Induction Technology Corporation (RD), fournisseur de produits et services innovants pour l'industrie de la fusion par induction, s'est associé à Ambrell, qui possède plus de deux décennies d'expérience en chauffage par induction, pour fournir des systèmes de fusion par induction efficaces basés sur la quantité de matériau traité. . traité. Fondre. Cet article décrit divers systèmes de fusion ITC utilisant des alimentations à induction Ambrell.
Le guide de sélection du système de fusion (tableau 2) fournit aux clients des conseils sur la sélection du système approprié en fonction de leur matériau et de leur vitesse de fusion.
Les dimensions du four indiquées dans le tableau ci-dessus sont des dimensions typiques pour la fusion de l'acier et peuvent varier pour la fusion d'autres matériaux.
Le système Micro Melt est livré avec un récipient de trop-plein, un serpentin à cuve de 4,4 pouces cubes, des pinces de levage et une isolation haute température.
Le système de fusion de paillasse Micro Melt convient à la fonte de déchets d'or ou d'argent, d'abrasifs, de limes et de limes et peut fondre jusqu'à 15 oz. Obtenez de l'or en 10 minutes. Le système de fusion multifonctionnel comprend une alimentation de chauffage par induction EASYHEAT de 2,4 kW d'Ambrell, un récipient de trop-plein, une isolation haute température et des pinces de levage. Il peut être utilisé avec des creusets en céramique, en carbure de silicium ou en graphite. ITC aide ses clients à sélectionner le bon creuset de fusion
EASYHEAT est un système de chauffage par induction à semi-conducteurs très efficace qui offre une solution compacte, fiable et pratique pour la fusion sur paillasse.
L'EASYHEAT 2,4 kW fonctionne sur 220 VAC monophasé et nécessite une alimentation en eau propre d'un gallon par minute pour le refroidissement, tandis que l'EASYHEAT 10 kW fonctionne sur 480 VAC triphasé ou 220 VAC triphasé. Eau propre triphasée 220 VAC. En AC avec un débit de 1,5 gallons par minute. Les deux EASYHEAT utilisent des MOSFET pour inverser l'alimentation CA de 60 Hz et sont réglés en continu de 150 kHz à 400 kHz pour une meilleure efficacité de chauffage.
La cuisinière manuelle ITC est utilisée avec EASYHEAT 10 kW. Le four utilise des creusets intérieurs et extérieurs pour faire fondre le platine. Illustré avec des accessoires optionnels de gaz de protection (par exemple argon)
Le système Mini Melt convient à la fusion du platine, de l'argent, de l'or, des métaux ferreux et non ferreux. Ce système polyvalent, compact et fiable est compatible avec les creusets en céramique, en carbure de silicium et en graphite
Le système de fusion du métal est doté d'un simple mécanisme d'inclinaison et de versement du bec qui utilise un système d'assistance pneumatique-hydraulique de 80 à 100 psi pour faciliter la coulée. Les fours compacts Power Cube Nose Tilt sont disponibles dans des capacités de 5 à 30 livres et sont dotés de serpentins robustes et à haute conductivité spécialement conçus. Il convient à la fusion à petite échelle de l'acier et des métaux précieux à l'aide de creusets en carbure de silicium, en graphite, en argile et en céramique.
Le système de chauffage par induction EKOHEAT de 15 kW utilise l'IGBT pour convertir le courant alternatif de 60 Hz et s'ajuste en continu de 50 kHz à 150 kHz pour améliorer l'efficacité de la fusion. L'EKOHEAT 15 kW fonctionne en 480 VAC triphasé et nécessite un refroidissement par eau
Le poêle ITC Power Cube est composé de blocs supérieur et inférieur en fonte ignifuge et de panneaux latéraux en fonte d'aluminium, ce qui le rend durable. Des bobines de cuivre à paroi épaisse et à haute conductivité sont utilisées pour améliorer l'efficacité. Il est disponible en tailles de 50, 100 ou 150 lb et est livré avec une alimentation à induction de 50 kW en fonction de la quantité de métal fondu. Pour le bennage, il peut être équipé d'un pont élévateur ou d'un vérin de basculement hydraulique.
L'alimentation à induction de paillasse EKOHEAT 50 kW est disponible dans des modèles couvrant la plage de fréquences de 1,5 à 150 kHz et convient à une variété de configurations de fusion pour répondre à différentes exigences de fusion. EKOHEAT fonctionne sur des lignes électriques AC triphasées allant de 360 à 520 V, 50 ou 60 Hz et nécessite un refroidissement par eau
Le poêle Power Cube illustré est un modèle d'une capacité de 500 lb. ITC fabrique des fours dimensionnés pour répondre aux besoins de fusion des clients. Les fours Power Cube sont disponibles dans des capacités allant de 50 à 3 000 livres
L'ITC Power Cube de 300 lb est un four unique conçu pour les applications de fabrication d'acier à 125 kW. Il est fabriqué à partir de blocs supérieurs et inférieurs moulés ignifuges et de panneaux latéraux en fonte d'aluminium, ce qui le rend durable. Il utilise des bobines de cuivre à paroi épaisse et à haute conductivité pour une efficacité optimale. Peut être équipé d'un pont élévateur ou d'un vérin hydraulique pour le basculement
Les alimentations à induction à double réservoir EKOHEAT 125 et 250 kW sont disponibles avec une fréquence de fonctionnement de 1 kHz ou 3 kHz, en fonction de la charge de métal en fusion. Le premier compartiment contient l'alimentation électrique et le second contient l'interrupteur de four supplémentaire et le condensateur résonant. Les EKOHEAT 125 et 250 kW fonctionnent à partir de lignes CA triphasées avec une tension de 360 à 520 V, une fréquence de 50 ou 60 Hz et nécessitent un refroidissement par eau.
Le Power Cube illustré est un modèle de 3 000 lb et présente une plate-forme qui correspond au site de fonderie du client.
Le four Power Cube ITC de 2 000 lb est un four typique conçu pour la fabrication de l'acier à 500 kW. En fonction du chargement et du mélange de métal en fusion requis, les alimentations à induction EKOHEAT 500 et 800 kW sont disponibles avec une fréquence de fonctionnement de 1 kHz ou 3 kHz. Deux compartiments contiennent l'alimentation électrique et le troisième compartiment abrite un interrupteur de four supplémentaire et un condensateur résonant. Les EKOHEAT 500 et 800 kW fonctionnent à partir de lignes CA triphasées avec une tension de 360 à 520 V, 50 ou 60 Hz et nécessitent une alimentation en eau.
Ambrell conseillera ITC sur la sélection du four idéal en fonction des exigences de fusion du client. L'entreprise fournira l'alimentation électrique en fonction du taux de fusion et du budget du client. ITC aide également ses clients en leur fournissant des systèmes de refroidissement adaptés à leurs unités de fusion.
Ces informations sont dérivées de documents fournis par Ambrell Induction Heating Solutions et ont été revues et adaptées
Solutions de chauffage par induction Ambrell. (14 février 2023). Le chauffage par induction est utilisé pour la fusion. Azom. Récupéré le 25 juillet 2024 sur https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8049
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Heure de publication : 25 juillet 2024 