• Fournaise de coulée

Produits

Tenue de la fournaise en aluminium

Caractéristiques

Notre fournaise en aluminium est une fournaise industrielle avancée conçue pour la fonte et la maintenance en aluminium et en alliages de zinc. Sa construction robuste et ses mécanismes sophistiqués de contrôle de la température le rendent idéal pour les industries qui nécessitent une précision et une efficacité énergétique dans leurs processus de fusion. La fournaise est conçue pour accueillir une large gamme de capacités, de 100 kg à 1200 kg d'aluminium liquide, offrant une flexibilité pour diverses échelles de production.


Détail du produit

Tags de produit

 

Caractéristiques clés deTenue de fournaise pour l'aluminium

 

Fonctionnalité Description
Contrôle précis de la température Les fours en tenue maintiennent une température régulière, allant généralement de 650 ° C à 750 ° C, empêchant la surchauffe ou le refroidissement du métal fondu.
Chauffage direct de creuset L'élément de chauffage est en contact direct avec le creuset, garantissant des temps de chauffage plus rapides et un entretien efficace de la température.
Système de refroidissement à l'air Contrairement aux systèmes traditionnels refroidis par eau, cette fournaise utilise un système de refroidissement par air, réduisant le risque de problèmes d'entretien liés à l'eau.

 


 

Avantages de la tenue de la fournaise pour l'aluminium

 

  1. Contrôle précis de la température
    • L'une des caractéristiques les plus importantes d'unTenue de fournaise pour l'aluminiumest sonContrôle précis de la température. Il aide à maintenir l'aluminium fondu à la bonne température pendant une période prolongée, ce qui est essentiel pour le contrôle de la qualité dans les opérations de coulée. Cela signifie qu'il n'y a aucun risque de solidification ou de surchauffe, garantissant la cohérence du métal fondu tout au long du processus.
    • Le four utilise avancéSystèmes de régulation de la températurepour maintenir un environnement thermique stable. En utilisantcontrôleurs de température automatiques, le système ajuste l'entrée de chaleur pour maintenir la température dans une plage spécifique. Cela garantit que l'aluminium reste dans un état fluide, prêt à verser dans les moules.
  2. Chauffage direct de creuset
    • Chauffage direct du creusetest une autre fonctionnalité remarquable. Dans un four à tenir, leéléments chauffantssont conçus pour chauffer directement le creuset contenant l'aluminium fondu. Cette approche offre plusieurs avantages:
      • Temps de chauffage plus rapide: le contact direct avec le creuset réduit la perte de chaleur et accélère le processus de fusion.
      • Température cohérente: Étant donné que les éléments de chauffage sont en contact direct avec le creuset, il garantit un chauffage même, ce qui est essentiel pour prévenir les fluctuations de température qui pourraient affecter la qualité des métaux.
      • Efficacité énergétique: avec un chauffage direct, le four peut maintenir une température constante avec moins d'énergie par rapport aux systèmes de chauffage indirect.
  3. Système de refroidissement à l'air
    • Systèmes de refroidissement de l'airsont utilisés pour tenir des fours au lieu de traditionnelrefroidissement par eauSystèmes. Cela offre plusieurs avantages:
      • Entretien réduit: Le refroidissement de l'air élimine le besoin de connexions d'eau et de systèmes de drainage, réduisant les exigences et les coûts d'entretien.
      • Moins de risque de contamination: Les systèmes de refroidissement par eau peuvent parfois entraîner la rouille ou la contamination du métal, mais avec le refroidissement par l'air, ce risque est minimisé.
      • Respectueux de l'environnement: Le refroidissement à l'air est une solution plus durable car elle ne nécessite pas de traitement d'eau ou d'infrastructure supplémentaire.

    Avec le refroidissement à l'air, le four de maintien fonctionne efficacement tout en minimisant le besoin de ressources externes.

 


 

Applications de la tenue de la fournaise pour l'aluminium

 

1. Coulage en aluminium

 

  • Les fours en tenue sont essentiels pour maintenir l'aluminium fondu à la température correcte dansopérations de casting. Cela garantit que le métal ne se refroidit pas et ne se solidifie pas avant qu'il ne soit versé dans les moules. En utilisant une fournaise de maintien, les fonderies en aluminium peuvent garder leur métal à des températures optimales, permettant des résultats de coulée cohérents et de haute qualité.

 

2. Recyclage en aluminium

 

  • In processus de recyclage, les fours en tenue sont utilisés pour stocker et maintenir l'aluminium fondu jusqu'à ce qu'il soit prêt à être utilisé dans la fabrication de nouveaux produits. Avec un contrôle précis de la température, la fournaise garantit que l'aluminium recyclé conserve sa fluidité, ce qui facilite la version dans les moules et la production de produits en aluminium recyclé de haute qualité.

 

3. Coulage de dépérisation en aluminium

 

  • In moulage, où l'aluminium fondu est injecté dans des moules sous pression, les fours en tenue aident à maintenir la température du métal. Ceci est crucial pour s'assurer que l'aluminium est à la bonne viscosité pour la coulée de haute qualité, réduisant les risques de défauts et améliorant l'efficacité du processus.

 


 

Comparaison: Rendre la fournaise par rapport à la fournaise de fusion traditionnelle pour l'aluminium

 

Fonctionnalité Tenue de fournaise pour l'aluminium Four de fusion traditionnelle
Contrôle de la température Contrôle précis pour maintenir l'aluminium fondu à des températures stables Moins précis, peut entraîner des fluctuations de température
Méthode de chauffage Chauffage direct du creuset pour l'efficacité Le chauffage indirect peut prendre plus de temps et être moins efficace
Circuit de refroidissement Refroidissement à l'air, pas d'eau requise Refroidissement par eau, qui peut nécessiter un entretien supplémentaire
Efficacité énergétique Plus économe en énergie en raison du chauffage direct et du refroidissement de l'air Moins économe en énergie, nécessite plus d'énergie pour maintenir la température
Entretien Entretien inférieur en raison du refroidissement à l'air Entretien plus élevé en raison du refroidissement et de la plomberie d'eau

 


 

FAQ: Rendre la fournaise pour l'aluminium

 

1. Quel est le principal avantage d'une fournaise de maintien en aluminium?
Le principal avantage d'unTenue de fournaise pour l'aluminiumest sa capacité à maintenir le métal fondu à une température régulière, garantissant une coulée de haute qualité avec des fluctuations de température minimales. Cela permet un meilleur contrôle sur le processus de coulée et entraîne moins de défauts.

 

2. Comment fonctionne le système de refroidissement de l'air dans la fournaise de maintien?
Lesystème de refroidissement à l'aircircule l'air autour des composants de la fournaise pour les garder au frais. Il élimine le besoin de refroidissement par eau, ce qui réduit le risque de problèmes liés à l'eau et nécessite moins d'entretien.

 

3. La fournaise peut-elle être utilisée pour d'autres métaux en plus de l'aluminium?
Tandis que les fours à maintenir sont principalement utilisés pouraluminium, ils peuvent être adaptés pour travailler avec d'autres métaux non ferreux, selon la plage de température requise et les propriétés spécifiques du métal.

 

4. Combien de temps le four à maintenir peut-il maintenir l'aluminium fondu à une température stable?
A Tenue de fournaise pour l'aluminiumPeut maintenir le métal fondu à une température stable pendant de longues périodes, allant de quelques heures à une journée, selon la taille du four et la qualité de l'isolation. Cela le rend adapté aux opérations à petite et à grande échelle.

caractéristiques:

Modèle Capacité d'aluminium liquide (kg) Puissance électrique pour la fusion (kw / h) Puissance électrique pour la maintien (kw / h) Taille du creuset (mm) Taux de fusion standard (kg / h)
-100 100 39 30 Φ455 × 500h 35
-150 150 45 30 Φ527 × 490h 50
-200 200 50 30 Φ527 × 600h 70
-250 250 60 30 Φ615 × 630h 85
-300 300 70 45 Φ615 × 700h 100
-350 350 80 45 Φ615 × 800h 120
-400 400 75 45 Φ615 × 900h 150
-500 500 90 45 Φ775 × 750h 170
-600 600 100 60 Φ780 × 900h 200
-800 800 130 60 Φ830 × 1000h 270
-900 900 140 60 Φ830 × 1100h 300
-1000 1000 150 60 Φ880 × 1200h 350
-1200 1200 160 75 Φ880 × 1250h 400

 


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