1,4 broyage secondaire
La pâte est écrasée, broyée et tamisée en particules de dizaines à des centaines de micromètres de taille avant d'être mélangée uniformément. Il est utilisé comme matériau pressant, appelé poudre de pressage. L'équipement de broyage secondaire utilise généralement un broyeur à rouleaux vertical ou un moulin à boule.
1.5 Formation
Contrairement à une extrusion et une moulure ordinaires,graphite de pressage isostatiqueest formé en utilisant une technologie de pressage isostatique froid (figure 2). Remplissez la poudre de matière première dans le moule en caoutchouc et compactez la poudre par vibration électromagnétique haute fréquence. Après scellage, aspirez les particules de poudre pour épuiser l'air entre elles. Placez-le dans un récipient à haute pression contenant des milieux liquides tels que l'eau ou l'huile, la presser à 100-200 MPA, et appuyez-la dans un produit cylindrique ou rectangulaire.
Selon le principe de Pascal, la pression est appliquée à un moule en caoutchouc à travers un milieu liquide comme l'eau, et la pression est égale dans toutes les directions. De cette façon, les particules de poudre ne sont pas orientées dans la direction de remplissage dans le moule, mais sont compressées dans un arrangement irrégulier. Par conséquent, bien que le graphite soit anisotrope dans les propriétés cristallographiques, dans l'ensemble, le graphite de pressage isostatique est isotrope. Les produits formés ont non seulement des formes cylindriques et rectangulaires, mais aussi des formes cylindriques et creusets.
La machine à moulage de pressage isostatique est principalement utilisée dans l'industrie de la métallurgie de la poudre. En raison de la demande d'industries haut de gamme telles que l'aérospatiale, l'industrie nucléaire, les alliages durs et l'électromagnétique à haute tension, le développement de la technologie de pressage isostatique est très rapide, et il a la capacité de fabriquer des machines de pressage isostatique froide avec un diamètre intérieur de cylindre de fonctionnement de 3000 mm, une hauteur de 5000 mm et une pression de travail maximale de 600 MMPA. À l'heure actuelle, les spécifications maximales des machines de pressage isostatique froide utilisées dans l'industrie du carbone pour produire du graphite de pressage isostatique sont φ 2150 mm × 4700 mm, avec une pression de travail maximale de 180MPa.
1,6 pâtisserie
Pendant le processus de torréfaction, une réaction chimique complexe se produit entre l'agrégat et le liant, ce qui fait décomposer le liant et libérer une grande quantité de matière volatile, tout en subissant une réaction de condensation. Dans le stade de préchauffage à basse température, le produit brut se développe en raison du chauffage et dans le processus de chauffage ultérieur, le volume rétrécit en raison de la réaction de condensation.
Plus le volume du produit brut est grand, plus il est difficile de libérer des matières volatiles, et la surface et l'intérieur du produit brut sont sujets aux différences de température, à une expansion thermique inégale et à une contraction, ce qui peut entraîner des fissures dans le produit brut.
En raison de sa structure fine, le graphite de pressage isostatique nécessite un processus de rôtissage particulièrement lent, et la température à l'intérieur du four doit être très uniforme, en particulier pendant le stade de température où les volatiles asphaltés sont rapidement déchargés. Le processus de chauffage doit être effectué avec prudence, un taux de chauffage ne dépassant pas 1 ℃ / h et une différence de température dans le four de moins de 20 ℃. Ce processus prend environ 1 à 2 mois.
1.7 Imprégnation
Pendant la torréfaction, la matière volatile de la hauteur du goudron de charbon est libérée. Les pores fins sont laissés dans le produit pendant la décharge de gaz et la contraction volumique, qui sont presque tous des pores ouverts.
Afin d'améliorer la densité de volume, la résistance mécanique, la conductivité, la conductivité thermique et la résistance chimique du produit, la méthode d'imprégnation de pression peut être utilisée, ce qui implique d'imprégner une hauteur de goudron de charbon à l'intérieur du produit par des pores ouverts.
Le produit doit d'abord être préchauffé, puis aspiré et dégazé dans le réservoir d'imprégnation. Ensuite, l'asphalte de goudron de mine fondu est ajouté au réservoir d'imprégnation et sous pression pour permettre à l'asphalte d'agent d'imprégnation d'entrer à l'intérieur du produit. Habituellement, le graphite de pressage isostatique subit plusieurs cycles de torréfaction d'imprégnation.
1.8 Graphique
Chauffer le produit calciné à environ 3000 ℃, organiser le réseau des atomes de carbone de manière ordonnée et compléter la transformation du carbone au graphite, qui est appelée graphitisation.
Les méthodes de graphitisation incluent la méthode ACHESON, la méthode de connexion interne des séries thermiques, la méthode d'induction à haute fréquence, etc. Le processus d'Atson habituel prend environ 1 à 1,5 mois pour les produits à charger et à décharger de la fournaise. Chaque fournaise peut gérer plusieurs tonnes à des dizaines de tonnes de produits rôtis.
Heure du poste: sept-29-2023