Pourquoi devenir partenaire avec nous?

Lorsque vous nous choisissez, vous obtenez plus qu’un produit : vous obtenez un partenaire.

• Expertise : Des décennies d’expérience dans l’industrie de la fonderie.
• Personnalisation : Des solutions sur mesure pour répondre à vos besoins spécifiques.
• Assistance : De la sélection à l'installation, nous vous accompagnons à chaque étape.

Les creusets en carbone sont les héros méconnus de la fonderie. En effet, ils jouent un rôle essentiel dans la résolution des problèmes de fusion les plus complexes en fonderie et dans les environnements à haute température. Saviez-vous que ces creusets peuvent supporter des températures extrêmes de plus de 1600 °C ? Un véritable exploit ! Leur durabilité, combinée à une conductivité thermique exceptionnelle, les rend indispensables dans le monde de la métallurgie.

Notre mission est de devenir un fournisseur innovant d'appareils numériques et de communication de haute technologie en offrant à Carbon Crucible une structure performante, une fabrication de classe mondiale et des services de qualité. Notre entreprise continuera d'adhérer pleinement au principe « qualité supérieure, réputation et priorité à l'utilisateur ». Nous invitons chaleureusement les personnes de tous horizons à nous rendre visite, à nous conseiller, à collaborer et à bâtir un avenir brillant !
Les creusets en carbure de silicium à liaison carbone sont largement utilisés dans la fusion et le moulage de divers métaux non ferreux tels que le cuivre, l'aluminium, l'or, l'argent, le plomb, le zinc et leurs alliages. Leur utilisation garantit une qualité constante, une longue durée de vie, une consommation de carburant et une main-d'œuvre considérablement réduites. De plus, ils améliorent l'efficacité du travail et offrent d'excellents avantages économiques.

Matériaux et construction
Les creusets en graphite sont composés de plusieurs matériaux :

• Graphite (45-55%) : Le composant principal, offrant un excellent transfert de chaleur et une stabilité thermique.
• Carbure de silicium, silice et argile : ces matériaux améliorent la résistance mécanique du creuset et sa résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements à températures extrêmes.
• Liant argileux : Assure la bonne cohésion des matériaux, donnant au creuset sa forme et son intégrité structurelle.

La granulométrie du graphite utilisé varie également en fonction de la taille du creuset et de son utilisation. Par exemple, les creusets plus grands utilisent du graphite plus grossier, tandis que les creusets plus petits nécessitent du graphite plus fin pour une meilleure précision et des performances accrues.

Applications du creuset en graphite
Les creusets en graphite carbone sont largement utilisés dans différents secteurs :

• Coulée de métaux non ferreux : Idéal pour les métaux comme le cuivre, l'or, l'argent et le laiton en raison de leur faible coefficient de dilatation thermique.
• Fours à induction : Dans certains cas, les creusets sont conçus pour fonctionner avec des fréquences de four spécifiques afin d'optimiser l'efficacité énergétique et le contrôle de la température.
• Traitement chimique : Leur stabilité chimique les rend adaptés à une utilisation dans des environnements exposés à des matériaux acides ou alcalins.

Conseils d'entretien cruciaux
Pour maximiser la durée de vie d'un creuset en graphite carbone, un entretien et un stockage appropriés sont essentiels :

1. Refroidissement : Assurez-vous que le creuset refroidisse complètement avant le stockage pour éviter les chocs thermiques.
2. Nettoyage : Toujours retirer les résidus de métal et de flux après chaque utilisation pour éviter toute contamination.
3. Stockage : Stocker le creuset dans un environnement sec, à l'abri des sources de chaleur directes, pour éviter l'absorption d'humidité, qui peut entraîner une dégradation structurelle.