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Four de fusion industriel pour cuivre Capacité de 200 kg à 2 000 kg

Brève description :

√ Température20℃~1300℃

√ Fusion du cuivre 300 kWh/tonne

√ Fusion d'aluminium 350 kWh/tonne

√ Contrôle précis de la température

√ Vitesse de fusion rapide

√ Remplacement facile des éléments chauffants et du creuset

√ Durée de vie du creuset pour le moulage sous pression de l'aluminium jusqu'à 5 ans

√ Durée de vie du creuset pour le laiton jusqu'à 1 an


Détails du produit

FAQ

Étiquettes de produit

Fusion à haut rendement pour le zinc/aluminium/cuivre

✅ 30 % d'économies d'énergie | ✅ ≥ 90 % d'efficacité thermique | ✅ Zéro maintenance

Paramètres techniques

Plage de puissance : 0-500 kW réglable

Vitesse de fusion : 2,5 à 3 heures/par four

Plage de température : 0-1200℃

Système de refroidissement : Refroidi par air, aucune consommation d'eau

Capacité en aluminium

Pouvoir

130 kg

30 kW

200 kg

40 kW

300 kg

60 kW

400 kg

80 kW

500 kg

100 kW

600 kg

120 kW

800 kg

160 kW

1000 kg

200 kW

1500 kg

300 kW

2000 kg

400 kW

2500 kg

450 kW

3000 kg

500 kW

 

Capacité en cuivre

Pouvoir

150 kg

30 kW

200 kg

40 kW

300 kg

60 kW

350 kg

80 kW

500 kg

100 kW

800 kg

160 kW

1000 kg

200 kW

1200 kg

220 kW

1400 kg

240 kW

1600 kg

260 kW

1800 kg

280 kW

 

Capacité en zinc

Pouvoir

300 kg

30 kW

350 kg

40 kW

500 kg

60 kW

800 kg

80 kW

1000 kg

100 kW

1200 kg

110 kW

1400 kg

120 kW

1600 kg

140 kW

1800 kg

160 kW

 

Fonctions du produit

Températures préréglées et démarrage programmé : économisez des coûts grâce au fonctionnement hors pointe
Démarrage progressif et conversion de fréquence : réglage automatique de la puissance
Protection contre la surchauffe : l'arrêt automatique prolonge la durée de vie de la bobine de 30 %

Avantages des fours à induction haute fréquence

Chauffage par courants de Foucault à haute fréquence

  • L'induction électromagnétique à haute fréquence génère directement des courants de Foucault dans les métaux
  • Efficacité de conversion énergétique > 98 %, aucune perte de chaleur résistive

 

Technologie du creuset auto-chauffant

  • Le champ électromagnétique chauffe directement le creuset
  • Durée de vie du creuset ↑30 %, coûts de maintenance ↓50 %

 

Contrôle intelligent de la température par PLC

  • Algorithme PID + protection multicouche
  • Empêche la surchauffe du métal

 

Gestion intelligente de l'énergie

  • Le démarrage progressif protège le réseau électrique
  • La conversion automatique de fréquence permet d'économiser 15 à 20 % d'énergie
  • Compatible avec l'énergie solaire

 

Applications

Usine de moulage sous pression

Moulage sous pression de

Zinc/Aluminium/Laiton

Usine de moulage et de fonderie

Coulée de zinc/aluminium/laiton/cuivre

Usine de recyclage de ferraille

Recyclage du zinc/aluminium/laiton/cuivre

Points faibles des clients

Four à résistance vs. notre four à induction haute fréquence

Caractéristiques Problèmes traditionnels Notre solution
Efficacité du creuset L'accumulation de carbone ralentit la fonte Le creuset auto-chauffant maintient l'efficacité
Élément chauffant Remplacer tous les 3 à 6 mois La bobine de cuivre dure des années
Coûts de l'énergie augmentation annuelle de 15 à 20 % 20 % plus efficace que les fours à résistance

.

.

Four à moyenne fréquence vs. notre four à induction haute fréquence

Fonctionnalité Four à moyenne fréquence Nos solutions
Circuit de refroidissement S'appuie sur un refroidissement par eau complexe et une maintenance élevée Système de refroidissement par air, faible entretien
Contrôle de la température Un chauffage rapide provoque une combustion excessive des métaux à bas point de fusion (par exemple, Al, Cu), une oxydation sévère Ajuste automatiquement la puissance à proximité de la température cible pour éviter une surchauffe
Efficacité énergétique Consommation d'énergie élevée et coûts d'électricité dominants Permet d'économiser 30 % d'énergie électrique
Facilité d'utilisation Nécessite des ouvriers qualifiés pour le contrôle manuel PLC entièrement automatisé, fonctionnement à une touche, aucune dépendance aux compétences

Guide d'installation

Installation rapide de 20 minutes avec support complet pour une configuration de production transparente

Pourquoi nous choisir

1. Pourquoi choisir unFour de fusion à induction?

  • Efficacité énergétique inégalée

    Vous êtes-vous déjà demandé pourquoi les fours de fusion à induction sont si économes en énergie ? En induisant la chaleur directement dans le matériau plutôt qu'en chauffant le four lui-même, les fours à induction minimisent les pertes d'énergie. Cette technologie garantit une utilisation optimale de chaque unité d'électricité, ce qui se traduit par des économies substantielles. Attendez-vous à une consommation d'énergie jusqu'à 30 % inférieure à celle des fours à résistance classiques !

    Qualité supérieure du métal

    Les fours à induction produisent une température plus uniforme et contrôlée, ce qui améliore la qualité du métal en fusion. Que vous fassiez fondre du cuivre, de l'aluminium ou des métaux précieux, le four à induction garantit un produit final exempt d'impuretés et présentant une composition chimique plus homogène. Envie de pièces moulées de haute qualité ? Ce four est fait pour vous.

    Temps de fusion plus rapide

    Besoin de temps de fusion plus rapides pour maintenir votre production ? Les fours à induction chauffent les métaux rapidement et uniformément, vous permettant de fondre de grandes quantités en moins de temps. Cela se traduit par des délais d'exécution plus courts pour vos opérations de coulée, augmentant ainsi votre productivité et votre rentabilité globales.

Avantages :

  • Chauffage rapide : Grâce à sa technologie à induction, le four atteint rapidement le point de fusion souhaité du cuivre (environ 1085°C), réduisant ainsi les temps d'arrêt.
  • Perte de métal réduite : le chauffage par induction minimise l’oxydation, garantissant un rendement plus élevé en cuivre avec une perte de matière minimale.
  • Écologique : En réduisant la consommation d’énergie, ce four contribue à réduire les émissions de CO2 et les coûts d’exploitation.
  • Conception polyvalente : qu'il s'agisse de petits lots ou d'une production à grande échelle, notre four à induction peut être personnalisé pour répondre à des besoins de production spécifiques.

Questions fréquemment posées

Qu'en est-il de votre service après-vente ?

Nous sommes fiers de notre service après-vente complet. Dès l'achat de nos machines, nos ingénieurs vous assisteront lors de l'installation et de la formation pour garantir leur parfait fonctionnement. Si nécessaire, nous pouvons envoyer des ingénieurs chez vous pour une réparation. Faites-nous confiance, nous serons votre partenaire de réussite !

Pouvez-vous fournir un service OEM et imprimer le logo de notre entreprise sur le four électrique industriel ?

Oui, nous proposons des services OEM, notamment la personnalisation de fours électriques industriels selon vos spécifications de conception avec le logo de votre entreprise et d'autres éléments de marque.

Combien de temps dure le délai de livraison du produit ?

Livraison sous 7 à 30 jours après réception de l'acompte. Les dates de livraison sont soumises au contrat final.

Notre équipe
Où que soit votre entreprise, nous vous offrons un service professionnel sous 48 heures. Nos équipes sont toujours en alerte maximale pour résoudre vos problèmes potentiels avec une précision extrême. Nos employés sont constamment formés afin de rester informés des tendances du marché.


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