Rotor de graphitePour la coulée en aluminium est un équipement auxiliaire indispensable dans l'industrie de la coulée en alliage en aluminium, dont la fonction est de purifier la fonte d'aluminium et d'améliorer la qualité et la stabilité de la coulée en alliage d'aluminium. Cet article se plongera dans le principe de travail, les avantages, les caractéristiques et les solutions personnalisées de rotors de graphite pour la coulée en aluminium, afin d'aider davantage de personnes à comprendre l'importance et les champs d'application de cet appareil clé.
Principe de travail: clé pour purifier l'aluminium fondre
La fonction principale du rotor de graphite pour la coulée en aluminium est d'injecter de l'azote ou du gaz argon dans la fonte d'aluminium par rotation, brisant le gaz en un grand nombre de bulles dispersées et les dispersant dans le métal fondu. Ensuite, le rotor de graphite utilise la pression différentielle du gaz des bulles dans la fusion et le principe de l'adsorption de surface pour absorber l'hydrogène gazeux et les scories d'oxydation dans la fusion. Ces bulles augmentent progressivement avec la rotation du rotor de graphite et emportent les gaz et oxydes nocifs adsorbés de la surface de la fusion, jouant ainsi un rôle dans la purification de la fusion. En raison de la distribution petite et uniforme des bulles dans la fusion, qui sont mélangées uniformément avec la fonte et ne forment pas un flux d'air continu, l'hydrogène gazeux nocif dans la fusion en aluminium peut être éliminé efficacement, améliorant considérablement l'effet de purification.
Avantages et caractéristiques du rotor de graphite
Les rotors de graphite pour la coulée en aluminium présentent de nombreux avantages et caractéristiques dans la coulée en alliage en aluminium, ce qui les rend très favorisés. Premièrement, la buse rotative du rotor de graphite est en graphite de haute pureté avec un traitement de surface spécial, donc sa durée de vie est généralement environ trois fois celle des produits ordinaires. Cela signifie que les rotors de graphite peuvent fonctionner de manière stable pendant longtemps, réduisant la fréquence de remplacement et les coûts de main-d'œuvre.
Deuxièmement, les rotors de graphite peuvent réduire les coûts de traitement, la consommation de gaz inerte et la teneur en aluminium dans la fusion en aluminium. Pendant le processus de dégazage et de purification, grâce à une structure de buse raisonnablement conçue, le rotor de graphite peut disperser les bulles et les mélanger uniformément avec le liquide en alliage en aluminium, augmentant la zone de contact et le temps entre les bulles et le liquide en alliage en aluminium, améliorant ainsi l'effet de dégât et de purification.
De plus, la vitesse du rotor de graphite peut être contrôlée par la régulation de la vitesse du convertisseur de fréquence, atteignant un ajustement sans étape, avec un maximum de 700 r / min. Cela offre une commodité pour le fonctionnement et le contrôle pendant le processus de production, permettant au taux de dégazage d'atteindre plus de 50%, en raccourcissant davantage le temps de fusion et en réduisant les coûts de production.
Solution personnalisée: répondre aux différents besoins
Pour la conception et la commande de rotors en graphite pour la coulée en aluminium, en raison des différentes spécifications des rotors de graphite utilisées dans différentes lignes de production, une analyse technique doit être effectuée en fonction des dessins de conception originaux fournis par le client et du questionnaire sur l'environnement d'utilisation sur place en fonction des rotors de graphite. rotor. The rotating nozzle of the graphite rotor is made of high-purity graphite, and its structure not only considers the function of dispersing bubbles, but also fully utilizes the centrifugal force generated by stirring the aluminum alloy melt to make the melt enter the nozzle and evenly mix with the horizontally sprayed gas, forming a gas-liquid flow and spraying out, increasing the contact area and contact time between the bubbles and the aluminum Liquide en alliage, améliorant ainsi l'effet de dégazage et de purification.
Le rotor de graphite a une large gamme de spécifications et convientΦ Rotor 70 mm ~ 250 mm etΦ Rendre avec un diamètre de 85 mm à 350 mm. Le rotor de graphite à haute pureté a les caractéristiques d'une résistance élevée, d'une résistance à haute température et d'une résistance à la corrosion d'écoulement en aluminium, qui peut fonctionner de manière stable dans des environnements à haute température.
Conclusion
En résumé, les rotors de graphite pour la coulée en aluminium jouent un rôle crucial dans la coulée en alliage en aluminium, l'amélioration de la qualité et de la stabilité de la coulée en alliage d'aluminium en purifiant la fusion en aluminium. Les rotors de graphite ont une durée de vie plus longue et une efficacité de dégâts et de purification plus élevée, ce qui peut réduire les coûts de traitement, la consommation de gaz inerte et la teneur en aluminium dans les scories, améliorant l'efficacité de la coulée et la rentabilité de la production. Grâce à la conception raisonnable et à la sélection de spécifications appropriées, les rotors de graphite peuvent répondre aux besoins de différentes lignes de production de moulage en alliage en aluminium, offrant un support et une garantie fiables pour le développement de l'industrie de la coulée en alliage en aluminium. Avec les progrès continus de la technologie de fabrication, les rotors de graphite pour la coulée en aluminium continueront de jouer un rôle important dans le domaine de la coulée en alliage en aluminium, stimulant le développement et l'innovation continus de cette industrie.
Heure du poste: 17 octobre-2023