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Creuset en graphite pour la fusion de l'aluminium jusqu'à 2 tonnes

Brève description :

Découvrez le creuset en graphite de fusion haute performance offrant une résistance supérieure aux fissures, une excellente conductivité thermique et une durabilité accrue. Économisez de l'énergie et optimisez votre productivité grâce à nos creusets en graphite de carbure de silicium de pointe.


Détails du produit

FAQ

Étiquettes de produit

Conduction thermique plus rapide · Durée de vie plus longue

Creuset en graphite résistant aux chocs thermiques de qualité supérieure

CARACTÉRISTIQUES DU PRODUIT

Fusion rapide

Le matériau en graphite à haute conductivité thermique améliore l'efficacité thermique de 30 %, réduisant considérablement le temps de fusion.

creusets en graphite
creusets en graphite

Résistance supérieure aux chocs thermiques

La technologie de liaison à la résine résiste au chauffage et au refroidissement rapides, permettant une charge directe sans fissuration.

Durabilité exceptionnelle

La résistance mécanique élevée résiste aux impacts physiques et à l'érosion chimique pour une durée de vie plus longue.

creusets en graphite

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

 

Graphite / % 41,49
SiC / % 45.16
B/C / % 4,85
Al₂O₃ / % 8,50
Masse volumique apparente / g·cm⁻³ 2.20
Porosité apparente / % 10,8
Résistance à l'écrasement/ MPa (25℃) 28,4
Module de rupture/MPa (25℃) 9,5
Température de résistance au feu/ ℃ >1680
Résistance aux chocs thermiques / Temps 100

 

No Modèle H OD BD
RA100 100# 380 330 205
RA200H400 180# 400 400 230
RA200 200# 450 410 230
RA300 300# 450 450 230
RA350 349# 590 460 230
RA350H510 345# 510 460 230
RA400 400# 600 530 310
RA500 500# 660 530 310
RA600 501# 700 530 310
RA800 650# 800 570 330
RR351 351# 650 420 230

 

DÉROULEMENT DU PROCESSUS

Formulation de précision

1. Formulation de précision

Graphite de haute pureté + carbure de silicium de première qualité + liant exclusif.

.

Pressage isostatique

2.Pressage isostatique

Densité jusqu'à 2,2 g/cm³ | Tolérance d'épaisseur de paroi ± 0,3 m

.

Frittage à haute température

3. Frittage à haute température

Recristallisation des particules de SiC formant une structure de réseau 3D

.

Contrôle qualité rigoureux

5.Contrôle qualité rigoureux

Code de suivi unique pour une traçabilité complète du cycle de vie

.

Amélioration de la surface

4. Amélioration de la surface

Revêtement antioxydant → Résistance à la corrosion 3 fois supérieure

.

Emballage de sécurité

6.Emballage de sécurité

Couche absorbant les chocs + Barrière contre l'humidité + Boîtier renforcé

.

APPLICATION DU PRODUIT

Convient à la plupart des métaux non ferreux

fusion de l'aluminium

Faire fondre l'aluminium

faire fondre le cuivre

Faire fondre le cuivre

faire fondre l'or

Faire fondre l'or

POURQUOI NOUS CHOISIR

Pourquoi devenir partenaire avec nous?

Introduction:

Êtes-vous confronté à des remplacements fréquents, à une consommation énergétique élevée ou à de faibles performances dans vos opérations de fusion de métaux ? Notrecreuset en graphite de fusionFabriqué en graphite de carbure de silicium pressé isostatiquement, il est la solution idéale pour améliorer votre efficacité et votre productivité. Dites adieu aux problèmes de fissuration, de perte par dissolution et d'oxydation des creusets en graphite classiques et optez pour un produit conçu pour une durabilité industrielle et des économies d'énergie.

Taille du creuset en graphite de fusion

Matériau : carbure de silicium graphite – Des performances sur lesquelles vous pouvez compter

Nos creusets sont fabriqués à partir de graphite de carbure de silicium, un matériau réputé pour ses :

  • Résistance supérieure aux fissures : capable de résister à des changements soudains de température sans se casser, contrairement aux creusets en graphite conventionnels.
  • Résistance à la corrosion : Résistant aux métaux en fusion et aux produits chimiques agressifs, maintenant l'intégrité structurelle au fil du temps.
  • Résistance à l'oxydation : Durée de vie prolongée grâce à une résistance élevée à l'oxydation dans les environnements à haute température.

En utilisant le pressage isostatique, nous garantissons que chaque creuset est exempt de défauts internes et de densité uniforme, offrant la résistance nécessaire aux applications industrielles exigeantes.


Performances et fonctionnalités :

Notre creuset de fusion en graphite est conçu pour dépasser les limites des produits en graphite traditionnels. Voici ses principales caractéristiques :

  • Excellente résistance aux fissures : résiste aux changements rapides de température et aux contraintes mécaniques, réduisant ainsi le risque de fissures et de ruptures.
  • Résistance à la perte par dissolution : assure une perte de matière minimale même lors du travail avec des métaux hautement réactifs.
  • Résistance à l'oxydation : durée de vie prolongée même dans des environnements à haute température et riches en oxygène.

Efficacité énergétique et économies de coûts :

Notre creuset en carbure de silicium et graphite est conçu pour une efficacité optimale. Sa conductivité thermique élevée permet une distribution rapide et uniforme de la chaleur, réduisant ainsi le temps de fusion et permettant d'économiser jusqu'à un tiers d'énergie par rapport aux creusets classiques.

Cela permet non seulement de réduire les coûts opérationnels, mais aussi de rendre le processus de fusion plus respectueux de l’environnement en diminuant la consommation globale d’énergie.

Longue durée de vie et durabilité :

Nous offrons une garantie de 6 mois sur nos produits, sous réserve d'une utilisation dans les conditions recommandées, pour une tranquillité d'esprit et une durabilité accrue. Les matériaux de pointe utilisés dans nos creusets prolongent considérablement leur durée de vie, réduisant ainsi les remplacements fréquents et garantissant le bon fonctionnement de vos opérations.


Augmentez la productivité et l’efficacité :

En réduisant les temps d'arrêt liés au remplacement des creusets et en minimisant les coûts énergétiques, notre creuset en graphite de fusion optimise vos opérations et augmente votre productivité. Sa résistance à la fissuration, à l'oxydation et à la corrosion lui permet de résister aux conditions industrielles les plus exigeantes.


Options de personnalisation :

Nous comprenons que chaque fonderie a des besoins uniques. C'est pourquoi nos creusets en graphite sont disponibles en différentes tailles et formes, garantissant ainsi leur compatibilité avec une large gamme de fours. Que vous travailliez avec de l'aluminium, du cuivre ou d'autres métaux non ferreux, nous proposons des solutions sur mesure pour répondre à vos besoins spécifiques.

creusets en graphite

FAQ

Q1 : Quels sont les avantages des creusets en graphite en carbure de silicium par rapport aux creusets en graphite traditionnels ?

✅ Résistance à la température plus élevée : peut supporter 1800°C à long terme et 2200°C à court terme (contre ≤1600°C pour le graphite).
✅ Durée de vie plus longue : résistance aux chocs thermiques 5 fois supérieure, durée de vie moyenne 3 à 5 fois plus longue.
✅ Zéro contamination : aucune pénétration de carbone, garantissant la pureté du métal en fusion.

Q2 : Quels métaux peuvent être fondus dans ces creusets ?
▸ Métaux courants : Aluminium, cuivre, zinc, or, argent, etc.
▸ Métaux réactifs : Lithium, sodium, calcium (nécessite un revêtement Si₃N₄).
▸ Métaux réfractaires : Tungstène, molybdène, titane (nécessite du vide/gaz inerte).

Q3 : Les nouveaux creusets nécessitent-ils un prétraitement avant utilisation ?
Cuisson obligatoire : Chauffer lentement jusqu'à 300°C → maintenir 2 heures (élimine l'humidité résiduelle).
Recommandation de première fusion : faites d’abord fondre un lot de matériaux de rebut (forme une couche protectrice).

Q4 : Comment éviter la fissuration du creuset ?

Ne jamais charger de matière froide dans un creuset chaud (ΔT max < 400°C).

Taux de refroidissement après fusion < 200°C/heure.

Utiliser des pinces à creuset dédiées (éviter les chocs mécaniques).

Q5 : Comment éviter la fissuration du creuset ?

Ne jamais charger de matière froide dans un creuset chaud (ΔT max < 400°C).

Taux de refroidissement après fusion < 200°C/heure.

Utiliser des pinces à creuset dédiées (éviter les chocs mécaniques).

Q6 : Quelle est la quantité minimum de commande (MOQ) ?

Modèles standards : 1 pièce (échantillons disponibles).

Modèles personnalisés : 10 pièces (dessins CAO requis).

Q7 : Quel est le délai de livraison ?
⏳ Articles en stock : Expédié sous 48 heures.
⏳ Commandes personnalisées : 15 à 25 jours pour la production et 20 jours pour le moule.

Q8 : Comment déterminer si un creuset est défectueux ?

Fissures > 5 mm sur la paroi intérieure.

Profondeur de pénétration du métal > 2 mm.

Déformation > 3% (mesure du changement du diamètre extérieur).

Q9 : Fournissez-vous des conseils sur le processus de fusion ?

Courbes de chauffe pour différents métaux.

Calculateur de débit de gaz inerte.

Tutoriels vidéo sur l'élimination des scories.

Étude de cas n° 1

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Étude de cas n° 2

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Témoignages

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