L'antioxydation nouvellement lancé par notre sociétégraphite rotor de dégazage en graphite de haute pureté a attiré une grande attention sur le marché. Lerotor de dégazage non seulement améliore efficacement l'effet de purification de la fonte de l'alliage d'aluminium, mais prolonge également considérablement la durée de vie de l'équipement, apportant des avantages économiques significatifs aux entreprises de production d'alliages d'aluminium.
L'anti-oxydationrotor de dégazage est fabriqué en graphite de haute pureté et la qualité du graphite affecte directement la durabilité du rotor. Grâce à une technologie de traitement spéciale et à l'application d'un revêtement protecteur anti-oxydation sur la surface, la durée de vie du rotor est prolongée de 30 jours traditionnels à 50 à 60 jours, améliorant considérablement l'efficacité de fonctionnement de l'équipement.
L'objectif principal durotor de dégazage est de purifier l’alliage d’aluminium liquide. Le processus de purification de l’alliage d’aluminium liquide est un moyen important pour améliorer les performances globales de l’alliage d’aluminium. Dans ce processus, unrotor de dégazage est utilisé pour mélanger le gaz de purification et le solvant, puis le souffler dans la fonte d'aluminium via une méthode d'injection rotative. Cette technologie est considérée comme la plus avancée à l’heure actuelle. Le principe de fonctionnement durotor de dégazage est basé sur un système composé d'une tige de rotor et d'une buse, qui disperse à grande vitesse l'argon ou l'azote dans d'innombrables petites bulles et les disperse dans le métal en fusion. Ces bulles absorbent l'hydrogène et les oxydes dans la matière fondue grâce aux principes de différence de pression du gaz et d'adsorption de surface, et les font finalement sortir de la surface de la fonte pour réaliser la purification.
En termes d'utilisation et d'entretien, une attention particulière doit être portée aux points suivants :
La buse rotative durotor de dégazage est fait de graphite de haute pureté, conçu pour disperser les bulles et utiliser la force centrifuge pour mélanger uniformément le flux gaz-liquide, augmentant ainsi la zone de contact et le temps entre les bulles et le liquide en alliage d'aluminium, et améliorant l'effet de purification.
Après traitement, le résistant aux hautes températuresrotor de dégazage a une durée de vie de 55 à 65 jours à 700°C et 25-35 jours à 1000°C. L'application d'un revêtement protecteur de surface prolonge encore sa durée de vie jusqu'à 50-60 jours.
Afin de prolonger la durée de vie durotor de dégazage, il est recommandé de le préchauffer pendant 5 à 10 minutes à une position à environ 100 mm de la surface du liquide avant de le plonger dans le liquide d'aluminium pour éviter l'impact d'un refroidissement rapide sur le matériau. Le gaz doit être introduit avant que le rotor ne soit immergé dans le liquide, et l'alimentation en gaz doit être arrêtée une fois que le rotor a quitté la surface du liquide pour éviter que la buse ne se bouche.
La principale cause des dommages causés àrotor de dégazages est une oxydation à haute température. Le graphite subira une oxydation importante dans l'air à des températures supérieures à 600°C, formant des gaz CO et CO2, provoquant une diminution progressive du diamètre du rotor jusqu'à ce qu'il se brise et devienne inutilisable.
En optimisant les matériaux et la technologie de traitement durotor de dégazage, ce produit présente d'excellentes performances et des avantages économiques dans le domaine de la purification des liquides d'aluminium, marquant un nouveau sommet dans la technologie de production d'alliages d'aluminium. Les entreprises manufacturières choisissant ce type derotor de dégazage peut non seulement améliorer l'efficacité de la production, mais également réduire efficacement les coûts de maintenance des équipements, ce qui mérite une application généralisée.
Heure de publication : 29 mai 2024