La technologie de fabrication des creusets en graphite pour la fusion du cuivre est en pleine révolution. Ce processus utilise la méthode de pressage isostatique à froid la plus avancée au monde et est formé sous une haute pression de 600 MPa pour garantir que la structure interne du creuset est uniforme et sans défaut et présente une résistance extrêmement élevée. Cette innovation améliore non seulement les performances du creuset, mais constitue également une avancée majeure en matière d'économie d'énergie et de protection de l'environnement.
Avantages du pressage isostatique à froid
La structure interne est uniforme et sans défaut
Sous moulage sous haute pression, la structure interne du creuset cuivre-graphite est extrêmement uniforme et sans aucun défaut. Cela contraste fortement avec les méthodes de coupe traditionnelles. En raison de la pression plus faible, les méthodes traditionnelles conduisent inévitablement à des défauts structurels internes qui affectent sa résistance et sa conductivité thermique.
Paroi fine et à haute résistance du creuset
La méthode de pressage isostatique à froid améliore considérablement la résistance du creuset sous haute pression. La plus grande résistance permet d'affiner les parois du creuset, augmentant ainsi la conductivité thermique et réduisant la consommation d'énergie. Comparé aux creusets traditionnels, ce nouveau type de creuset est plus adapté aux exigences de production efficace et d’économie d’énergie.
Excellente conductivité thermique et faible consommation d'énergie
La structure à haute résistance et à paroi mince des creusets en graphite de cuivre fondu se traduit par une conductivité thermique nettement meilleure par rapport aux creusets conventionnels. L'amélioration de la conductivité thermique signifie que la chaleur peut être transférée plus uniformément et plus rapidement pendant le processus de fusion des alliages d'aluminium, des alliages de zinc, etc., réduisant ainsi la consommation d'énergie et améliorant l'efficacité de la production.
Comparaison avec les méthodes de fabrication traditionnelles
Limites des méthodes de coupe
La plupart des creusets en graphite produits dans le pays sont fabriqués par découpage puis frittage. Cette méthode entraîne des structures internes inégales, défectueuses et de faible résistance en raison d’une pression plus faible. De plus, il a une mauvaise conductivité thermique et une consommation d’énergie élevée, ce qui rend difficile de répondre aux exigences de l’industrie moderne en matière de rendement élevé et d’économie d’énergie.
Inconvénients des imitateurs
Certains fabricants imitent la méthode de pressage isostatique à froid pour produire des creusets, mais en raison d'une pression de fabrication insuffisante, la plupart d'entre eux produisent des creusets en carbure de silicium. Ces creusets ont des parois plus épaisses, une mauvaise conductivité thermique et une consommation d'énergie élevée, qui sont loin des véritables creusets en graphite de cuivre fondu produits par pressage isostatique à froid.
Principes techniques et applications
Dans le processus de fusion des alliages d'aluminium et de zinc, la résistance à l'oxydation et la conductivité thermique du creuset sont des facteurs cruciaux. Les creusets fabriqués selon la méthode de pressage isostatique à froid mettent un accent particulier sur la résistance à l'oxydation tout en évitant les effets néfastes des flux contenant du fluor. Ces creusets conservent d'excellentes performances à haute température sans contaminer le métal, améliorant ainsi considérablement leur durabilité.
Application à la fusion d'alliages d'aluminium
Le creuset en graphite joue un rôle essentiel dans la fusion des alliages d'aluminium, notamment dans la production de pièces moulées sous pression et de pièces moulées. La température de fusion de l'alliage d'aluminium se situe entre 700°C et 750°C, ce qui correspond également à la plage de températures dans laquelle le graphite s'oxyde facilement. Par conséquent, les creusets en graphite produits par pressage isostatique à froid accordent une importance particulière à la résistance à l’oxydation pour garantir d’excellentes performances à haute température.
Conçu pour différentes méthodes de fusion
Le creuset en graphite convient à une variété de méthodes de fusion, y compris la fusion à four unique et la fusion combinée à la conservation de la chaleur. Pour les pièces moulées en alliage d'aluminium, la conception du creuset doit répondre aux exigences visant à empêcher l'absorption de H2 et le mélange d'oxydes. Un creuset standard ou un creuset en forme de bol à grande ouverture est donc utilisé. Dans les fours de fusion centralisés, les fours à creuset basculant sont généralement utilisés pour recycler les déchets de fusion.
Comparaison des caractéristiques de performances
Haute densité et conductivité thermique
La densité des creusets en graphite fabriqués par pressage isostatique à froid est comprise entre 2,2 et 2,3, ce qui constitue la densité la plus élevée parmi les creusets au monde. Cette haute densité confère au creuset une conductivité thermique optimale, nettement meilleure que celle des creusets des autres marques.
Résistance au vernis et à la corrosion
La surface du creuset en graphite d'aluminium fondu est recouverte de quatre couches de revêtement de vernis spécial qui, combinées au matériau de moulage dense, améliorent considérablement la résistance à la corrosion du creuset et prolongent sa durée de vie. En revanche, les creusets domestiques ne comportent qu'une couche de ciment renforcé en surface, qui s'abîme facilement et provoque une oxydation prématurée du creuset.
Composition et conductivité thermique
Le creuset en graphite de cuivre fondu utilise du graphite naturel, qui possède une excellente conductivité thermique. En revanche, les creusets en graphite domestiques utilisent du graphite synthétique, réduisent la teneur en graphite pour réduire les coûts et ajoutent une grande quantité d'argile pour le moulage, de sorte que la conductivité thermique est considérablement réduite.
Domaines d'emballage et d'application
Emballage
Le creuset en graphite de cuivre fondu est généralement regroupé et emballé avec une corde de paille, ce qui constitue une méthode simple et pratique.
Extension des champs d'application
Avec les progrès continus de la technologie, les domaines d’application des creusets en graphite continuent de s’étendre. En particulier dans la production de pièces moulées sous pression et de pièces moulées en alliage d'aluminium, les creusets en graphite remplacent progressivement les pots en fonte traditionnels pour répondre aux exigences de production de pièces automobiles de haute qualité.
en conclusion
L'application de la méthode de pressage isostatique à froid a porté les performances et l'efficacité de la fusion par creuset de cuivre-graphite à un nouveau niveau. Qu’il s’agisse de l’uniformité, de la résistance ou de la conductivité thermique de la structure interne, elle est nettement meilleure que les méthodes de fabrication traditionnelles. Avec l'application généralisée de cette technologie avancée, la demande du marché en creusets en graphite continuera de croître, conduisant l'ensemble de l'industrie vers un avenir plus efficace et plus respectueux de l'environnement.
Heure de publication : 05 juin 2024