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Grand creuset pour la fusion et le coulage en fonderie

Brève description :

Notregrands creusetsConçus pour répondre aux exigences rigoureuses de la fusion de métaux en grandes quantités, ils offrent des performances robustes à des températures extrêmes et dans des environnements difficiles. Ces creusets constituent la solution idéale pour les fonderies et les industries métallurgiques qui ont besoin d'équipements fiables et durables pour la fusion de grandes quantités de métaux ferreux et non ferreux.


Détails du produit

FAQ

Étiquettes de produit

Conduction thermique plus rapide · Durée de vie plus longue

Creuset en graphite résistant aux chocs thermiques de qualité supérieure

CARACTÉRISTIQUES DU PRODUIT

Fusion rapide

Le matériau en graphite à haute conductivité thermique améliore l'efficacité thermique de 30 %, réduisant considérablement le temps de fusion.

creusets en graphite
creusets en graphite

Résistance supérieure aux chocs thermiques

La technologie de liaison à la résine résiste au chauffage et au refroidissement rapides, permettant une charge directe sans fissuration.

Durabilité exceptionnelle

La résistance mécanique élevée résiste aux impacts physiques et à l'érosion chimique pour une durée de vie plus longue.

creusets en graphite

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

 

Graphite / % 41,49
SiC / % 45.16
B/C / % 4,85
Al₂O₃ / % 8,50
Masse volumique apparente / g·cm⁻³ 2.20
Porosité apparente / % 10,8
Résistance à l'écrasement/ MPa (25℃) 28,4
Module de rupture/MPa (25℃) 9,5
Température de résistance au feu/ ℃ >1680
Résistance aux chocs thermiques / Temps 100

 

No Modèle H OD BD
RA100 100# 380 330 205
RA200H400 180# 400 400 230
RA200 200# 450 410 230
RA300 300# 450 450 230
RA350 349# 590 460 230
RA350H510 345# 510 460 230
RA400 400# 600 530 310
RA500 500# 660 530 310
RA600 501# 700 530 310
RA800 650# 800 570 330
RR351 351# 650 420 230

 

DÉROULEMENT DU PROCESSUS

Formulation de précision

1. Formulation de précision

Graphite de haute pureté + carbure de silicium de première qualité + liant exclusif.

.

Pressage isostatique

2.Pressage isostatique

Densité jusqu'à 2,2 g/cm³ | Tolérance d'épaisseur de paroi ± 0,3 m

.

Frittage à haute température

3. Frittage à haute température

Recristallisation des particules de SiC formant une structure de réseau 3D

.

Contrôle qualité rigoureux

5.Contrôle qualité rigoureux

Code de suivi unique pour une traçabilité complète du cycle de vie

.

Amélioration de la surface

4. Amélioration de la surface

Revêtement antioxydant → Résistance à la corrosion 3 fois supérieure

.

Emballage de sécurité

6.Emballage de sécurité

Couche absorbant les chocs + Barrière contre l'humidité + Boîtier renforcé

.

APPLICATION DU PRODUIT

Convient à la plupart des métaux non ferreux

fusion de l'aluminium

Faire fondre l'aluminium

faire fondre le cuivre

Faire fondre le cuivre

faire fondre l'or

Faire fondre l'or

POURQUOI NOUS CHOISIR

Chaque grand creuset est fabriqué avec précision par pressage isostatique pour garantir une épaisseur et une consistance uniformes, ce qui se traduit par une meilleure répartition de la chaleur et une durée de vie prolongée.

Performances thermiques et mécaniques

Les grands creusets sont conçus pour résister à des températures extrêmes, atteignant souvent 1 600 °C selon le métal traité. Leur conductivité thermique élevée garantit des temps de chauffe plus rapides et une efficacité énergétique optimale, essentielle pour les applications industrielles à grande échelle.

De plus, leur faible coefficient de dilatation thermique garantit que le creuset résiste aux fissures ou aux déformations lors de changements rapides de température, ce qui les rend très durables pour une utilisation répétée dans des opérations intensives.

Résistance à la corrosion et aux scories

Lors de la fusion de grands volumes de métaux, le creuset est souvent exposé à des scories corrosives et à des oxydes métalliques susceptibles de détériorer les matériaux de moindre qualité. Nos grands creusets sont spécialement conçus pour une résistance élevée à la corrosion, garantissant une usure minimale, même lors de la fusion de métaux ou d'alliages réactifs. La surface intérieure lisse du creuset empêche également l'accumulation de résidus métalliques, permettant ainsi au métal fondu de s'écouler librement sans coller, ce qui améliore la coulabilité globale et réduit les pertes de métal.

Capacité et applications

Nos grands creusets sont disponibles en différentes tailles, avec des capacités allant de 50 kg à plus de 500 kg, selon le four et les exigences de fusion du métal. Ces creusets sont conçus pour être compatibles avec les fours à induction, les fours à gaz et les fours à résistance, offrant ainsi une grande flexibilité d'utilisation dans différentes industries de transformation des métaux.

Les applications incluent :

  • Fonderies et moulage de métaux : Idéal pour la fusion à grande échelle de métaux tels que l'aluminium, le cuivre et l'acier dans les fonderies qui nécessitent un débit élevé et une qualité constante.
  • Production d'acier : les grands creusets sont essentiels pour la manipulation de l'acier en fusion pendant les processus d'alliage et de coulée.
  • Raffinage des métaux précieux : Parfait pour les opérations de raffinage qui traitent de l’or, de l’argent et du platine en grandes quantités.
  • Industries de recyclage : utilisées pour faire fondre les métaux de récupération et les retraiter en lingots ou composants utilisables.

Durabilité et durée de vie prolongées

Nos grands creusets sont conçus pour résister aux conditions difficiles des opérations de fusion continue des métaux. Avec une durée de vie pouvant atteindre 100 cycles de fusion selon le type de métal et les conditions du four, ils permettent de réaliser des économies à long terme en réduisant la fréquence des remplacements. Leur structure robuste garantit également la solidité du creuset, même après une exposition répétée à des températures élevées et à des contraintes mécaniques.

Caractéristiques principales

  • Conductivité thermique élevée : assure un chauffage rapide et une répartition uniforme de la température.
  • Faible dilatation thermique : minimise le risque de fissuration en cas de changements rapides de température.
  • Résistance à la corrosion et aux scories : protège le creuset des réactions chimiques et de l’accumulation de scories pendant la fusion.
  • Grande capacité : Disponible dans des tailles adaptées à la fusion de 50 kg à 500 kg ou plus de métal.
  • Compatibilité avec plusieurs types de fours : Convient pour une utilisation dans les fours à induction électrique, à gaz et à résistance.
  • Longue durée de vie : conçu pour résister à plusieurs cycles de fusion, réduisant ainsi les temps d'arrêt opérationnels et les coûts de remplacement.

Pourquoi choisir nos grands creusets ?

En tant que fournisseur leader de creusets pour applications industrielles, nous accordons une grande importance à la qualité, à la durabilité et à la performance de chaque produit. Nos grands creusets sont conçus pour améliorer la productivité et garantir des résultats constants dans les procédés de fusion à haut volume. Que vous exploitiez une fonderie, une raffinerie de métaux précieux ou une usine de recyclage, nos grands creusets offrent la capacité et la fiabilité nécessaires pour atteindre vos objectifs opérationnels.

creusets en graphite

FAQ

Q1 : Le Crucible Cover peut-il réduire les coûts énergétiques ?
R : Absolument ! Cela réduit les pertes de chaleur, diminuant ainsi la consommation d'énergie jusqu'à 30 %.

Q2 : Quels fours sont compatibles ?
R : Il est polyvalent : il convient aux fours à induction, à gaz et électriques.

Q3 : Le carbure de silicium graphite est-il sûr pour les températures élevées ?
R : Oui. Sa stabilité thermique et chimique le rend parfait pour les conditions extrêmes.

 Q4 : Comment éviter la fissuration du creuset ?

Ne jamais charger de matière froide dans un creuset chaud (ΔT max < 400°C).

Taux de refroidissement après fusion < 200°C/heure.

Utiliser des pinces à creuset dédiées (éviter les chocs mécaniques).

Q5:Comment éviter la fissuration du creuset ?

Ne jamais charger de matière froide dans un creuset chaud (ΔT max < 400°C).

Taux de refroidissement après fusion < 200°C/heure.

Utiliser des pinces à creuset dédiées (éviter les chocs mécaniques).

Q6 : Comment pouvons-nous garantir la qualité ?

Nous garantissons la qualité grâce à notre processus consistant à toujours créer un échantillon de pré-production avant la production en série et à effectuer une inspection finale avant expédition.

Q7 : Pourquoi devriez-vous acheter chez nous et non chez d'autres fournisseurs ?

Nous choisir comme fournisseur, c'est avoir accès à nos équipements spécialisés et recevoir des conseils techniques professionnels et un excellent service après-vente.

Q8 : Quels services à valeur ajoutée votre entreprise propose-t-elle ?

En plus de la production sur mesure de produits en graphite, nous proposons également des services à valeur ajoutée tels que l'imprégnation antioxydante et le traitement de revêtement, qui peuvent contribuer à prolonger la durée de vie de nos produits.

Étude de cas n° 1

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Étude de cas n° 2

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Témoignages

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