métaux.
Principales caractéristiques d'un four de fusion à gaz
| Fonctionnalité | Avantage |
|---|---|
| Échangeur de chaleur régénératif double | Réduit la consommation d’énergie en recyclant la chaleur des gaz d’échappement, réduisant ainsi considérablement les coûts. |
| Brûleurs durables améliorés | Augmente la durée de vie, réduit les temps d'arrêt pour maintenance et assure un chauffage fiable. |
| Isolation thermique avancée | Maintient la température extérieure en dessous de 20°C, améliorant ainsi la sécurité et réduisant les pertes d'énergie. |
| Contrôle de température PID | Assure une régulation précise de la température à ±5°C, garantissant la qualité du métal et réduisant les déchets. |
| Creuset en graphite haute performance | Assure un chauffage rapide et une température uniforme du métal, améliorant la cohérence et la qualité du produit. |
| Système de contrôle intelligent | Surveille les températures de la chambre du four et du métal en fusion pour un chauffage et une qualité optimaux. |
Pourquoi nous choisir?
Dans les fours de fusion d'aluminium traditionnels utilisés pour la coulée par gravité, trois gros problèmes causent des problèmes aux usines :
1. La fusion prend trop de temps.
Il faut plus de deux heures pour fondre l'aluminium dans un four d'une tonne. Plus le four est utilisé, plus la vitesse diminue. La vitesse ne s'améliore que légèrement lors du remplacement du creuset (le récipient contenant l'aluminium). La fusion étant si lente, les entreprises doivent souvent acquérir plusieurs fours pour maintenir la production.
2. Les creusets ne durent pas longtemps.
Les creusets s'usent rapidement, s'abîment facilement et doivent souvent être remplacés.
3. La consommation élevée de gaz le rend cher.
Les fours à gaz classiques consomment beaucoup de gaz naturel : entre 90 et 130 mètres cubes par tonne d'aluminium fondue. Cela entraîne des coûts de production très élevés.
Pourquoi l'efficacité énergétique est importante dans les fours de fusion au gaz
Mise à niveau vers unFour de fusion au gazPeut réduire considérablement votre consommation d'énergie. Le double système d'échange thermique régénératif du four recycle la chaleur qui serait autrement perdue par les gaz d'échappement. Cela permet de réduire le gaspillage énergétique jusqu'à 30 %, vous permettant ainsi de réaliser des économies substantielles à long terme. Que vous fassiez fondre de l'aluminium, du cuivre ou d'autres métaux, cette fonctionnalité innovante permet une approche plus écologique et économique de la fusion des métaux.
Qu'est-ce qui distingue les fours de fusion au gaz ?
1. Fusion des métaux plus rapide et plus efficace
Grâce à son isolation thermique supérieure et à sa capacité de chauffe rapide, un four de fusion au gaz chauffe rapidement, permettant une fusion du métal plus rapide que les fours conventionnels. Pour les industries comme la fonderie sous pression, où rapidité et précision sont essentielles, cette caractéristique peut considérablement améliorer la productivité.
2. Pureté du métal améliorée
Le système avancé de gestion thermique du four minimise l'oxydation, notamment pour les métaux comme l'aluminium, très sensibles à l'oxydation. Cela garantit la pureté du métal pendant la fusion, un atout majeur pour les industries exigeant des pièces métalliques de haute qualité.
3. Durabilité à long terme
Un four de fusion au gaz est conçu pour durer. L'association de creusets en graphite haute performance, de brûleurs améliorés et d'une isolation thermique avancée garantit une durée de vie prolongée du four, nécessitant moins de réparations et de remplacements. Ce four constitue ainsi un investissement rentable à long terme.
Applications du four de fusion à gaz
Un four de fusion au gaz est idéal pour les industries exigeant un métal en fusion de haute qualité. Parmi les applications clés, on peut citer :
| Industrie | Application |
|---|---|
| moulage sous pression | Fournit du métal en fusion constant et à haute température, garantissant la précision requise pour les pièces de haute qualité. |
| Fonderies d'aluminium | Idéal pour les opérations continues qui exigent un contrôle de température fiable et uniforme. |
| Automobile et aérospatiale | Utilisé pour les applications de fusion de métaux où une précision et une pureté élevées sont essentielles. |
| Recyclage | Idéal pour recycler la ferraille et la transformer en matériaux réutilisables. |
Avantages économiques du four de fusion au gaz
| Avantage | Avantage |
|---|---|
| Efficacité énergétique | Réduit les coûts de carburant jusqu’à 30 % grâce à la récupération de chaleur. |
| Moins de coûts de maintenance | Des composants durables tels que des brûleurs haute performance et des creusets en graphite entraînent des coûts de maintenance réduits. |
| Durée de vie plus longue du four et du creuset | Grâce à une durabilité accrue, le four et les creusets durent plus longtemps, réduisant ainsi le besoin de remplacements fréquents. |
Foire aux questions (FAQ)
1. Combien d’énergie vais-je économiser avec un four de fusion au gaz ?
Grâce au double système d'échange thermique régénératif, vous pouvez économiser jusqu'à 30 % sur vos coûts énergétiques par rapport aux fours de fusion traditionnels. Cela se traduit par des économies à long terme et un fonctionnement plus durable.
2. À quelle vitesse ce four peut-il faire fondre le métal ?
Grâce à son isolation supérieure et à sa technologie de chauffage rapide, le four peut faire fondre le métal plus rapidement que les fours standards, ce qui augmente votre productivité.
3. Quelle est la précision du contrôle de la température ?
Le four utilise un contrôle de température PID, maintenant la température à ±5°C, garantissant des fusions de métal constantes et de haute qualité pour des applications précises.
4. Quelle est la durée de vie d'un four de fusion à gaz ?
Avec des composants durables tels que des brûleurs haute performance et des creusets en graphite, le four est conçu pour une utilisation à long terme avec un entretien minimal, réduisant ainsi le besoin de remplacements fréquents.
Résoudre trois problèmes majeurs dans les fours de fusion d'aluminium traditionnels
Dans les fours de fusion d'aluminium traditionnels utilisés pour la coulée par gravité, trois gros problèmes causent des problèmes aux usines :
1. La fusion prend trop de temps.
Il faut plus de deux heures pour fondre l'aluminium dans un four d'une tonne. Plus le four est utilisé, plus la vitesse diminue. La vitesse ne s'améliore que légèrement lors du remplacement du creuset (le récipient contenant l'aluminium). La fusion étant si lente, les entreprises doivent souvent acquérir plusieurs fours pour maintenir la production.
2. Les creusets ne durent pas longtemps.
Les creusets s'usent rapidement, s'abîment facilement et doivent souvent être remplacés.
3. La consommation élevée de gaz le rend cher.
Les fours à gaz classiques consomment beaucoup de gaz naturel : entre 90 et 130 mètres cubes par tonne d'aluminium fondue. Cela entraîne des coûts de production très élevés.
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