• Four de coulée

Produits

Four à induction pour la fusion du cuivre

Caractéristiques

Détail du produit

Mots clés du produit

Applications

  • Affinage du cuivre :
    • Utilisé dans les raffineries de cuivre pour fondre et purifier le cuivre afin de créer des lingots ou des billettes de cuivre de haute qualité.
  • Fonderies :
    • Idéal pour les fonderies spécialisées dans la coulée de produits en cuivre tels que des tuyaux, des fils et des composants industriels.
  • Production d'alliages de cuivre :
    • Largement utilisé dans la production debronze, laiton et autres alliages de cuivre, où un contrôle précis de la température est essentiel pour obtenir la composition métallique correcte.
  • Fabrication électrique :
    • Utilisé dans les industries produisant des composants et du câblage électriques où le cuivre pur est requis pour son excellente conductivité.

 

• Fusion du cuivre 300KWh/tonne

• Taux de fusion rapides

• Contrôle précis de la température

• Remplacement facile des éléments chauffants et du creuset

Caractéristiques

  1. Haute efficacité :
    • Le four à induction fonctionne sur le principe de l’induction électromagnétique, générant de la chaleur directement au sein du matériau en cuivre. Ceéconome en énergieLe processus garantit une perte de chaleur minimale et une fusion rapide, réduisant ainsi la consommation d'énergie par rapport aux méthodes de fusion traditionnelles.
  2. Contrôle précis de la température :
    • Grâce à des systèmes avancés de contrôle de la température, le four permet une régulation précise des températures de fusion. Cela garantit que le cuivre fondu atteint la température requise pour une qualité de coulée optimale, évitant ainsi une surchauffe ou une sous-chauffe pouvant affecter l'intégrité du produit.
  3. Temps de fusion plus rapide :
    • Les fours à induction fournissentcycles de fusion plus rapidesque les autres fours conventionnels, réduisant considérablement le temps nécessaire à la fusion du cuivre. Cette vitesse accrue améliore les taux de production et l’efficacité opérationnelle globale.
  4. Chauffage uniforme :
    • Le four génère de la chaleur uniformément dans le matériau en cuivre, garantissant une fusion constante et réduisant la formation de points chauds ou froids. Ce chauffage uniforme permet d'obtenir un métal fondu de haute qualité, essentiel pour obtenir des résultats de coulée cohérents.
  5. Respectueux de l'environnement :
    • Comme les fours à induction utilisent de l’énergie électrique et n’émettent pas de gaz nocifs, ils sont considérés comme respectueux de l’environnement. Le fonctionnement propre de ces fours aide les entreprises à respecter les réglementations environnementales et à réduire leur empreinte carbone.
  6. Caractéristiques de sécurité :
    • La conception comprend plusieurs fonctionnalités de sécurité telles quearrêt automatiquemécanismes, protection contre la surchauffe etchauffage sans contactce qui minimise les risques associés à la manipulation de métaux en fusion. Cela fait du four à induction une option plus sûre que les fours à combustible.
  7. Conception modulaire :
    • Le fourneauconception modulairepermet une maintenance facile et la possibilité de personnaliser la configuration en fonction des exigences spécifiques de fusion. Différentes capacités sont disponibles, ce qui le rend polyvalent pour les opérations à petite échelle ou les grandes fonderies industrielles.

Avantages :

  1. Efficacité énergétique :
    • Les fours à induction sont très économes en énergie et consomment moins d’énergie que les fours traditionnels comme les fours à gaz ou à arc électrique. Cette efficacité énergétique entraîne une réduction des coûts opérationnels et en fait une solution économiquement viable pour la fusion du cuivre.
  2. Processus plus propre :
    • Contrairement aux fours traditionnels qui utilisent des combustibles fossiles, les fours à induction produisentpas d'émissions nocives, rendant le processus de fusion plus propre et plus durable pour l'environnement. Ceci est crucial pour les industries qui souhaitent se conformer aux normes environnementales.
  3. Contrôle précis pour la production d’alliages :
    • La capacité de contrôler la température exacte du cuivre fondu rend les fours à induction idéaux pour produire des alliages de cuivre avec des compositions spécifiques. Lerégulation précise de la températuregarantit que les bons éléments d’alliage sont mélangés sans oxydation ni contamination.
  4. Qualité du métal améliorée :
    • Le chauffage uniforme et l'environnement contrôlé du four à induction aident à minimiser l'oxydation du cuivre, ce qui conduit àmétal de meilleure qualité. Le processus réduit également les impuretés, produisant du cuivre plus pur pour la coulée.
  5. Temps de fusion réduit :
    • Le processus d'induction électromagnétique réduit considérablement le temps nécessaire à la fusion du cuivre, améliorant ainsi la vitesse de production. Ce temps de fusion plus rapide se traduit par un débit plus élevé, améliorant ainsi la productivité dans les applications à forte demande.
  6. Faible entretien :
    • Le four à induction comporte moins de pièces mobiles que les fours traditionnels, ce qui entraînecoûts de maintenance réduits. La conception modulaire permet également un remplacement facile des composants et réduit les temps d'arrêt lors des réparations.

Image de candidature

Spécification technique

Capacité de cuivre

Pouvoir

Temps de fusion

Odiamètre utérin

Vtension

Ffréquence

Fonctionnementtempérature

Méthode de refroidissement

150KG

30 kilowatts

2 heures

1 M

380V

50-60 Hz

20 ~ 1300 ℃

Refroidissement par air

200KG

40 kilowatts

2 heures

1 M

300KG

60 kilowatts

2,5 heures

1 M

350KG

80 kilowatts

2,5 heures

1,1 million

500KG

100 kilowatts

2,5 heures

1,1 million

800KG

160 kilowatts

2,5 heures

1,2 millions

1000KG

200 kilowatts

2,5 heures

1,3 millions

1200KG

220 kilowatts

2,5 heures

1,4 millions

1400KG

240 kilowatts

3 heures

1,5 millions

1600KG

260 kilowatts

3,5 heures

1,6 millions

1800KG

280 kilowatts

4 heures

1,8 millions

FAQ

Quel est le délai de livraison ?

Le four est normalement livré dans les 7 à 30 joursaprèspaiement.

Comment résoudre rapidement les pannes d’appareils ?

Sur la base de la description de l'opérateur, des images et des vidéos, nos ingénieurs diagnostiqueront rapidement la raison du dysfonctionnement et guideront le remplacement des accessoires. Nous pouvons envoyer des ingénieurs sur place pour effectuer des réparations si nécessaire.

Quels sont vos avantages par rapport aux autres fabricants de fours à induction ?

Nous fournissons des solutions personnalisées basées sur les conditions spécifiques de nos clients, ce qui donne lieu à des équipements plus stables et efficaces, maximisant ainsi les avantages pour le client.

Pourquoi votre four à induction est-il plus stable ?

Avec plus de 20 ans d'expérience, nous avons développé un système de contrôle fiable et un système d'exploitation simple, soutenu par de multiples brevets techniques.


  • Précédent:
  • Suivant: