Creusets en graphite

Creusets en graphiteoffrent une gamme de propriétés qui en font le premier choix pour les applications à haute température, en particulier dans les travaux de fusion et de fonderie de métaux. Voici les principales propriétés et spécifications des matériaux qui définissent les performances de ces creusets :

1. Conductivité thermique
   • Creusets en graphiteprésentent une excellente conductivité thermique, assurant une distribution uniforme de la chaleur. Cette propriété réduit les points chauds et assure une fusion uniforme, ce qui les rend très efficaces pour les métaux comme l'or, le cuivre et l'aluminium.
   • La conductivité thermique peut atteindre des valeurs allant jusqu'à 100 W/m·K, ce qui est supérieur à celui des matériaux réfractaires traditionnels.
2. Résistance aux hautes températures
   • Creusets en graphitesont capables de résister à des températures extrêmement élevées, jusqu'à 1700°Cdans des atmosphères inertes ou sous vide. Cela leur permet de maintenir leur intégrité structurelle dans des environnements exigeants sans se dégrader.
   • Ces creusets restent stables et résistants à la déformation sous chaleur intense.
3. Faible coefficient de dilatation thermique
   • Les matériaux en graphite ont unfaible coefficient de dilatation thermique(aussi bas que 4,9 x 10^-6 /°C), réduisant le risque de fissuration ou de choc thermique en cas d'exposition à des changements rapides de température.
   • Cette caractéristique rend les creusets en graphite particulièrement adaptés aux processus impliquant des cycles de chauffage et de refroidissement répétés.
4. Résistance à la corrosion
   • Le graphite est chimiquement inerte et offrehaute résistance à la plupart des acides, alcalis et autres agents corrosifs, notamment en atmosphères réductrices ou neutres. Cela rend les creusets en graphite idéaux pour les environnements chimiques agressifs lors de la coulée ou du raffinage des métaux.
   • La résistance du matériau à l'oxydation peut être encore renforcée par des revêtements ou des traitements spéciaux, garantissant une durée de vie prolongée.
5. Conductivité électrique
   • En tant que bon conducteur d’électricité, les matériaux graphite conviennent aux applications de chauffage par induction. La conductivité électrique élevée permet un couplage efficace avec les systèmes à induction, garantissant un chauffage rapide et uniforme.
   • Cette propriété est particulièrement utile dans les processus nécessitantcreusets de chauffage par induction, améliorant l'efficacité opérationnelle dans des secteurs tels que la fonderie ou la métallurgie.
6. Pureté et composition du matériau
   • Creusets en graphite de carbone de haute pureté(pureté jusqu'à 99,9 %) sont essentiels pour les applications où la contamination par les métaux doit être évitée, comme dans la production de métaux précieux ou de céramiques avancées.
   • Creusets en graphite de carbure de siliciumcombinent les propriétés du graphite et du carbure de silicium, offrant une résistance mécanique améliorée, une résistance à l'oxydation et un point de fusion plus élevé, adapté aux conditions de fonctionnement extrêmes.
7. Durabilité et longévité
   • Creusets en graphite pressés isostatiquementsont fabriqués pour avoir une densité et une résistance uniformes, ce qui entraîne une durée de vie plus longue et une réduction des défaillances des matériaux lors des opérations à haute température. Ces creusets sont également plus résistants à l'érosion et aux dommages mécaniques.

8. Composition chimique :

   • Carbone (C): 20-30%
   • Carbure de silicium (SiC): 50-60%
   • Alumine (Al2O3): 3-5%
   • Autres: 3-5%
9. Tailles et formes personnalisables
   • Nos creusets en graphite sont disponibles dans une grande variété de tailles et de configurations. Depuispetits creusets en graphite(adaptés aux tests de métaux à l'échelle du laboratoire) aux grands creusets conçus pour la fusion à l'échelle industrielle, nous proposons des solutions sur mesure pour chaque application.
   • Creusets doublés de graphiteet creusets avecverser des becspeut également être personnalisé selon des exigences spécifiques en matière de moulage, garantissant ainsi commodité et efficacité dans la manipulation du métal.