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Creuset en graphite avec bec verseur pour la fusion de l'or et de l'argent

Brève description :

Le creuset en graphite avec bec verseur est un creuset haute performance utilisé pour la fusion et le moulage des métaux. Largement utilisé dans les industries métallurgique, de fonderie et chimique, son excellente conductivité thermique, sa résistance aux hautes températures et à la corrosion en font un outil essentiel pour le coulage précis du métal en fusion.


Détails du produit

FAQ

Étiquettes de produit

Qualité du creuset

Résiste à une myriade d'éperlans

CARACTÉRISTIQUES DU PRODUIT

 

 

Conductivité thermique supérieure

Le mélange unique de carbure de silicium et de graphite assure un chauffage rapide et uniforme, réduisant considérablement le temps de fusion.

 

Conductivité thermique supérieure
Résistance aux températures extrêmes

 

 

Résistance aux températures extrêmes

Le mélange unique de carbure de silicium et de graphite assure un chauffage rapide et uniforme, réduisant considérablement le temps de fusion.

 

 

Résistance durable à la corrosion

Le mélange unique de carbure de silicium et de graphite assure un chauffage rapide et uniforme, réduisant considérablement le temps de fusion.

Résistance durable à la corrosion

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

 Sélection des matériaux :

Le creuset en graphite avec bec verseur est fabriqué en graphite de carbure de silicium, alliant la conductivité thermique élevée du graphite à la résistance du carbure de silicium. Ce choix de matériau assure une résistance élevée à l'oxydation, une stabilité à des températures extrêmes et une pureté du métal améliorée en minimisant les impuretés lors de la fusion.

 

Graphite / % 41,49
SiC / % 45.16
B/C / % 4,85
Al₂O₃ / % 8,50
Masse volumique apparente / g·cm⁻³ 2.20
Porosité apparente / % 10,8
Résistance à l'écrasement/ MPa (25℃) 28,4
Module de rupture/MPa (25℃) 9,5
Température de résistance au feu/ ℃ >1680
Résistance aux chocs thermiques / Temps 100

 

 

Non. Hmm) D (mm) d (mm) L (mm)
TP 173 G 490 325 240 95
TP 400 G 615 360 260 130
TP 400 665 360 260 130
TP 843 675 420 255 155
TP 982 800 435 295 135
TP 89 740 545 325 135
TP 12 940 440 295 150
TP 16 970 540 360 160

DÉROULEMENT DU PROCESSUS

Formulation de précision
Pressage isostatique
Frittage à haute température
Amélioration de la surface
Contrôle qualité rigoureux
Emballage de sécurité

1. Formulation de précision

Graphite de haute pureté + carbure de silicium de première qualité + liant exclusif.

.

2.Pressage isostatique

Densité jusqu'à 2,2 g/cm³ | Tolérance d'épaisseur de paroi ± 0,3 m

.

3. Frittage à haute température

Recristallisation des particules de SiC formant une structure de réseau 3D

.

4. Amélioration de la surface

Revêtement antioxydant → Résistance à la corrosion 3 fois supérieure

.

5.Contrôle qualité rigoureux

Code de suivi unique pour une traçabilité complète du cycle de vie

.

6.Emballage de sécurité

Couche absorbant les chocs + Barrière contre l'humidité + Boîtier renforcé

.

APPLICATION DU PRODUIT

FOUR DE FUSION À GAZ

Four de fusion à gaz

Four de fusion à induction

Four de fusion à induction

Four à résistance

Four de fusion à résistance

POURQUOI NOUS CHOISIR

Lorsqu'il s'agit de fusion et de coulage dans les procédés de moulage, la précision, l'efficacité et la fiabilité sont primordiales.Creuset en graphite avec bec verseurConçu pour répondre aux exigences rigoureuses des industries telles que la fonderie, la métallurgie et la transformation des métaux, ce creuset allie matériaux de haute qualité et conception innovante pour une performance supérieure lors de la coulée du métal en fusion, garantissant précision et sécurité. Que vous travailliez l'aluminium, le cuivre, l'or ou l'argent, ce creuset garantit des résultats constants et une durabilité à long terme.

Caractéristiques principales du creuset en graphite avec bec verseur

  1. Excellente conductivité thermique :
    Le graphite en carbure de silicium assure une chauffe rapide et uniforme, optimisant ainsi l'efficacité énergétique et réduisant les délais de production. Le creuset en graphite avec bec verseur est ainsi idéal pour les applications nécessitant une montée en température rapide et une distribution de chaleur homogène.
  2. Résistance aux hautes températures :
    Capable de résister à des températures supérieures à 2000°C, le creuset convient à la fusion de métaux tels que l'aluminium, le cuivre, l'or et l'argent, offrant d'excellentes performances dans des environnements à haute température.
  3. Bec verseur spécialement conçu pour un versement de précision :
    La conception du bec verseur intégré permet un contrôle précis du débit de métal en fusion lors de la coulée, réduisant ainsi les pertes, évitant les éclaboussures et garantissant un fonctionnement sûr. Cette fonctionnalité est particulièrement avantageuse pour les industries qui privilégient la précision des procédés de coulée.
  4. Haute résistance mécanique :
    Doté d'une résistance mécanique supérieure, le creuset résiste aux contraintes thermiques et mécaniques, garantissant ainsi sa durabilité dans des conditions industrielles difficiles. Sa résistance à la fissuration et à la déformation le rend idéal pour les applications de moulage exigeantes.
  5. Résistance à la corrosion :
    Le creuset en graphite avec bec verseur offre une excellente résistance aux agents chimiques, notamment aux acides, aux alcalis et aux métaux en fusion. Cela prolonge sa durée de vie, réduisant ainsi la fréquence des remplacements et les coûts d'exploitation.
  6. Faible dilatation thermique :
    Le faible coefficient de dilatation thermique assure la stabilité du creuset même en cas de variations extrêmes de température, minimisant ainsi les risques de fissuration et de déformation. Cette stabilité renforce la sécurité et la fiabilité du procédé de coulée.
  7. Bonnes pratiques d'utilisation

    1. Préchauffage :
      Avant la première utilisation, préchauffer progressivement le creuset à 300°C pour éliminer toute humidité et éviter les fissures dues à une exposition soudaine à des températures élevées.
    2. Directives opérationnelles :
      Manipuler avec précaution, en évitant les chocs ou collisions avec des objets durs qui pourraient endommager le creuset. Lors du coulage du métal en fusion, contrôler soigneusement l'angle d'inclinaison pour garantir un coulage régulier et sans éclaboussures.
    3. Entretien et nettoyage :
      Après chaque utilisation, nettoyez tout résidu de matériau à l'intérieur du creuset afin de maintenir une surface intérieure lisse. Un nettoyage régulier améliore la conductivité thermique et garantit des fusions ultérieures efficaces.
    4. Stockage:
      Conservez le creuset dans un endroit frais et sec lorsqu'il n'est pas utilisé pour le protéger de l'humidité et prolonger sa durée de vie.
  8. Pourquoi choisir notre creuset en graphite avec bec verseur ?

    Notre creuset en graphite avec bec verseur est conçu pour les professionnels exigeant précision et fiabilité lors des opérations de coulée de métal en fusion. Que vous soyez impliqué dans la coulée, la recherche ou le traitement chimique, nos creusets offrent des performances inégalées, réduisant les coûts et améliorant la productivité. La conception du bec verseur garantit précision, sécurité et efficacité, ce qui en fait le choix idéal pour les industries exigeant un contrôle méticuleux des procédés de coulée.

    Support client et personnalisation

    Chez ABC Foundry Supplies, nous nous engageons à vous offrir un service exceptionnel, du support technique à la personnalisation complète. Nous pouvons adapter la taille, la forme et la composition du creuset à vos besoins spécifiques, garantissant ainsi une intégration parfaite à votre équipement existant.

    • Support technique : Notre équipe d'experts est disponible pour vous conseiller sur l'utilisation et l'entretien corrects des creusets, vous aidant ainsi à tirer le meilleur parti de votre investissement.
    • Service après-vente : Nous offrons un service après-vente complet pour répondre à tous les problèmes ou préoccupations, garantissant un fonctionnement fluide et productif pour nos clients.

FAQ

Q1 : Quels sont les avantages des creusets en graphite en carbure de silicium par rapport aux creusets en graphite traditionnels ?

Résistance à des températures plus élevées:Peut résister à 1800°C à long terme et 2200°C à court terme (contre ≤1600°C pour le graphite).
Durée de vie plus longue: Résistance aux chocs thermiques 5 fois supérieure, durée de vie moyenne 3 à 5 fois plus longue.
Zéro contamination:Aucune pénétration de carbone, garantissant la pureté du métal en fusion.

Q2 : Quels métaux peuvent être fondus dans ces creusets ?
Métaux communs:Aluminium, cuivre, zinc, or, argent, etc.
Métaux réactifs:Lithium, sodium, calcium (nécessite un revêtement Si₃N₄).
Métaux réfractaires: Tungstène, molybdène, titane (nécessite du vide/gaz inerte).

Q3 : Les nouveaux creusets nécessitent-ils un prétraitement avant utilisation ?
Cuisson obligatoire: Chauffer lentement jusqu'à 300°C → maintenir pendant 2 heures (élimine l'humidité résiduelle).
Première recommandation de fusion:Faire fondre d’abord un lot de matériaux de récupération (forme une couche protectrice).

Q4 : Comment éviter la fissuration du creuset ?

Ne jamais charger de matière froide dans un creuset chaud (ΔT max < 400°C).

Taux de refroidissement après fusion < 200°C/heure.

Utiliser des pinces à creuset dédiées (éviter les chocs mécaniques).

Q5:Comment éviter la fissuration du creuset ?

Ne jamais charger de matière froide dans un creuset chaud (ΔT max < 400°C).

Taux de refroidissement après fusion < 200°C/heure.

Utiliser des pinces à creuset dédiées (éviter les chocs mécaniques).

Q6:Quelle est la quantité minimum de commande (MOQ) ?

Modèles standards:1 pièce (échantillons disponibles).

Conceptions personnalisées:10 pièces (dessins CAO requis).

Q7:Quel est le délai de livraison ?
Articles en stock:Expédié sous 48 heures.
Commandes personnalisées: 15-25jourspour la production et 20 jours pour le moule.

Q8:Comment déterminer si un creuset est défectueux ?

Fissures > 5 mm sur la paroi intérieure.

Profondeur de pénétration du métal > 2 mm.

Déformation > 3% (mesure du changement du diamètre extérieur).

Q9:Fournissez-vous des conseils sur le processus de fusion ?

Courbes de chauffe pour différents métaux.

Calculateur de débit de gaz inerte.

Tutoriels vidéo sur l'élimination des scories.


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