Graphite de haute puretéfait référence au graphite avec une teneur en carbone supérieure à 99,99%. Le graphite de haute pureté présente des avantages tels que une résistance à haute température, une résistance à la corrosion, une résistance aux chocs thermiques, un coefficient d'expansion thermique faible, une auto-lubrification, un coefficient de faible résistance et un traitement mécanique facile. La réalisation de recherches sur le processus de production du graphite de haute pureté et l'amélioration de la qualité des produits est d'une profonde importance pour le développement de l'industrie du graphite de haute pureté en Chine.
Afin de promouvoir le développement de l'industrie du graphite de haute pureté en Chine, notre entreprise a investi une grande quantité de main-d'œuvre et de ressources dans la recherche et le développement de graphite avancé de haute pureté, apportant des contributions importantes à la localisation du graphite de haute pureté. Maintenant, permettez-moi de vous parler des réalisations de la recherche et du développement de notre entreprise:
- Flux de processus général pour produire du graphite de haute pureté:
Le processus de production principal du graphite de haute pureté est illustré à la figure 1. Il est évident que le processus de production du graphite de haute pureté est différent de celui des électrodes de graphite. Le graphite de haute pureté nécessite des matières premières structurellement isotropes, qui doivent être broyées en poudres plus fines. La technologie de moulage de pressage isostatique doit être appliquée et le cycle de torréfaction est long. Afin d'atteindre la densité souhaitée, des cycles de rôtissage d'imprégnation multiples sont nécessaires et le cycle de graphitisation est beaucoup plus long que le graphite ordinaire.
1.1 matières premières
Les matières premières pour la production de graphite de haute pureté comprennent des agrégats, des liants et des agents imprégnés. Les agrégats sont généralement faits de coke de pétrole en forme d'aiguille et de coke d'asphalte. En effet, le coke de pétrole en forme d'aiguille a des caractéristiques telles qu'une faible teneur en cendres (généralement moins de 1%), une graphitisation facile à des températures élevées, une bonne conductivité et une conductivité thermique, et un coefficient d'expansion linéaire faible; Le graphite obtenu en utilisant du coke d'asphalte à la même température de graphitisation a une résistivité électrique plus élevée mais une résistance mécanique plus élevée. Par conséquent, lors de la production de produits graphiés, en plus du coke de pétrole, une proportion de coke d'asphalte est également utilisée pour améliorer la résistance mécanique du produit. Les liants utilisent généralement la hauteur du goudron de charbon,qui est un produit du processus de distillation du goudron de mine. C'est un solide noir à température ambiante et n'a pas de point de fusion fixe.
1.2 Calcination / purification
La calcination fait référence au traitement de chauffage à haute température de diverses matières premières en carbone solide dans des conditions d'air isolées. Les agrégats sélectionnés contiennent divers degrés d'humidité, d'impuretés ou de substances volatiles dans leur structure interne en raison des différences de température de coke ou d'âge géologique de la formation du charbon. Ces substances doivent être éliminées à l'avance, sinon elles affecteront la qualité et les performances du produit. Par conséquent, les agrégats sélectionnés doivent être calcinés ou purifiés.
1,3 broyage
Les matériaux solides utilisés pour la production de graphite, bien que la taille du bloc soit réduite après calcination ou purification, a toujours une taille de particules relativement grande avec des fluctuations significatives et une composition inégale. Par conséquent, il est nécessaire d'écraser la taille des particules agrégées pour répondre aux besoins en ingrédients.
1.4 Mélange et pétrissage
La poudre moulue doit être mélangée avec un liant de goudron de houblon en proportion avant d'être placée dans une machine à pétrification chauffée pour le pétrin pour assurer une distribution uniforme du matériau.
1.5 Formation
Les principales méthodes comprennent la moulure d'extrusion, le moulage
1,6 pâtisserie
Les produits en carbone formés doivent subir un processus de torréfaction, ce qui implique la carbonisation du liant dans du coke de liant par traitement thermique (environ 1000 ℃) dans des conditions d'air isolées.
1.7 Imprégnation
Le but de l'imprégnation est de remplir les petits pores formés à l'intérieur du produit pendant le processus de torréfaction avec de l'asphalte fondu et d'autres agents imprégnés, ainsi que les pores ouverts existants dans les particules de coke agrégées, pour améliorer la densité de volume, la conductivité, la résistance mécanique et la résistance à la corrosion chimique du produit.
1.8 Graphique
Le graphitisation se réfère au processus de traitement thermique à haute température qui transforme le carbone non graphite thermodynamiquement instable en carbone de graphite par activation thermique.
Bienvenue pour visiter et inspecter notre usine, principalement engagée dans des moules à graphite, du graphite de haute pureté, des creusets en graphite, de la poudre de graphite nano, du graphite de pressage isostatique, des électrodes en graphite, des tiges de graphite, etc.
Heure du poste: oct-03-2023