La technologie de fabrication des creusets en graphite pour la fusion de cuivre subit une révolution. Ce processus utilise la méthode de pressage isostatique du froid le plus avancé au monde et est formé sous une haute pression de 600 MPA pour garantir que la structure interne du creuset est uniforme et sans défaut et a une résistance extrêmement élevée. Cette innovation améliore non seulement les performances du creuset, mais fait également une percée majeure dans la conservation de l'énergie et la protection de l'environnement.
Avantages de la pressage isostatique froid
La structure interne est uniforme et sans défaut
Sous moulure à haute pression, la structure interne du creuset en cuivre-graphite est extrêmement uniforme sans aucun défaut. Ceci contraste fortement avec les méthodes de coupe traditionnelles. En raison de la pression plus faible, les méthodes traditionnelles conduisent inévitablement à des défauts structurels internes qui affectent sa résistance et sa conductivité thermique.
Haute résistance, mur de creuset mince
La méthode de pressage isostatique froid améliore considérablement la résistance du creuset sous haute pression. La plus grande résistance permet aux murs du creuset d'être diminueurs, augmentant ainsi la conductivité thermique et réduisant la consommation d'énergie. Par rapport aux creusets traditionnels, ce nouveau type de creuset est plus adapté aux exigences efficaces de production et d'économie d'énergie.
Excellente conductivité thermique et faible consommation d'énergie
La forte résistance et la structure à parois minces des creusets en graphite en cuivre fondu entraînent une conductivité thermique significativement meilleure par rapport aux creusets conventionnels. L'amélioration de la conductivité thermique signifie que la chaleur peut être transférée plus uniformément et rapidement pendant le processus de fusion des alliages d'aluminium, des alliages de zinc, etc., réduisant ainsi la consommation d'énergie et l'amélioration de l'efficacité de la production.
Comparaison avec les méthodes de fabrication traditionnelles
Limites des méthodes de coupe
La plupart des creusets en graphite produits nationaux sont fabriqués par coupe puis frittage. Cette méthode entraîne des structures internes inégales, défectueuses et à faible résistance en raison de la pression plus faible. De plus, il a une mauvaise conductivité thermique et une consommation élevée d'énergie, ce qui rend difficile la satisfaction des exigences de l'industrie moderne pour une grande efficacité et une économie d'énergie.
Inconvénients des imitateurs
Certains fabricants imitent la méthode de pressage isostatique froid pour produire des creusets, mais en raison de la pression de fabrication insuffisante, la plupart produisent des creusets en carbure de silicium. Ces creusets ont des parois plus épais, une mauvaise conductivité thermique et une consommation élevée d'énergie, qui sont loin des créments en graphite de cuivre en fusion en fusion produits par une pression isostatique froide.
Principes et applications techniques
Dans le processus de fusion des alliages d'aluminium et de zinc, la résistance à l'oxydation et la conductivité thermique du creuset sont des facteurs cruciaux. Des creusets fabriqués à l'aide de la méthode de pressage isostatique à froid mettent un accent particulier sur la résistance à l'oxydation tout en évitant les effets indésirables des flux contenant du fluor. Ces creusets maintiennent d'excellentes performances à des températures élevées sans contaminer le métal, améliorant considérablement la durabilité.
Application en alliage en aluminium Smelting
Graphite Crucible joue un rôle vital dans la fusion des alliages d'aluminium, en particulier dans la production de moulages et de moulages. La température de fusion de l'alliage d'aluminium se situe entre 700 ° C et 750 ° C, qui est également la plage de température où le graphite est facilement oxydé. Par conséquent, les creusets en graphite produits par un lieux de pressage isostatique à froid mettent particulièrement l'accent sur la résistance à l'oxydation pour assurer d'excellentes performances à des températures élevées.
Conçu pour différentes méthodes de fusion
Graphite Crucible convient à une variété de méthodes de fusion, notamment une fusion et une fusion à une seule fureur combinées à la préservation de la chaleur. Pour les moulages en alliage en aluminium, la conception du creuset doit répondre aux exigences de prévention de l'absorption de H2 et du mélange d'oxyde, de sorte qu'un creuset standard ou un creuset en forme de bol à grande bouche est utilisé. Dans les fours de fusion centralisées, les fours à creuset inclinable sont généralement utilisés pour recycler les déchets de fusion.
Comparaison des fonctionnalités de performance
Haute densité et conductivité thermique
La densité des creusets en graphite fabriqués par une pression isostatique froide est comprise entre 2,2 et 2,3, ce qui est la densité la plus élevée parmi les creusets au monde. Cette densité élevée donne la conductivité thermique optimale du creuset, nettement meilleure que les autres marques de creusets.
Glaçage et résistance à la corrosion
La surface du creuset en graphite en aluminium fondu est recouverte de quatre couches de revêtement de glaçage spécial, qui, combinée au matériau de moulage dense, améliore considérablement la résistance à la corrosion du creuset et prolonge sa durée de vie. En revanche, les creusets domestiques n'ont qu'une couche de ciment renforcé à la surface, qui est facilement endommagée et provoque une oxydation prématurée du creuset.
Composition et conductivité thermique
Le Crucible Copper en cuivre fondu utilise du graphite naturel, qui a une excellente conductivité thermique. En revanche, les creusets en graphite domestique utilisent du graphite synthétique, réduisent la teneur en graphite pour réduire les coûts et ajoutent une grande quantité d'argile pour le moulage, de sorte que la conductivité thermique est considérablement réduite.
Zones d'emballage et d'application
Emballage
Le creuset en graphite en cuivre fondu est généralement groupé et emballé avec une corde de paille, qui est une méthode simple et pratique.
Extension des champs d'application
Avec la progression continue de la technologie, les champs d'application des creusets en graphite continuent de se développer. Surtout dans la production de pièces moulées et de pièces moulées en alliage en aluminium, les creusets en graphite remplacent progressivement les pots en fonte traditionnels pour répondre aux exigences de production des pièces automobiles de haute qualité.
en conclusion
L'application de la méthode de pressage isostatique à froid a amené les performances et l'efficacité de la fusion de creuset cuivre-graphite à un nouveau niveau. Qu'il s'agisse de l'uniformité, de la résistance ou de la conductivité thermique de la structure interne, elle est nettement meilleure que les méthodes de fabrication traditionnelles. Avec l'application généralisée de cette technologie de pointe, la demande du marché de crêpes en graphite continuera de se développer, ce qui a poussé l'ensemble de l'industrie vers un avenir plus efficace et respectueux de l'environnement.
Heure du poste: juin-05-2024