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Creuset en graphite avec couvercle pour la fusion de l'or

Brève description :

√ Résistance supérieure à la corrosion, surface précise.
√ Résistant à l'usure et solide.
√ Résistant à l'oxydation, longue durée.
√ Forte résistance à la flexion.
√ Capacité de température extrême.
√ Conduction thermique exceptionnelle.


Détails du produit

FAQ

Étiquettes de produit

Conduction thermique plus rapide · Durée de vie plus longue

Creuset en graphite résistant aux chocs thermiques de qualité supérieure

CARACTÉRISTIQUES DU PRODUIT

Fusion rapide

Le matériau en graphite à haute conductivité thermique améliore l'efficacité thermique de 30 %, réduisant considérablement le temps de fusion.

creusets en graphite
creusets en graphite

Résistance supérieure aux chocs thermiques

La technologie de liaison à la résine résiste au chauffage et au refroidissement rapides, permettant une charge directe sans fissuration.

Durabilité exceptionnelle

La résistance mécanique élevée résiste aux impacts physiques et à l'érosion chimique pour une durée de vie plus longue.

creusets en graphite

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

 

Graphite / % 41,49
SiC / % 45.16
B/C / % 4,85
Al₂O₃ / % 8,50
Masse volumique apparente / g·cm⁻³ 2.20
Porosité apparente / % 10,8
Résistance à l'écrasement/ MPa (25℃) 28,4
Module de rupture/MPa (25℃) 9,5
Température de résistance au feu/ ℃ >1680
Résistance aux chocs thermiques / Temps 100

 

No Modèle H OD BD
RA100 100# 380 330 205
RA200H400 180# 400 400 230
RA200 200# 450 410 230
RA300 300# 450 450 230
RA350 349# 590 460 230
RA350H510 345# 510 460 230
RA400 400# 600 530 310
RA500 500# 660 530 310
RA600 501# 700 530 310
RA800 650# 800 570 330
RR351 351# 650 420 230

 

DÉROULEMENT DU PROCESSUS

Formulation de précision

1. Formulation de précision

Graphite de haute pureté + carbure de silicium de première qualité + liant exclusif.

.

Pressage isostatique

2.Pressage isostatique

Densité jusqu'à 2,2 g/cm³ | Tolérance d'épaisseur de paroi ± 0,3 m

.

Frittage à haute température

3. Frittage à haute température

Recristallisation des particules de SiC formant une structure de réseau 3D

.

Contrôle qualité rigoureux

5.Contrôle qualité rigoureux

Code de suivi unique pour une traçabilité complète du cycle de vie

.

Amélioration de la surface

4. Amélioration de la surface

Revêtement antioxydant → Résistance à la corrosion 3 fois supérieure

.

Emballage de sécurité

6.Emballage de sécurité

Couche absorbant les chocs + Barrière contre l'humidité + Boîtier renforcé

.

APPLICATION DU PRODUIT

Convient à la plupart des métaux non ferreux

fusion de l'aluminium

Faire fondre l'aluminium

faire fondre le cuivre

Faire fondre le cuivre

faire fondre l'or

Faire fondre l'or

POURQUOI NOUS CHOISIR

Pourquoi devenir partenaire avec nous?

Lorsque vous nous choisissez, vous obtenez plus qu’un produit : vous obtenez un partenaire.

  • Expertise : Des décennies d’expérience dans l’industrie de la fonderie.
  • Personnalisation : Des solutions sur mesure pour répondre à vos besoins spécifiques.
  • Assistance : De la sélection à l'installation, nous vous accompagnons à chaque étape.

Les creusets en carbone sont les héros méconnus de la fonderie. En effet, ils jouent un rôle essentiel dans la résolution des problèmes de fusion les plus complexes en fonderie et dans les environnements à haute température. Saviez-vous que ces creusets peuvent supporter des températures extrêmes de plus de 1600 °C ? Un véritable exploit ! Leur durabilité, combinée à une conductivité thermique exceptionnelle, les rend indispensables dans le monde de la métallurgie.

Notre mission est de devenir un fournisseur innovant d'appareils numériques et de communication de haute technologie en offrant à Carbon Crucible une structure performante, une fabrication de classe mondiale et des services de qualité. Notre entreprise continuera d'adhérer pleinement au principe « qualité supérieure, réputation et priorité à l'utilisateur ». Nous invitons chaleureusement les personnes de tous horizons à nous rendre visite, à nous conseiller, à collaborer et à bâtir un avenir brillant !
Les creusets en carbure de silicium à liaison carbone sont largement utilisés dans la fusion et le moulage de divers métaux non ferreux tels que le cuivre, l'aluminium, l'or, l'argent, le plomb, le zinc et leurs alliages. Leur utilisation garantit une qualité constante, une longue durée de vie, une consommation de carburant et une main-d'œuvre considérablement réduites. De plus, ils améliorent l'efficacité du travail et offrent d'excellents avantages économiques.

Avantages des creusets en graphite avec couvercles

  1. Efficacité thermique améliorée : le couvercle réduit les fuites de chaleur, garantissant des temps de fusion plus rapides et des économies d'énergie.
  2. Résistance à l'oxydation : le couvercle empêche également l'oxydation excessive, préservant ainsi la pureté des métaux en fusion.
  3. Durée de vie prolongée : les creusets en graphite sont connus pour leur durabilité, leur résistance aux chocs thermiques et à la corrosion.
  4. Polyvalence d'application : Ces creusets sont utilisés dans les opérations de fusion industrielle à petite et grande échelle, ce qui les rend adaptables à différents besoins.

Applications pratiques

Les creusets en graphite avec couvercle sont essentiels à divers procédés de fusion de métaux non ferreux. Leurs excellentes propriétés thermiques et chimiques les rendent indispensables pour :

  • Métallurgie : Fusion d’aciers alliés et de métaux non ferreux comme le cuivre et l’aluminium.
  • Coulée : Production de pièces moulées de haute qualité avec un minimum d'impuretés.
  • Génie chimique : dans les procédés nécessitant une résistance à la chaleur et une stabilité chimique.

    Avantages de l'entreprise

    Nous allions savoir-faire traditionnel et technologie de pointe pour produire des creusets en graphite avec couvercles répondant aux normes industrielles les plus strictes. Nos techniques de production avancées améliorent la résistance à l'oxydation et la conductivité thermique de nos creusets, garantissant ainsi une durée de vie prolongée et de meilleures performances. Avec une durée de vie supérieure de plus de 20 % à celle des produits concurrents, nos creusets sont parfaitement adaptés aux applications de fonderie et de fusion de l'aluminium.

  • Faites appel à nous pour des creusets fiables et performants, adaptés à vos besoins spécifiques en fonderie. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus !
creusets en graphite

FAQ

Q1 : Le Crucible Cover peut-il réduire les coûts énergétiques ?
R : Absolument ! Cela réduit les pertes de chaleur, diminuant ainsi la consommation d'énergie jusqu'à 30 %.

Q2 : Quels fours sont compatibles ?
R : Il est polyvalent : il convient aux fours à induction, à gaz et électriques.

Q3 : Le carbure de silicium graphite est-il sûr pour les températures élevées ?
R : Oui. Sa stabilité thermique et chimique le rend parfait pour les conditions extrêmes.

 Q4 : Comment éviter la fissuration du creuset ?

Ne jamais charger de matière froide dans un creuset chaud (ΔT max < 400°C).

Taux de refroidissement après fusion < 200°C/heure.

Utiliser des pinces à creuset dédiées (éviter les chocs mécaniques).

Q5:Comment éviter la fissuration du creuset ?

Ne jamais charger de matière froide dans un creuset chaud (ΔT max < 400°C).

Taux de refroidissement après fusion < 200°C/heure.

Utiliser des pinces à creuset dédiées (éviter les chocs mécaniques).

Q6:Quelle est la quantité minimum de commande (MOQ) ?

Modèles standards:1 pièce (échantillons disponibles).

Conceptions personnalisées:10 pièces (dessins CAO requis).

Q7 : Où puis-je obtenir des informations sur les produits et les prix ?

Envoyez-nous une demande par e-mail ou contactez-nous via les applications de chat disponibles. Nous vous répondrons rapidement avec des informations détaillées.

Q8 : Comment l'expédition est-elle gérée ?

Nous transportons les marchandises jusqu'au port par camion ou les chargeons dans des conteneurs directement dans notre usine.

Q9 : Êtes-vous une usine ou une société commerciale ?

Nous sommes une usine à exploitation directe avec des machines de pointe et un atelier de 15 000 mètres carrés, employant environ 80 travailleurs qualifiés.

Étude de cas n° 1

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Étude de cas n° 2

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Témoignages

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