Équipement de fusion de métaux pour les solutions de fusion d'aluminium
Paramètres techniques
Plage de puissance : 0-500 kW réglable
Vitesse de fusion : 2,5 à 3 heures/par four
Plage de température : 0-1200℃
Système de refroidissement : Refroidi par air, aucune consommation d'eau
| Capacité en aluminium | Pouvoir |
| 130 kg | 30 kW |
| 200 kg | 40 kW |
| 300 kg | 60 kW |
| 400 kg | 80 kW |
| 500 kg | 100 kW |
| 600 kg | 120 kW |
| 800 kg | 160 kW |
| 1000 kg | 200 kW |
| 1500 kg | 300 kW |
| 2000 kg | 400 kW |
| 2500 kg | 450 kW |
| 3000 kg | 500 kW |
| Capacité en cuivre | Pouvoir |
| 150 kg | 30 kW |
| 200 kg | 40 kW |
| 300 kg | 60 kW |
| 350 kg | 80 kW |
| 500 kg | 100 kW |
| 800 kg | 160 kW |
| 1000 kg | 200 kW |
| 1200 kg | 220 kW |
| 1400 kg | 240 kW |
| 1600 kg | 260 kW |
| 1800 kg | 280 kW |
| Capacité en zinc | Pouvoir |
| 300 kg | 30 kW |
| 350 kg | 40 kW |
| 500 kg | 60 kW |
| 800 kg | 80 kW |
| 1000 kg | 100 kW |
| 1200 kg | 110 kW |
| 1400 kg | 120 kW |
| 1600 kg | 140 kW |
| 1800 kg | 160 kW |
Fonctions du produit
Températures préréglées et démarrage programmé : économisez des coûts grâce au fonctionnement hors pointe
Démarrage progressif et conversion de fréquence : réglage automatique de la puissance
Protection contre la surchauffe : l'arrêt automatique prolonge la durée de vie de la bobine de 30 %
Avantages des fours à induction haute fréquence
Chauffage par courants de Foucault à haute fréquence
- L'induction électromagnétique à haute fréquence génère directement des courants de Foucault dans les métaux
- Efficacité de conversion énergétique > 98 %, aucune perte de chaleur résistive
Technologie du creuset auto-chauffant
- Le champ électromagnétique chauffe directement le creuset
- Durée de vie du creuset ↑30 %, coûts de maintenance ↓50 %
Contrôle intelligent de la température par PLC
- Algorithme PID + protection multicouche
- Empêche la surchauffe du métal
Gestion intelligente de l'énergie
- Le démarrage progressif protège le réseau électrique
- La conversion automatique de fréquence permet d'économiser 15 à 20 % d'énergie
- Compatible avec l'énergie solaire
Applications
Points faibles des clients
Four à résistance vs. notre four à induction haute fréquence
| Caractéristiques | Problèmes traditionnels | Notre solution |
| Efficacité du creuset | L'accumulation de carbone ralentit la fonte | Le creuset auto-chauffant maintient l'efficacité |
| Élément chauffant | Remplacer tous les 3 à 6 mois | La bobine de cuivre dure des années |
| Coûts de l'énergie | augmentation annuelle de 15 à 20 % | 20 % plus efficace que les fours à résistance |
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Four à moyenne fréquence vs. notre four à induction haute fréquence
| Fonctionnalité | Four à moyenne fréquence | Nos solutions |
| Circuit de refroidissement | S'appuie sur un refroidissement par eau complexe et une maintenance élevée | Système de refroidissement par air, faible entretien |
| Contrôle de la température | Un chauffage rapide provoque une combustion excessive des métaux à bas point de fusion (par exemple, Al, Cu), une oxydation sévère | Ajuste automatiquement la puissance à proximité de la température cible pour éviter une surchauffe |
| Efficacité énergétique | Consommation d'énergie élevée et coûts d'électricité dominants | Permet d'économiser 30 % d'énergie électrique |
| Facilité d'utilisation | Nécessite des ouvriers qualifiés pour le contrôle manuel | PLC entièrement automatisé, fonctionnement à une touche, aucune dépendance aux compétences |
Guide d'installation
Installation rapide de 20 minutes avec support complet pour une configuration de production transparente
Pourquoi nous choisir
Dans le monde de la fonderie de métaux, l'efficacité, la précision et la durabilité sont primordiales.équipement de fusion des métauxs'appuie sur une technologie avancée de chauffage par résonance par induction électromagnétique pour transformer le processus de fusion, garantissant une efficacité énergétique élevée et des performances optimales. Mais qu'est-ce que cela implique concrètement pour vos opérations ?
Coûts d'exploitation réduits
Le faible besoin d'entretien et la longue durée de vie du four à induction réduisent les réparations et remplacements fréquents, contrairement aux fours à arc électrique traditionnels. Moins d'entretien signifie moins de temps d'arrêt et de coûts d'entretien. Qui ne souhaite pas économiser sur ses frais généraux ?
Durée de vie plus longue
Un four à induction est conçu pour durer. Grâce à sa conception avancée et à son fonctionnement efficace, il surpasse de nombreux fours traditionnels. Cette durabilité garantit un investissement rentable à long terme.
Pourquoi choisir unFour de fusion à induction?
Efficacité énergétique inégalée
Vous êtes-vous déjà demandé pourquoi les fours de fusion à induction sont si économes en énergie ? En induisant la chaleur directement dans le matériau plutôt qu'en chauffant le four lui-même, les fours à induction minimisent les pertes d'énergie. Cette technologie garantit une utilisation optimale de chaque unité d'électricité, ce qui se traduit par des économies substantielles. Attendez-vous à une consommation d'énergie jusqu'à 30 % inférieure à celle des fours à résistance classiques !
Qualité supérieure du métal
Les fours à induction produisent une température plus uniforme et contrôlée, ce qui améliore la qualité du métal en fusion. Que vous fassiez fondre du cuivre, de l'aluminium ou des métaux précieux, le four à induction garantit un produit final exempt d'impuretés et présentant une composition chimique plus homogène. Envie de pièces moulées de haute qualité ? Ce four est fait pour vous.
Temps de fusion plus rapide
Besoin de temps de fusion plus rapides pour maintenir votre production ? Les fours à induction chauffent les métaux rapidement et uniformément, vous permettant de fondre de grandes quantités en moins de temps. Cela se traduit par des délais d'exécution plus courts pour vos opérations de coulée, augmentant ainsi votre productivité et votre rentabilité globales.
Pourquoi choisir notre équipement de fusion de métaux ?
Principales caractéristiques et avantages
| Fonctionnalité | Avantage |
|---|---|
| Résonance d'induction électromagnétique | Atteint une efficacité énergétique de plus de 90 % en convertissant l’énergie électrique directement en chaleur, éliminant ainsi les pertes par conduction et convection. |
| Contrôle précis de la température PID | Ajuste automatiquement la puissance de chauffage pour maintenir les températures cibles, minimisant les fluctuations et garantissant la cohérence pendant la fusion. |
| Démarrage progressif à fréquence variable | Réduit les chocs électriques lors du démarrage, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement et du réseau électrique. |
| Vitesse de chauffage rapide | Induit des courants de Foucault directement dans le creuset, réduisant ainsi considérablement le temps de chauffage. |
| Longue durée de vie du creuset | Assure une distribution uniforme de la chaleur, réduisant le stress thermique et prolongeant la durée de vie du creuset de plus de 50 %. |
| Automatisation élevée et fonctionnement simple | Dispose d'un système de contrôle intuitif qui nécessite une formation minimale, réduisant considérablement le risque d'erreur de l'opérateur et améliorant la productivité. |
Applications des équipements de fusion des métaux
- Fusion du cuivre : Avec une capacité allant jusqu'à 1 800 kg et des températures de fusion atteignant 1 300 °C, nos équipements font fondre efficacement le cuivre avec une consommation d'énergie minimale : seulement 300 kWh pour faire fondre une tonne.
- Fusion d'aluminium : Optimisée pour l'aluminium avec une consommation de seulement 350 kWh par tonne, notre technologie garantit l'intégrité et la pureté du métal fondu, cruciales pour une production de haute qualité.
L'expertise derrière nos équipements
Forte de nombreuses années d'expérience dans le secteur, notre équipe comprend les défis de la fusion des métaux. Comment maximiser l'efficacité tout en minimisant les coûts ? La réponse réside dans notre technologie de pointe et nos solutions sur mesure, conçues pour répondre à vos besoins spécifiques. Notre savoir-faire va au-delà de la simple vente d'équipements ; nous vous offrons un accompagnement et des conseils continus pour assurer le bon fonctionnement de vos opérations.
Conclusion
Investir dans nos équipements de fusion des métaux ne se résume pas à l'acquisition d'une machine ; c'est optimiser l'ensemble de votre processus de production. Grâce à notre technologie innovante, notre efficacité exceptionnelle et notre assistance dédiée, votre entreprise peut optimiser sa production et réduire ses coûts.
Capacité en cuivre
Pouvoir
Temps de fusion
Diamètre extérieur
Tension
Fréquence
Température de fonctionnement
Méthode de refroidissement
150 kg
30 kW
2 heures
1 M
380 V
50-60 Hz
20~1300 ℃
Refroidissement par air
200 kg
40 kW
2 heures
1 M
300 kg
60 kW
2,5 heures
1 M
350 kg
80 kW
2,5 heures
1,1 M
500 kg
100 kW
2,5 heures
1,1 M
800 kg
160 kW
2,5 heures
1,2 M
1000 kg
200 kW
2,5 heures
1,3 M
1200 kg
220 kW
2,5 heures
1,4 M
1400 kg
240 kW
3 heures
1,5 M
1600 kg
260 kW
3,5 heures
1,6 M
1800 kg
280 kW
4 heures
1,8 M
Pourquoi nous choisir?
Nous sommes fiers de proposer des équipements de pointe et un service inégalé. Notre engagement envers la qualité et la satisfaction client nous distingue du secteur et vous garantit les meilleurs outils pour vos besoins en fusion de métaux.
Cette introduction structurée fournit un aperçu informatif et convaincant adapté aux acheteurs professionnels B2B du secteur de la fonderie de métaux, répondant à leurs préoccupations tout en soulignant les avantages du produit.
Questions fréquemment posées
Q1 : Combien d’énergie puis-je économiser avec un four de fusion à induction ?
Les fours à induction peuvent réduire la consommation d’énergie jusqu’à 30 %, ce qui en fait le choix incontournable des fabricants soucieux des coûts.
Q2 : Un four de fusion à induction est-il facile à entretenir ?
Oui ! Les fours à induction nécessitent beaucoup moins d'entretien que les fours traditionnels, ce qui vous fait gagner du temps et de l'argent.
Q3 : Quels types de métaux peuvent être fondus à l’aide d’un four à induction ?
Les fours de fusion à induction sont polyvalents et peuvent être utilisés pour faire fondre des métaux ferreux et non ferreux, notamment l'aluminium, le cuivre et l'or.
Q4 : Puis-je personnaliser mon four à induction ?
Absolument ! Nous proposons des services OEM pour adapter le four à vos besoins spécifiques, notamment en termes de taille, de puissance et de marquage.
Q5 : Quelle est la capacité de fusion de l'équipement ?
Nos équipements de fusion de métaux varient de 150 kg à 1 800 kg, répondant à différentes échelles de production.
Q6 : Comment fonctionne le chauffage par induction électromagnétique ?
En générant des courants de Foucault au sein du métal, l’équipement chauffe directement le creuset, ce qui réduit considérablement le temps nécessaire à la fusion.
Q7 : Quelle est la garantie sur l'équipement ?
Nous offrons une garantie qualité d'un an, durant laquelle nous fournissons gratuitement les pièces de rechange en cas de problème. De plus, nous offrons une assistance technique à vie.
Q8 : Quelles sont les exigences d'installation ?
L'installation est simple et ne nécessite que deux connexions de câbles. Des instructions et une assistance complètes sont fournies.
Q9 : D'où exportez-vous ?
Nous exportons depuis divers ports en Chine, généralement via Ningbo et Qingdao, mais nous sommes flexibles en fonction des préférences des clients.
Notre équipe
Où que soit votre entreprise, nous vous offrons un service professionnel sous 48 heures. Nos équipes sont toujours en alerte maximale pour résoudre vos problèmes potentiels avec une précision extrême. Nos employés sont constamment formés afin de rester informés des tendances du marché.
