Matériel:

NotreCreuset cylindriqueest fabriqué à partir de graphite de carbure de silicium pressé isostatiquement, un matériau qui offre une résistance exceptionnelle aux hautes températures et une excellente conductivité thermique, ce qui en fait un outil essentiel pour les applications de fusion industrielle.

1. Carbure de silicium (SiC) : Le carbure de silicium est reconnu pour son extrême dureté et son excellente résistance à l'usure et à la corrosion. Il résiste aux réactions chimiques à haute température, offrant une stabilité supérieure même sous contrainte thermique, réduisant ainsi le risque de fissuration lors de brusques variations de température.
2. Graphite naturel : Le graphite naturel offre une conductivité thermique exceptionnelle, assurant une distribution rapide et uniforme de la chaleur dans le creuset. Contrairement aux creusets traditionnels en graphite à base d'argile, notre creuset cylindrique utilise du graphite naturel de haute pureté, ce qui améliore l'efficacité du transfert thermique et réduit la consommation d'énergie.
3. Technologie de pressage isostatique : Le creuset est formé par pressage isostatique avancé, garantissant une densité uniforme, sans défauts internes ni externes. Cette technologie améliore la résistance mécanique et la résistance aux fissures du creuset, prolongeant ainsi sa durabilité dans les environnements à haute température.

Performance:

1. Conductivité thermique supérieure : Le creuset cylindrique est fabriqué à partir de matériaux à haute conductivité thermique, permettant une distribution rapide et homogène de la chaleur. Cela améliore l'efficacité du processus de fusion tout en réduisant la consommation d'énergie. Comparé aux creusets conventionnels, la conductivité thermique est améliorée de 15 à 20 %, ce qui permet des économies de combustible significatives et des cycles de production plus rapides.
2. Excellente résistance à la corrosion : Nos creusets en carbure de silicium et graphite sont hautement résistants aux effets corrosifs des métaux et produits chimiques en fusion, garantissant ainsi leur stabilité et leur longévité lors d'une utilisation prolongée. Ils sont donc parfaitement adaptés à la fusion de l'aluminium, du cuivre et de divers alliages métalliques, réduisant ainsi la fréquence d'entretien et de remplacement.
3. Durée de vie prolongée : Grâce à sa structure haute densité et haute résistance, notre creuset cylindrique a une durée de vie 2 à 5 fois supérieure à celle des creusets traditionnels en argile-graphite. Sa résistance supérieure aux fissures et à l'usure prolonge la durée de vie opérationnelle, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts de remplacement.
4. Haute résistance à l'oxydation : une composition de matériau spécialement formulée empêche efficacement l'oxydation du graphite, minimisant la dégradation à haute température et prolongeant encore la durée de vie du creuset.
5. Résistance mécanique supérieure : Grâce au procédé de pressage isostatique, le creuset présente une résistance mécanique exceptionnelle, conservant sa forme et sa durabilité dans des environnements à haute température. Il est donc idéal pour les procédés de fusion exigeant une pression élevée et une stabilité mécanique.

Avantages du produit :

• Avantages matériels : L'utilisation de graphite naturel et de carbure de silicium garantit une conductivité thermique élevée et une résistance à la corrosion, offrant des performances durables dans des environnements difficiles et à haute température.
• Structure haute densité : la technologie de pressage isostatique élimine les vides et les fissures internes, améliorant considérablement la durabilité et la résistance du creuset lors d'une utilisation prolongée.
• Stabilité à haute température : Capable de résister à des températures allant jusqu'à 1700°C, ce creuset est idéal pour divers processus de fusion et de moulage impliquant des métaux et des alliages.
• Efficacité énergétique : ses propriétés supérieures de transfert de chaleur réduisent la consommation de carburant, tandis que le matériau respectueux de l'environnement minimise la pollution et les déchets.

Choisir notre creuset cylindrique haute performance améliorera non seulement l'efficacité de votre fusion, mais réduira également la consommation d'énergie, prolongera la durée de vie de l'équipement et réduira les coûts de maintenance, améliorant ainsi l'efficacité de la production.

1. Conductivité thermique
   • Les creusets en graphite présentent une excellente conductivité thermique, assurant une répartition uniforme de la chaleur. Cette propriété réduit les points chauds et assure une fusion homogène, ce qui les rend très efficaces pour les métaux comme l'or, le cuivre et l'aluminium.
   • La conductivité thermique peut atteindre des valeurs allant jusqu'à 100 W/m·K, ce qui est supérieur à celui des matériaux réfractaires traditionnels.
2. Résistance aux hautes températures
   • Les creusets en graphite sont capables de supporter des températures extrêmement élevées, jusqu'à 1 700 °C en atmosphère inerte ou sous vide. Cela leur permet de conserver leur intégrité structurelle dans des environnements exigeants sans se dégrader.
   • Ces creusets restent stables et résistants à la déformation sous une chaleur intense.
3. Faible coefficient de dilatation thermique
   • Les matériaux en graphite ont un faible coefficient de dilatation thermique (aussi bas que 4,9 x 10^-6 /°C), réduisant le risque de fissuration ou de choc thermique lorsqu'ils sont exposés à des changements rapides de température.
   • Cette caractéristique rend les creusets en graphite particulièrement adaptés aux processus impliquant des cycles de chauffage et de refroidissement répétés.
4. Résistance à la corrosion
   • Le graphite est chimiquement inerte et offre une résistance élevée à la plupart des acides, bases et autres agents corrosifs, notamment en atmosphère réductrice ou neutre. Les creusets en graphite sont donc parfaitement adaptés aux environnements chimiques agressifs de la coulée ou de l'affinage des métaux.
   • La résistance du matériau à l'oxydation peut être encore améliorée par des revêtements ou des traitements spéciaux, garantissant une durée de vie prolongée.
5. conductivité électrique
   • Excellent conducteur d'électricité, le graphite est adapté aux applications de chauffage par induction. Sa conductivité électrique élevée permet un couplage efficace avec les systèmes à induction, assurant un chauffage rapide et uniforme.
   • Cette propriété est particulièrement utile dans les procédés nécessitant des creusets de chauffage par induction, améliorant l'efficacité opérationnelle dans des industries telles que la fonderie ou la métallurgie.
6. Pureté et composition matérielle
   • Les creusets en graphite de carbone de haute pureté (jusqu'à 99,9 % de pureté) sont essentiels pour les applications où la contamination métallique doit être évitée, comme dans la production de métaux précieux ou de céramiques avancées.
   • Les creusets en graphite et carbure de silicium combinent les propriétés du graphite et du carbure de silicium, offrant une résistance mécanique améliorée, une résistance à l'oxydation et un point de fusion plus élevé, adapté aux conditions de fonctionnement extrêmes.
7. Durabilité et longévité
   • Les creusets en graphite pressés isostatiquement sont fabriqués pour offrir une densité et une résistance uniformes, ce qui prolonge leur durée de vie et réduit les risques de défaillance des matériaux lors des opérations à haute température. Ces creusets sont également plus résistants à l'érosion et aux dommages mécaniques.

8. Composition chimique:

   • Carbone (C) : 20-30 %
   • Carbure de silicium (SiC) : 50-60 %
   • Alumine (Al2O3) : 3-5 %
   • Autres : 3-5 %
9. Tailles et formes personnalisables
   • Nos creusets en graphite sont disponibles dans une grande variété de tailles et de configurations. Des petits creusets en graphite (adaptés aux tests de métaux en laboratoire) aux grands creusets conçus pour la fusion industrielle, nous proposons des solutions sur mesure pour chaque application.
   • Les creusets revêtus de graphite et les creusets avec bec verseur peuvent également être personnalisés en fonction des exigences de coulée spécifiques, garantissant ainsi commodité et efficacité dans la manipulation des métaux.