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Four de fusion industriel pour le recyclage des déchets d'aluminium

Brève description :

Dans le monde de la fusion des métaux, l'efficacité et la fiabilité ne sont pas négociables.Four de fusion de métaux industrielConçu pour des performances rapides et économes en énergie, il est parfait pour les environnements exigeants. Imaginez faire fondre de l'aluminium avec seulement350 kWh par tonneou du cuivre avec300 kWh par tonne—c'est énorme30% d'économie d'énergieComparé aux fours traditionnels ! Ce four ne se contente pas de fondre le métal ; il améliore la productivité, réduit les coûts et prolonge la durée de vie opérationnelle grâce à unedurée de vie du creuset de plus de 5 ans.


  • Prix ​​FOB :0,5 à 9 999 $ US / pièce
  • Quantité minimum de commande :100 pièces/pièces
  • Capacité d'approvisionnement :10 000 pièces par mois
  • Détails du produit

    FAQ

    Étiquettes de produit

    Fusion à haut rendement pour le zinc/aluminium/cuivre

    ✅ 30 % d'économies d'énergie | ✅ ≥ 90 % d'efficacité thermique | ✅ Zéro maintenance

    Paramètres techniques

    Plage de puissance : 0-500 kW réglable

    Vitesse de fusion : 2,5 à 3 heures/par four

    Plage de température : 0-1200℃

    Système de refroidissement : Refroidi par air, aucune consommation d'eau

    Capacité en aluminium

    Pouvoir

    130 kg

    30 kW

    200 kg

    40 kW

    300 kg

    60 kW

    400 kg

    80 kW

    500 kg

    100 kW

    600 kg

    120 kW

    800 kg

    160 kW

    1000 kg

    200 kW

    1500 kg

    300 kW

    2000 kg

    400 kW

    2500 kg

    450 kW

    3000 kg

    500 kW

     

    Capacité en cuivre

    Pouvoir

    150 kg

    30 kW

    200 kg

    40 kW

    300 kg

    60 kW

    350 kg

    80 kW

    500 kg

    100 kW

    800 kg

    160 kW

    1000 kg

    200 kW

    1200 kg

    220 kW

    1400 kg

    240 kW

    1600 kg

    260 kW

    1800 kg

    280 kW

     

    Capacité en zinc

    Pouvoir

    300 kg

    30 kW

    350 kg

    40 kW

    500 kg

    60 kW

    800 kg

    80 kW

    1000 kg

    100 kW

    1200 kg

    110 kW

    1400 kg

    120 kW

    1600 kg

    140 kW

    1800 kg

    160 kW

     

    Fonctions du produit

    Températures préréglées et démarrage programmé : économisez des coûts grâce au fonctionnement hors pointe
    Démarrage progressif et conversion de fréquence : réglage automatique de la puissance
    Protection contre la surchauffe : l'arrêt automatique prolonge la durée de vie de la bobine de 30 %

    Avantages des fours à induction haute fréquence

    Chauffage par courants de Foucault à haute fréquence

    • L'induction électromagnétique à haute fréquence génère directement des courants de Foucault dans les métaux
    • Efficacité de conversion énergétique > 98 %, aucune perte de chaleur résistive

     

    Technologie du creuset auto-chauffant

    • Le champ électromagnétique chauffe directement le creuset
    • Durée de vie du creuset ↑30 %, coûts de maintenance ↓50 %

     

    Contrôle intelligent de la température par PLC

    • Algorithme PID + protection multicouche
    • Empêche la surchauffe du métal

     

    Gestion intelligente de l'énergie

    • Le démarrage progressif protège le réseau électrique
    • La conversion automatique de fréquence permet d'économiser 15 à 20 % d'énergie
    • Compatible avec l'énergie solaire

     

    Applications

    Usine de moulage sous pression

    Moulage sous pression de

    Zinc/Aluminium/Laiton

    Usine de moulage et de fonderie

    Coulée de zinc/aluminium/laiton/cuivre

    Usine de recyclage de ferraille

    Recyclage du zinc/aluminium/laiton/cuivre

    Points faibles des clients

    Four à résistance vs. notre four à induction haute fréquence

    Caractéristiques Problèmes traditionnels Notre solution
    Efficacité du creuset L'accumulation de carbone ralentit la fonte Le creuset auto-chauffant maintient l'efficacité
    Élément chauffant Remplacer tous les 3 à 6 mois La bobine de cuivre dure des années
    Coûts de l'énergie augmentation annuelle de 15 à 20 % 20 % plus efficace que les fours à résistance

    .

    .

    Four à moyenne fréquence vs. notre four à induction haute fréquence

    Fonctionnalité Four à moyenne fréquence Nos solutions
    Circuit de refroidissement S'appuie sur un refroidissement par eau complexe et une maintenance élevée Système de refroidissement par air, faible entretien
    Contrôle de la température Un chauffage rapide provoque une combustion excessive des métaux à bas point de fusion (par exemple, Al, Cu), une oxydation sévère Ajuste automatiquement la puissance à proximité de la température cible pour éviter une surchauffe
    Efficacité énergétique Consommation d'énergie élevée et coûts d'électricité dominants Permet d'économiser 30 % d'énergie électrique
    Facilité d'utilisation Nécessite des ouvriers qualifiés pour le contrôle manuel PLC entièrement automatisé, fonctionnement à une touche, aucune dépendance aux compétences

    Guide d'installation

    Installation rapide de 20 minutes avec support complet pour une configuration de production transparente

    Pourquoi nous choisir

    Coûts d'exploitation réduits

    Le faible besoin d'entretien et la longue durée de vie du four à induction réduisent les réparations et remplacements fréquents, contrairement aux fours à arc électrique traditionnels. Moins d'entretien signifie moins de temps d'arrêt et de coûts d'entretien. Qui ne souhaite pas économiser sur ses frais généraux ?

    Durée de vie plus longue

    Un four à induction est conçu pour durer. Grâce à sa conception avancée et à son fonctionnement efficace, il surpasse de nombreux fours traditionnels. Cette durabilité garantit un investissement rentable à long terme.

    Pourquoi choisir unFour de fusion à induction?

    Efficacité énergétique inégalée

    Vous êtes-vous déjà demandé pourquoi les fours de fusion à induction sont si économes en énergie ? En induisant la chaleur directement dans le matériau plutôt qu'en chauffant le four lui-même, les fours à induction minimisent les pertes d'énergie. Cette technologie garantit une utilisation optimale de chaque unité d'électricité, ce qui se traduit par des économies substantielles. Attendez-vous à une consommation d'énergie jusqu'à 30 % inférieure à celle des fours à résistance classiques !

    Qualité supérieure du métal

    Les fours à induction produisent une température plus uniforme et contrôlée, ce qui améliore la qualité du métal en fusion. Que vous fassiez fondre du cuivre, de l'aluminium ou des métaux précieux, le four à induction garantit un produit final exempt d'impuretés et présentant une composition chimique plus homogène. Envie de pièces moulées de haute qualité ? Ce four est fait pour vous.

    Temps de fusion plus rapide

    Besoin de temps de fusion plus rapides pour maintenir votre production ? Les fours à induction chauffent les métaux rapidement et uniformément, vous permettant de fondre de grandes quantités en moins de temps. Cela se traduit par des délais d'exécution plus courts pour vos opérations de coulée, augmentant ainsi votre productivité et votre rentabilité globales.

     

    Nous continuons à améliorer et à perfectionner nos solutions et services. Parallèlement, nous menons activement des recherches et des développements pourFours de fusion de métaux industrielsCe sont des modèles durables et performants dans le monde entier. Leurs fonctionnalités essentielles ne disparaissent jamais rapidement ; c'est un incontournable de la qualité. Guidée par les principes de « Prudence, Efficacité, Syndicat et Innovation », l'entreprise déploie d'importants efforts pour développer son commerce international, accroître sa rentabilité et accroître ses exportations. Nous sommes convaincus d'avoir un avenir prometteur et d'être distribués dans le monde entier dans les années à venir.

    Caractéristiques du produit :

    • Utilisation efficace de l’énergie : faites fondre l’aluminium à 350 kWh/tonne ou le cuivre à 300 kWh/tonne, réduisant ainsi la consommation d’énergie jusqu’à 30 %.
    • Conception durable : la durée de vie du creuset dépasse 5 ans, offrant des performances durables dans des conditions difficiles.
    • Vitesse de fusion rapide : les temps de fusion rapides garantissent un débit plus élevé et des cycles de production optimisés.
    • Corps de fusion et armoire de commande intégrés : l'intégration transparente garantit un fonctionnement fluide et un contrôle facile, permettant aux opérateurs de gérer à la fois la puissance et les performances.

    Applications:

    • Fusion d'aluminium et de cuivre : conçue pour les industries où la vitesse et l'efficacité énergétique sont essentielles pour la production à grande échelle.
    • Fonderies : Idéal pour la fusion de divers métaux non ferreux, notamment l'aluminium et le cuivre, avec précision et un temps d'arrêt minimal.
    • Usines de recyclage des métaux : Parfaites pour les installations axées sur le recyclage de la ferraille métallique avec des processus rentables et économes en énergie.

    Avantages du produit :

    • Efficacité énergétique : économisez jusqu’à 30 % d’énergie, réduisant ainsi les coûts d’exploitation tout en augmentant la capacité de production.
    • Durée de vie prolongée : avec un creuset conçu pour durer plus de 5 ans, les coûts de maintenance sont réduits au minimum.
    • Productivité élevée : les vitesses de fusion rapides permettent un délai d'exécution rapide, vous aidant à suivre le rythme de la demande.
    • Faibles coûts d’exploitation : grâce à des économies d’énergie, des temps d’arrêt réduits et des composants durables, ce four offre une valeur exceptionnelle tout au long de sa durée de vie.

    Pour les entreprises de fusion de métaux, ce four industriel combine efficacité énergétique, rapidité et durabilité dans une solution complète qui stimule la performance et la rentabilité.

    Questions fréquemment posées

    Q1 : Combien d’énergie puis-je économiser avec un four de fusion à induction ?

    Les fours à induction peuvent réduire la consommation d’énergie jusqu’à 30 %, ce qui en fait le choix incontournable des fabricants soucieux des coûts.

    Q2 : Un four de fusion à induction est-il facile à entretenir ?

    Oui ! Les fours à induction nécessitent beaucoup moins d'entretien que les fours traditionnels, ce qui vous fait gagner du temps et de l'argent.

    Q3 : Quels types de métaux peuvent être fondus à l’aide d’un four à induction ?

    Les fours de fusion à induction sont polyvalents et peuvent être utilisés pour faire fondre des métaux ferreux et non ferreux, notamment l'aluminium, le cuivre et l'or.

    Q4 : Puis-je personnaliser mon four à induction ?

    Absolument ! Nous proposons des services OEM pour adapter le four à vos besoins spécifiques, notamment en termes de taille, de puissance et de marquage.

    Q5 : Pouvez-vous adapter votre four aux conditions locales ou fournissez-vous uniquement des produits standards ?
    Nous proposons des fours électriques industriels sur mesure, conçus pour répondre aux besoins spécifiques de chaque client et de chaque procédé. Nous avons pris en compte les emplacements d'installation, les conditions d'accès, les exigences applicatives et les interfaces d'alimentation et de données spécifiques. Nous vous proposerons une solution efficace sous 24 heures. N'hésitez pas à nous contacter, que vous recherchiez un produit standard ou une solution.

    Q6 : Comment puis-je demander un service de garantie après la garantie ?
    Contactez simplement notre équipe du service client pour demander un service de garantie. Nous serons heureux d'effectuer un appel de service et de vous fournir une estimation des coûts pour toute réparation ou entretien nécessaire.

    Q7 : Quelles sont les exigences d'entretien pour le four à induction ?
    Nos fours à induction comportent moins de pièces mobiles que les fours traditionnels, ce qui signifie qu'ils nécessitent moins d'entretien. Cependant, des contrôles et un entretien réguliers restent nécessaires pour garantir des performances et une longévité optimales. Après livraison, nous vous fournirons une liste d'entretien, et le service logistique vous rappellera régulièrement les opérations d'entretien.

    Notre équipe
    Où que soit votre entreprise, nous vous offrons un service professionnel sous 48 heures. Nos équipes sont toujours en alerte maximale pour résoudre vos problèmes potentiels avec une précision extrême. Nos employés sont constamment formés afin de rester informés des tendances du marché.


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