Crucible en graphiteest un produit spécial qui joue un rôle vital dans le processus de raffinage de l'or, de l'argent, du cuivre et d'autres métaux précieux. Bien que de nombreuses personnes ne le connaissent pas, la production de creusets en graphite implique plusieurs étapes complexes pour assurer la qualité supérieure et la résistance mécanique du produit final. Dans cet article, nous nous plongerons dans les détails de chaque étape impliquée dans le processus de fabrication de Crucible Graphite.
Les étapes initiales de la production de creusets en graphite impliquent un processus de séchage. Une fois le creuset et ses parties de pendentif de soutien, elles sont inspectées en fonction des normes de produits semi-finis. Ce chèque garantit que seuls les personnes qualifiées progressent vers les étapes suivantes. Après le tri, ils subissent un processus de vitrage, dans lequel la surface du creuset est recouverte d'un glaçage. Cette couche de glaçure sert à plusieurs fins, notamment en augmentant la densité et la résistance mécanique du creuset, améliorant finalement sa qualité globale.
La phase de tir est un élément essentiel du processus de fabrication. Il s'agit de soumettre un creuset en graphite à des températures élevées dans un four, renforçant ainsi la structure du creuset. Ce processus est crucial pour assurer la durabilité et la fiabilité du creuset pendant le processus de raffinage. Le principe de tir peut être divisé en quatre étapes différentes pour mieux comprendre les changements qui se produisent dans la structure du creuset au cours de ce processus.
La première étape est le stade de préchauffage et de tir, et la température dans le four est maintenue à environ 100 à 300 ° C. À ce stade, l'humidité restante dans le creuset est progressivement retirée. Ouvrez le puits de lumière du four et ralentissez le taux de chauffage pour éviter des oscillations de température soudaines. Le contrôle de la température est crucial à ce stade, car trop d'humidité résiduelle peut provoquer la fissuration du creuset ou même exploser.
La deuxième étape est le stade de tir à basse température, avec une température de 400 à 600 ° C. Alors que le four continue de se réchauffer, l'eau liée à l'intérieur du creuset commence à se décomposer et à s'évaporer. Les principaux composants A12O3 et SiO2, qui étaient auparavant liés à l'argile, commencent à exister dans un état libre. Cependant, il convient de noter que la couche de glaçure à la surface du creuset n'a pas encore fondu. Pour éviter toute surprise, le taux de chauffage doit toujours être lent et stable. Un chauffage rapide et inégal peut entraîner la fissuration ou l'effondrement du creuset, compromettant son intégrité.
En entrant dans la troisième étape, le stade de tir à température moyenne se produit généralement entre 700 et 900 ° C. À ce stade, l'Al2O3 amorphe dans l'argile est partiellement transformé pour former un AL2O3 cristallin de type Y. Cette transformation améliore encore l'intégrité structurelle du creuset. Il est crucial de maintenir un contrôle précis de la température au cours de cette période pour éviter tout résultat indésirable.
Le stade final est le stade de tir à haute température, avec la température supérieure à 1000 ° C. À ce stade, la couche de glaçure fond enfin, garantissant que la surface du creuset est lisse et scellée. Des températures plus élevées contribuent également à l'amélioration globale de la résistance mécanique et de la durabilité du creuset.
Dans l'ensemble, le processus de production des creusets en graphite implique plusieurs stades méticuleux. Du séchage et de l'inspection du produit semi-finis au vitrage et au tir, chaque étape est essentielle pour garantir la qualité et la fiabilité du creuset en graphite final. Adhérer aux mesures de contrôle de la température et maintenir des taux de chauffage appropriés est essentiel pour prévenir les défauts ou accidents potentiels. Le résultat final est un creuset graphite de haute qualité qui peut résister au processus de raffinage rigoureux des métaux précieux.
Heure du poste: novembre 29-2023