Graphite de haute puretédésigne le graphite dont la teneur en carbone est supérieure à 99,99 %. Le graphite de haute pureté présente des avantages tels qu'une résistance aux températures élevées, une résistance à la corrosion, une résistance aux chocs thermiques, un faible coefficient de dilatation thermique, une autolubrification, un faible coefficient de résistance et un traitement mécanique facile. Mener des recherches sur le processus de production de graphite de haute pureté et améliorer la qualité des produits revêt une importance capitale pour le développement de l'industrie chinoise du graphite de haute pureté.
Afin de promouvoir le développement de l'industrie chinoise du graphite de haute pureté, notre société a investi une grande quantité de main-d'œuvre et de ressources dans la recherche et le développement de graphite avancé de haute pureté, apportant ainsi des contributions significatives à la localisation du graphite de haute pureté. Laissez-moi maintenant vous parler des réalisations de notre entreprise en matière de recherche et développement :
- Flux général du processus de production de graphite de haute pureté :
Le principal processus de production de graphite de haute pureté est illustré à la figure 1. Il est évident que le processus de production de graphite de haute pureté est différent de celui des électrodes de graphite. Le graphite de haute pureté nécessite des matières premières structurellement isotropes, qui doivent être broyées en poudres plus fines. La technologie de moulage par pressage isostatique doit être appliquée et le cycle de torréfaction est long. Afin d'obtenir la densité souhaitée, plusieurs cycles de torréfaction par imprégnation sont nécessaires et le cycle de graphitisation est beaucoup plus long que celui du graphite ordinaire.
1.1 Matières premières
Les matières premières nécessaires à la production de graphite de haute pureté comprennent des agrégats, des liants et des agents d'imprégnation. Les agrégats sont généralement constitués de coke de pétrole en forme d’aiguille et de coke d’asphalte. En effet, le coke de pétrole en forme d'aiguille présente des caractéristiques telles qu'une faible teneur en cendres (généralement inférieure à 1 %), une graphitisation facile à haute température, une bonne conductivité et conductivité thermique et un faible coefficient de dilatation linéaire ; Le graphite obtenu en utilisant du coke d'asphalte à la même température de graphitisation présente une résistivité électrique plus élevée mais une résistance mécanique plus élevée. Ainsi, lors de la fabrication de produits graphitisés, outre le coke de pétrole, une proportion de coke d'asphalte est également utilisée pour améliorer la résistance mécanique du produit. Les liants utilisent généralement du brai de goudron de houille,qui est un produit du processus de distillation du goudron de houille. C'est un solide noir à température ambiante et n'a pas de point de fusion fixe.
1.2 Calcination/Purification
La calcination fait référence au traitement thermique à haute température de diverses matières premières de carbone solide dans des conditions d'air isolées. Les agrégats sélectionnés contiennent divers degrés d'humidité, d'impuretés ou de substances volatiles dans leur structure interne en raison des différences de température de cokéfaction ou d'âge géologique de formation du charbon. Ces substances doivent être éliminées au préalable, sinon cela affectera la qualité et les performances du produit. Les granulats sélectionnés doivent donc être calcinés ou purifiés.
1.3 Broyage
Les matériaux solides utilisés pour la production de graphite, bien que la taille des blocs soit réduite après calcination ou purification, ont toujours une taille de particules relativement grande avec des fluctuations importantes et une composition inégale. Par conséquent, il est nécessaire de broyer la taille des particules globales pour répondre aux exigences en matière d’ingrédients.
1.4 Mélanger et pétrir
La poudre broyée doit être mélangée avec un liant de goudron de houille en proportion avant d'être placée dans un malaxeur chauffé pour pétrir afin d'assurer une répartition uniforme du matériau.
1.5 Formage
Les principales méthodes comprennent le moulage par extrusion, le moulage, le moulage par vibration et le moulage par pressage isostatique.
1.6 Cuisson
Les produits carbonés formés doivent subir un processus de torréfaction, qui implique la carbonisation du liant en coke de liant par traitement thermique (environ 1 000 ℃) dans des conditions d'air isolées.
1.7 Imprégnation
Le but de l'imprégnation est de remplir les petits pores formés à l'intérieur du produit pendant le processus de grillage avec de l'asphalte fondu et d'autres agents d'imprégnation, ainsi que les pores ouverts existants dans les particules de coke globales, pour améliorer la densité volumique, la conductivité, la résistance mécanique, et la résistance à la corrosion chimique du produit.
1.8 Graphitisation
La graphitisation fait référence au processus de traitement thermique à haute température qui transforme le carbone non graphite thermodynamiquement instable en carbone graphite par activation thermique.
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Heure de publication : 03 octobre 2023