Tige d'électrode en graphite

Avantages des électrodes en graphite :

1. Conductivité thermique élevée : les électrodes en graphite présentent une excellente conductivité thermique et peuvent réaliser un transfert de chaleur efficace pendant le processus de fusion. Cette fonctionnalité facilite l’utilisation efficace de la chaleur de l’arc pour les opérations de fabrication de l’acier.
2. Spécifications personnalisables : les électrodes de graphite sont disponibles dans une variété de diamètres, de longueurs et de densités et peuvent être personnalisées en fonction des capacités spécifiques du four et des besoins de production. La flexibilité des spécifications permet une adaptation précise aux différentes exigences industrielles.
3. Longue durée de vie et durabilité : des électrodes en graphite plus longues peuvent prolonger la durée de vie et réduire la fréquence de remplacement des électrodes. Cette durabilité contribue aux économies de coûts et à l’efficacité opérationnelle dans la fabrication de l’acier et d’autres applications industrielles.
4. Large gamme d'applications : les électrodes en graphite sont largement utilisées dans l'industrie sidérurgique, la production électrolytique d'aluminium, la fabrication industrielle de silicium et d'autres industries. Leur polyvalence et leur adaptabilité à différents processus industriels en font un élément indispensable dans diverses opérations de fabrication.
5. La demande et la production continuent d'augmenter : le développement et la croissance continus des industries de la fabrication de l'acier, de l'aluminium, du silicium et d'autres industries ont stimulé la demande croissante d'électrodes de graphite. Par conséquent, la production d’électrodes de graphite devrait encore augmenter, notamment avec le soutien de politiques nationales favorables à la fabrication d’acier par procédés courts dans des fours à arc électrique.

Des électrodes en graphite de différents diamètres sont utilisées selon la capacité du four électrique. Pour une utilisation continue, les électrodes sont enfilées à l'aide de connecteurs d'électrodes. Les électrodes de graphite représentent environ 70 à 80 % de la consommation totale de la sidérurgie. Un large éventail d'applications pour les électrodes de graphite comprend l'industrie sidérurgique, la production électrolytique d'aluminium, la fabrication industrielle de silicium, etc. Le développement de ces industries a entraîné une demande et une production croissantes d'électrodes de graphite. On s'attend à ce qu'avec le soutien des politiques nationales de fabrication d'acier à procédé court dans les fours à arc électriques, la production d'électrodes de graphite augmentera encore.

Spécifications des électrodes en graphite

Les spécifications des électrodes de graphite incluent principalement le diamètre, la longueur, la densité et d'autres paramètres. Différentes combinaisons de ces paramètres correspondent à différents types d'électrodes pour répondre à divers besoins de production.

1. Diamètre

Le diamètre des électrodes de graphite varie généralement de 200 mm à 700 mm, dont 200 mm, 250 mm, 300 mm, 350 mm, 400 mm, 450 mm, 500 mm, 550 mm, 600 mm, 650 mm, 700 mm et autres spécifications. Des diamètres plus grands peuvent supporter des courants plus élevés.

2. Longueur

La longueur des électrodes de graphite est généralement de 1 500 mm à 2 700 mm, dont 1 500 mm, 1 800 mm, 2 100 mm, 2 400 mm, 2 700 mm et d'autres spécifications. Une longueur plus longue entraîne une durée de vie plus longue de l'électrode.

3. Densité

La densité des électrodes de graphite est généralement de 1,6 g/cm3 à 1,85 g/cm3, dont 1,6 g/cm3, 1,65 g/cm3, 1,7 g/cm3, 1,75 g/cm3, 1,8 g/cm3, 1,85 g et d'autres spécifications. /cm3. Plus la densité est élevée, meilleure est la conductivité de l’électrode.