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Creuset en graphite pour la fusion de l'aluminium jusqu'à 2 tonnes
CARACTÉRISTIQUES DU PRODUIT
Fusion rapide
Le matériau en graphite à haute conductivité thermique améliore l'efficacité thermique de 30 %, réduisant considérablement le temps de fusion.


Résistance supérieure aux chocs thermiques
La technologie de liaison à la résine résiste au chauffage et au refroidissement rapides, permettant une charge directe sans fissuration.
Durabilité exceptionnelle
La résistance mécanique élevée résiste aux impacts physiques et à l'érosion chimique pour une durée de vie plus longue.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Graphite / % | 41,49 |
SiC / % | 45.16 |
B/C / % | 4,85 |
Al₂O₃ / % | 8,50 |
Masse volumique apparente / g·cm⁻³ | 2.20 |
Porosité apparente / % | 10,8 |
Résistance à l'écrasement/ MPa (25℃) | 28,4 |
Module de rupture/MPa (25℃) | 9,5 |
Température de résistance au feu/ ℃ | >1680 |
Résistance aux chocs thermiques / Temps | 100 |
No | Modèle | H | OD | BD |
RA100 | 100# | 380 | 330 | 205 |
RA200H400 | 180# | 400 | 400 | 230 |
RA200 | 200# | 450 | 410 | 230 |
RA300 | 300# | 450 | 450 | 230 |
RA350 | 349# | 590 | 460 | 230 |
RA350H510 | 345# | 510 | 460 | 230 |
RA400 | 400# | 600 | 530 | 310 |
RA500 | 500# | 660 | 530 | 310 |
RA600 | 501# | 700 | 530 | 310 |
RA800 | 650# | 800 | 570 | 330 |
RR351 | 351# | 650 | 420 | 230 |
DÉROULEMENT DU PROCESSUS

1. Formulation de précision
Graphite de haute pureté + carbure de silicium de première qualité + liant exclusif.
.

2.Pressage isostatique
Densité jusqu'à 2,2 g/cm³ | Tolérance d'épaisseur de paroi ± 0,3 m
.

3. Frittage à haute température
Recristallisation des particules de SiC formant une structure de réseau 3D
.

5.Contrôle qualité rigoureux
Code de suivi unique pour une traçabilité complète du cycle de vie
.

4. Amélioration de la surface
Revêtement antioxydant → Résistance à la corrosion 3 fois supérieure
.

6.Emballage de sécurité
Couche absorbant les chocs + Barrière contre l'humidité + Boîtier renforcé
.
APPLICATION DU PRODUIT
Convient à la plupart des métaux non ferreux

Faire fondre l'aluminium

Faire fondre le cuivre

Faire fondre l'or
POURQUOI NOUS CHOISIR

FAQ
Q1 : Quels sont les avantages des creusets en graphite en carbure de silicium par rapport aux creusets en graphite traditionnels ?
✅ Résistance à la température plus élevée : peut supporter 1800°C à long terme et 2200°C à court terme (contre ≤1600°C pour le graphite).
✅ Durée de vie plus longue : résistance aux chocs thermiques 5 fois supérieure, durée de vie moyenne 3 à 5 fois plus longue.
✅ Zéro contamination : aucune pénétration de carbone, garantissant la pureté du métal en fusion.
Q2 : Quels métaux peuvent être fondus dans ces creusets ?
▸ Métaux courants : Aluminium, cuivre, zinc, or, argent, etc.
▸ Métaux réactifs : Lithium, sodium, calcium (nécessite un revêtement Si₃N₄).
▸ Métaux réfractaires : Tungstène, molybdène, titane (nécessite du vide/gaz inerte).
Q3 : Les nouveaux creusets nécessitent-ils un prétraitement avant utilisation ?
Cuisson obligatoire : Chauffer lentement jusqu'à 300°C → maintenir 2 heures (élimine l'humidité résiduelle).
Recommandation de première fusion : faites d’abord fondre un lot de matériaux de rebut (forme une couche protectrice).
Q4 : Comment éviter la fissuration du creuset ?
Ne jamais charger de matière froide dans un creuset chaud (ΔT max < 400°C).
Taux de refroidissement après fusion < 200°C/heure.
Utiliser des pinces à creuset dédiées (éviter les chocs mécaniques).
Q5 : Comment éviter la fissuration du creuset ?
Ne jamais charger de matière froide dans un creuset chaud (ΔT max < 400°C).
Taux de refroidissement après fusion < 200°C/heure.
Utiliser des pinces à creuset dédiées (éviter les chocs mécaniques).
Q6 : Quelle est la quantité minimum de commande (MOQ) ?
Modèles standards : 1 pièce (échantillons disponibles).
Modèles personnalisés : 10 pièces (dessins CAO requis).
Q7 : Quel est le délai de livraison ?
⏳ Articles en stock : Expédié sous 48 heures.
⏳ Commandes personnalisées : 15 à 25 jours pour la production et 20 jours pour le moule.
Q8 : Comment déterminer si un creuset est défectueux ?
Fissures > 5 mm sur la paroi intérieure.
Profondeur de pénétration du métal > 2 mm.
Déformation > 3% (mesure du changement du diamètre extérieur).
Q9 : Fournissez-vous des conseils sur le processus de fusion ?
Courbes de chauffe pour différents métaux.
Calculateur de débit de gaz inerte.
Tutoriels vidéo sur l'élimination des scories.
Étude de cas n° 1
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Étude de cas n° 2
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Témoignages
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- John Doe