L'anti-oxydation de notre entreprisegraphite dégazage Fabriqué en graphite de haute pureté a attiré une large attention sur le marché. Ledégazage Non seulement améliore efficacement l'effet de purification de la fonte des alliages d'aluminium, mais étend également considérablement la durée de vie de l'équipement, apportant des avantages économiques importants aux entreprises de production en alliage d'aluminium.
L'anti-oxydationdégazage est en graphite de haute pureté et la qualité du graphite affecte directement la durabilité du rotor. Grâce à une technologie de traitement spéciale et à l'application d'un revêtement de protection anti-oxydation en surface, la durée de vie du rotor est étendue des 30 jours traditionnels à 50-60 jours, améliorant considérablement l'efficacité opérationnelle de l'équipement.
Le but principal dudégazage est de purifier l'alliage d'aluminium liquide. Le processus de purification de l'alliage d'aluminium liquide est un moyen important d'améliorer les performances complètes de l'alliage d'aluminium. Dans ce processus, undégazage est utilisé pour mélanger le gaz de purification et le solvant, puis le souffler dans la fonte d'aluminium à travers une méthode d'injection rotative. Ceci est considéré comme la technologie la plus avancée à l'heure actuelle. Le principe de travail dudégazage est basé sur un système composé d'une tige de rotor et d'une buse, qui disperse l'argon ou l'azote dans d'innombrables petites bulles à grande vitesse et les disperse dans le métal fondu. Ces bulles absorbent l'hydrogène et les oxydes dans la fonte à travers les principes de la différence de pression du gaz et de l'adsorption de surface, et enfin les faire sortir de la surface de la fusion pour atteindre la purification.
En termes d'utilisation et de maintenance, une attention particulière doit être accordée aux points suivants:
La buse rotative dudégazage est en graphite de haute pureté, qui est conçu pour disperser les bulles et utiliser la force centrifuge pour mélanger uniformément le débit de gaz-liquide, augmentant ainsi la zone de contact et le temps entre les bulles et le liquide en alliage d'aluminium, et améliorant l'effet de purification.
Après le traitement, la haute température résistantedégazage a une durée de vie de 55 à 65 jours à 700°C et 25-35 jours à 1000°C. L'application du revêtement de protection de surface prolonge encore sa durée de vie à 50 à 60 jours.
Afin de prolonger la durée de vie dudégazage, il est recommandé de le préchauffer pendant 5 à 10 minutes à une position à environ 100 mm de la surface du liquide avant de l'immerger dans le liquide en aluminium pour éviter l'impact d'un refroidissement rapide sur le matériau. Le gaz doit être introduit avant que le rotor ne soit immergé dans le liquide, et l'alimentation en gaz doit être arrêtée après que le rotor ait quitté la surface du liquide pour empêcher la buse de se terminer.
La principale cause de dommages àdégazageS est une oxydation à haute température. Le graphite subira une oxydation significative dans l'air à des températures supérieures à 600°C, formant des gaz CO et CO2, ce qui fait que le diamètre du rotor diminue progressivement jusqu'à ce qu'il se casse et devienne inutilisable.
En optimisant le matériel et la technologie de traitement de ladégazage, ce produit montre d'excellentes performances et des avantages économiques dans le domaine de la purification du liquide en aluminium, marquant une nouvelle hauteur dans la technologie de production en alliages en aluminium. Les entreprises manufacturières choisissant ce type dedégazage Peut non seulement améliorer l'efficacité de la production, mais aussi réduire efficacement les coûts de maintenance des équipements, ce qui mérite une application généralisée.
Heure du poste: mai 29-2024