Produits
Creuset en graphite pour faire fondre l'aluminium
Caractéristiques
1. Présentation du creuset en graphite pour la fusion de l'aluminium
Vous recherchez une solution fiable et durable pour faire fondre l’aluminium ? UNCreuset en graphite pour faire fondre l'aluminiumest votre réponse. Connu pour son excellente résistance à la chaleur et sa conductivité thermique, ce creuset est largement utilisé dans les fonderies d’aluminium et de métaux. Il est conçu pour résister à des températures extrêmes et fournir des résultats efficaces et de haute qualité à chaque fois.
2. Principales caractéristiques
- Conductivité thermique élevée: Le graphite offre un transfert de chaleur supérieur, ce qui signifie une fusion plus rapide et des économies d'énergie.
- Durabilité: Fabriqué à l'aide d'une technologie de pressage isostatique, le creuset a une densité et une résistance constantes, ce qui le rend très durable.
- Résistance à la corrosion: La composition en graphite et carbure de silicium le rend résistant à la corrosion chimique, garantissant la pureté de l'aluminium en fusion.
- Résistance aux hautes températures: Avec un point de fusion supérieur à 1600°C, ce creuset peut supporter les environnements les plus exigeants.
3. Matériau et processus de fabrication
LeCreuset en graphite pour faire fondre l'aluminiumest conçu en utilisantgraphiteetcarbure de siliciumà travers unpressage isostatique à froid (CIP)processus. Cette méthode garantit que le creuset a une densité uniforme, évitant ainsi les points faibles qui pourraient provoquer des fissures ou une défaillance lors de l'utilisation. Le résultat est un produit qui peut résister à de nombreux cycles d’exposition à haute température.
4. Conseils d'entretien et d'utilisation du produit
- Préchauffage: Préchauffez toujours le creuset progressivement jusqu'à 500°C avant une opération complète. Cela permet d'éviter les chocs thermiques et de prolonger la durée de vie du creuset.
- Nettoyage: Après chaque utilisation, assurez-vous de nettoyer les matières résiduelles. Utilisez une brosse douce ou de l'air comprimé pour éviter d'endommager la surface du creuset.
- Stockage: Stockez le creuset dans un environnement sec pour éviter l'absorption d'humidité, ce qui peut affaiblir le matériau.
5. Spécifications du produit
| Paramètre | Standard | Données de test |
|---|---|---|
| Résistance à la température | ≥ 1630°C | ≥ 1635°C |
| Teneur en carbone | ≥38% | ≥ 41,46% |
| Porosité apparente | ≤ 35% | ≤ 32% |
| Densité volumique | ≥ 1,6 g/cm³ | ≥ 1,71 g/cm³ |
6. Foire aux questions (FAQ)
Q1 : Puis-je utiliser ce creuset pour des métaux autres que l’aluminium ?
Oui, outre l'aluminium, ce creuset convient également aux métaux comme le cuivre, le zinc et l'argent. Il est polyvalent et fonctionne bien pour divers métaux.
Q2 : Combien de temps durera un creuset en graphite ?
La durée de vie dépend de la fréquence d'utilisation et d'entretien, mais avec des soins appropriés, un creuset en graphite peut durer jusqu'à 6 à 12 mois.
Q3 : Quelle est la meilleure façon d’entretenir un creuset en graphite ?
Assurez-vous qu'il est nettoyé après chaque utilisation, évitez les changements brusques de température et rangez-le dans un endroit sec. Un bon entretien prolonge considérablement sa durée de vie.
7. Pourquoi nous choisir ?
At Fournitures de fonderie ABC, nous avons plus de 15 ans d'expérience dans la productioncreusets en graphiteen utilisant une technologie de pointe. Nos produits sont exportés dans le monde entier, notamment vers des marchés comme le Vietnam, la Thaïlande, la Malaisie et l'Indonésie. Nous nous engageons à fournir des creusets de haute qualité offrant d'excellentes performances et durabilité à des prix compétitifs.
8. Conclusion
Choisir le bonCreuset en graphite pour faire fondre l'aluminiumpeut améliorer considérablement l’efficacité de votre production et la qualité de vos produits. Nos creusets sont conçus dans un souci de durabilité, de résistance à la chaleur et d’économies d’énergie. Contactez-nous dès aujourd'hui pour plus de détails ou pour passer une commande. Améliorons ensemble votre processus de coulée de métal !
