L'industrie verrière européenne utilise plus de 100 000 tonnes par an dans des fours d'une durée de vie de 5 à 8 ans, ce qui génère des milliers de tonnes de déchets de matériaux réfractaires issus du démantèlement des fours. La plupart de ces matériaux sont envoyés vers des centres d'enfouissement technique (CET) ou des sites de stockage privés.
Afin de réduire la quantité de matériaux réfractaires mis au rebut et envoyés en décharge, VGG collabore avec des entreprises de verre et de démantèlement de fours afin d'établir des normes d'acceptation des déchets et de développer de nouveaux produits fabriqués à partir de matériaux recyclés. Actuellement, 30 à 35 % des briques de silice démantelées des fours peuvent être réutilisées pour fabriquer deux autres types de briques, notammentsilicebriques en coin utilisées pour les piscines de travail ou les toits des chambres de stockage de chaleur, et isolation légèresilicebriques.
Une usine européenne est spécialisée dans le recyclage complet des matériaux réfractaires usagés provenant des industries du verre, de l'acier, des incinérateurs et de la chimie, avec un taux de récupération de 90 %. Une entreprise de verre a réutilisé avec succès la partie efficace de la paroi de la piscine en la découpant intégralement après la fusion au four, en éliminant le verre adhérant à la surface des briques ZAS usagées et en provoquant leur fissuration par trempe. Les morceaux brisés ont ensuite été broyés et tamisés pour obtenir du gravier et de la poudre fine de différentes granulométries, utilisés pour produire des matériaux de moulage et des matériaux de gouttières en fonte à faible coût et à haute performance.
Le développement durable est mis en œuvre dans divers domaines afin de privilégier les tendances de développement économique à long terme qui prennent en compte les besoins et les capacités des générations actuelles et futures, jetant ainsi les bases d'une civilisation écologique. L'industrie des creusets en graphite explore et étudie le développement durable depuis de nombreuses années. Après un processus long et difficile, cette industrie commence enfin à trouver des perspectives de développement durable. Certaines entreprises de creusets en graphite ont entrepris de mettre en œuvre la « forestation carbone », tandis que d'autres recherchent de nouvelles matières premières et de nouvelles technologies de transformation pour remplacer les creusets en graphite traditionnels.
Certaines entreprises investissent même massivement dans des forêts à l'étranger afin de réduire leur dépendance aux ressources forestières chinoises. Aujourd'hui, nous sommes surpris de constater une nouvelle orientation de développement pour l'industrie des creusets en graphite grâce à l'achat et à la réutilisation de creusets en graphite usagés. Grâce à cette courageuse campagne environnementale bas carbone, l'industrie des creusets en graphite a retrouvé une importance pratique et une valeur d'innovation indépendante.
Nous sommes convaincus qu'il s'agira d'une nouvelle voie de développement durable pour l'industrie chinoise des creusets en graphite, qui a déjà franchi une nouvelle étape dans son développement. L'industrie des creusets en graphite est fortement dépendante des ressources forestières, et la raréfaction de ces ressources entraîne une hausse du coût des matières premières utilisées dans leur fabrication.
Réduire le coût de production des creusets en graphite sans compromettre leur qualité a toujours été un casse-tête pour les fabricants. Face à la raréfaction des ressources naturelles disponibles pour l'industrie, pour maintenir une qualité de vie élevée, il est essentiel de saisir les tendances actuelles en matière d'économie verte, de technologies bas carbone et de chaînes d'approvisionnement respectueuses de l'environnement pour occuper une position stratégique majeure sur le marché du XXIe siècle. Réduire les émissions de dioxyde de carbone tout au long du processus de production des creusets en graphite est un défi.
Date de publication : 20 mai 2023