• Four de coulée

Produits

Creuset de fusion des métaux

Caractéristiques

Dans leindustrie du moulage de métaux non ferreux, la qualité et l'efficacité du processus de fusion sont des facteurs clés dans la production de produits métalliques de haute qualité. NotreCreusets de fusion des métauxsont spécialement conçus pour les professionnels qui travaillent avec des métaux non ferreux tels quealuminium, cuivre, zinc, etmétaux précieux. Ces creusets sont conçus pour fournirrésistance supérieure à la chaleur, durabilité, etstabilité chimique, en veillant à ce qu'ils répondent aux besoins exigeants desfonderies industriellesetopérations de coulée de métaux.


Détail du produit

Mots clés du produit

Application

Composition du matériau et propriétés clés

NotreCreusets de fusion des métauxsont fabriqués à partir d'un mélange haut de gamme degraphiteetcarbure de silicium (SiC), des matériaux choisis pour leurexcellente conductivité thermique, résistance mécanique, etrésistance à la corrosion.

  • Composition graphite-carbure de silicium: Cette combinaison garantit que les creusets peuvent résistertempératures extrêmestout en conservant leur intégrité structurelle, ce qui les rend parfaits pour faire fondre une large gamme de métaux non ferreux.
  • Conductivité thermique élevée: Leconductivité thermiquede graphite permet un transfert de chaleur efficace, ce qui entraînetemps de fusion plus rapidesetrépartition uniforme de la chaleur, crucial pour atteindrequalité du métal constante.
  • Résistance aux chocs thermiques: Nos creusets offrent une résistance exceptionnelle àchoc thermique, ce qui signifie qu'ils peuvent supporter des changements rapides de température sans se fissurer ni se déformer, ce qui les rend idéaux pour les processus de coulée de métaux à haute intensité.

Capacités à haute température

Les métaux non ferreux nécessitent souventtempératures élevéespour fondre correctement. Nos creusets sont conçus pour supporter des températures allant jusqu'à1600°C, ce qui les rend adaptés à une large gamme d'opérations de fusion.

  • Plage de température de fonctionnement: Ces creusets peuvent faire fondre des métaux commealuminium (660°C), cuivre (1085°C), etzinc (419°C)tout en maintenant des performances constantes même àtempératures extrêmes.
  • Longévité dans les environnements à haute température: L'utilisation decarbure de siliciumgarantit que le creuset reste durable sur plusieurs cycles de fusion, réduisant ainsi le besoin de remplacements fréquents et maintenant les coûts d'exploitation à un faible niveau.

Stabilité chimique et résistance à la corrosion

Lors de la fusion des métaux non ferreux, le creuset doit être capable de résister à la corrosion et aux réactions chimiques avec le matériau en fusion. NotreCreusets de fusion des métauxsont conçus dans cet esprit, offrant d'excellentsstabilité chimiqueetnon-réactivité.

  • Non réactif aux métaux fondus: Le creusetgraphite et SiCLa composition empêche les réactions indésirables avec les métaux en fusion, garantissant ainsi que le produit final reste exempt de contaminants.
  • Résistance à la corrosion: Ces creusets résistentoxydation et corrosion, qui peut se produire lorsqu'il est exposé aux environnements agressifs des métaux en fusion, prolongeant ainsi la durée de vie du creuset et maintenantpureté du métal.

Applications dans l'industrie du moulage de métaux non ferreux

NotreCreusets de fusion des métauxsont polyvalents et peuvent être utilisés dans diverses applications au sein de l’industrie de la fonderie de métaux non ferreux :

  • Moulage d'aluminium: Convient pour la fusion et le moulagealuminiumet ses alliages, assurantmétal fondu de haute qualitépour les composants de coulée.
  • Moulage de cuivre et de bronze: Parfait pour une utilisation danscuivre, bronze, etlaitonopérations de fusion, garantissant une cohérence et unefusions contrôlées avec précision.
  • Moulage de métaux précieux: Ces creusets sont largement utilisés en fusionor, argent et platine, offrantfond lisse et sans contamination, essentiel pour le moulage de métaux de grande valeur.
  • Moulage de zinc: Très efficace pour faire fondrezincet ses alliages, notamment pourmoulage sous pressioncandidatures dans leautomobileetindustries électroniques.

Avantages pour les professionnels du moulage de métaux

  • Cycles de fusion plus rapides: Le supérieurconductivité thermiquede nos creusets garantit que les métaux fondent plus rapidement, permettant ainsi une augmentationefficacité de production.
  • Longue durée de vie: Nos creusetsrésistance aux chocs thermiquesetrésistance à la corrosionconduisent à des durées de vie plus longues, réduisant les temps d’arrêt et les coûts associés aux remplacements fréquents.
  • Qualité du métal améliorée: Lematériaux non réactifsetsurfaces intérieures lissesdes creusets empêchentadhérence du métaletcontamination, assurantmétal fondu de haute puretéprêt à être coulé.
  • Efficacité énergétique: Lerétention de chaleur élevéepropriétés degraphite et carbure de siliciumréduire l'énergie nécessaire pour maintenir le métal en fusion, conduisant àconsommation d'énergie réduitedans des opérations à grande échelle.

Pourquoi choisir nos creusets de fusion de métaux ?

NotreCreusets de fusion des métauxsont le choix idéal pour les professionnels duindustrie du moulage de métaux non ferreuxqui exigent des performances élevées, fiables etdes solutions rentablespour leurs processus de fusion. Avec supérieurpropriétés thermiques, stabilité chimique, etdurabilité, ces creusets sont conçus pour améliorer la productivité, améliorer la qualité du métal et réduire les coûts opérationnels. Lorsque vous choisissez nos creusets, vous investissez dans une solution qui garantitdes résultats cohérentsetperformances durablesdans votreopérations de coulée de métaux.

Spécification et modèle

conçu avec des propriétés antioxydantes et utilise des matières premières de haute pureté pour protéger le graphite ; les performances antioxydantes élevées sont 5 à 10 fois supérieures à celles des creusets en graphite ordinaires.

NO Modèle OD H ID BD
1 80 330 410 265 230
2 100 350 440 282 240
3 110 330 380 260 205
4 200 420 500 350 230
5 201 430 500 350 230
6 350 430 570 365 230
7 351 430 670 360 230
8 300 450 500 360 230
9 330 450 450 380 230
10 350 470 650 390 320
11 360 530 530 460 300
12 370 530 570 460 300
13 400 530 750 446 330
14 450 520 600 440 260
15 453 520 660 450 310
16 460 565 600 500 310
17 463 570 620 500 310
18 500 520 650 450 360
19 501 520 700 460 310
20 505 520 780 460 310
21 511 550 660 460 320
22 650 550 800 480 330
23 700 600 500 550 295
24 760 615 620 550 295
25 765 615 640 540 330
26 790 640 650 550 330
27 791 645 650 550 315
28 801 610 675 525 330
29 802 610 700 525 330
30 803 610 800 535 330
31 810 620 830 540 330
32 820 700 520 597 280
33 910 710 600 610 300
34 980 715 660 610 300
35 1000 715 700 610 300

FAQ

Êtes-vous certifié par des organisations professionnelles?

Notre entreprise dispose d'un portefeuille impressionnant de certifications et d'affiliations au sein de l'industrie. Cela inclut nos certifications ISO 9001, qui démontrent notre engagement envers la gestion de la qualité, ainsi que notre appartenance à plusieurs associations industrielles réputées.

Qu'est-ce qu'un creuset en graphite et carbone ?

Le creuset en graphite-carbone est un creuset conçu avec un matériau à haute conductivité thermique et un processus de moulage par pressage isostatique avancé, qui a une capacité de chauffage efficace, une structure uniforme et dense et une conduction thermique rapide.

 Que se passe-t-il si je n’ai besoin que de quelques creusets en carbure de silicium et pas d’une grande quantité ?

Nous pouvons exécuter des commandes de n’importe quelle quantité de creusets en carbure de silicium.


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