La production de Crucible Graphite Crucible a considérablement évolué avec l'avènement de la technologie de pressage isostatique, le marquant comme la technique la plus avancée dans le monde. Par rapport aux méthodes traditionnelles de coupsage, la pressage isostatique entraîne des creusets avec une texture uniforme, une densité plus élevée, une efficacité énergétique et une résistance supérieure à l'oxydation. L'application d'une haute pression pendant le moulage améliore considérablement la texture du creuset, réduisant la porosité et augmentant par la suite la conductivité thermique et la résistance à la corrosion, comme illustré à la figure 1. Dans un environnement isostatique, chaque partie du creuset subit une pression de moulage uniforme, garantissant la cohérence du matériel tout au long. Cette méthode, comme illustré dans la figure 2, surpasse le processus de coupage traditionnel, conduisant à une amélioration substantielle des performances de creuset.
1. Déclaration du problème
Une préoccupation se pose dans le contexte d'un four de crucible de résistance d'isolation en alliage en alliage en aluminium utilisant des creusets en graphite battu, avec une durée de vie d'environ 45 jours. Après seulement 20 jours d'utilisation, une baisse notable de la conductivité thermique est observée, accompagnée de micro-cracks sur la surface extérieure du creuset. Dans les derniers stades d'utilisation, une baisse grave de la conductivité thermique est évidente, ce qui rend le creuset presque non conducteur. De plus, plusieurs fissures de surface se développent et la décoloration se produit au sommet du creuset en raison de l'oxydation.
Lors de l'inspection du four à creuset, comme le montre la figure 3, une base composée de briques réfractaires empilées est utilisée, avec l'élément de chauffage du bottommost du fil de résistance situé à 100 mm au-dessus de la base. Le haut du creuset est scellé à l'aide de couvertures de fibres d'amiante, positionnées à environ 50 mm du bord extérieur, révélant une abrasion significative sur le bord intérieur du haut du creuset.
2. Nouvelles améliorations technologiques
Amélioration 1: Adoption de Crucible en graphite argile à argile pressée (avec glaçure résistante à l'oxydation à basse température)
L'utilisation de ce creuset améliore considérablement son application dans les fours d'isolation en alliage en aluminium, en particulier en termes de résistance à l'oxydation. Les creusets en graphite s'oxydent généralement à des températures supérieures à 400 ℃, tandis que la température d'isolation des fours en alliage en aluminium varie entre 650 et 700 ℃. Des crépités avec un glaçage résistant à l'oxydation à basse température peuvent ralentir efficacement le processus d'oxydation à des températures supérieures à 600 ℃, garantissant une excellente conductivité thermique prolongée. Simultanément, il empêche la réduction de la force due à l'oxydation, prolongeant la durée de vie du creuset.
Amélioration 2: base de fournaise en utilisant du graphite du même matériau que le creuset
Comme illustré à la figure 4, à l'aide d'une base de graphite du même matériau que le Crucible, assure un chauffage uniforme du fond du creuset pendant le processus de chauffage. Cela atténue les gradients de température causés par un chauffage inégal et réduit la tendance des fissures résultant du chauffage inégal du fond. La base de graphite dédiée garantit également un support stable pour le creuset, s'alignant avec son fond et minimisant les fractures induites par le stress.
Amélioration 3: Améliorations structurelles locales de la fournaise (figure 4)
- Amélioration du bord intérieur du couvercle du four, empêchant efficacement l'usure sur le haut du creuset et améliorant considérablement le scellement du four.
- Assurer que le fil de résistance est de niveau avec le fond du creuset, garantissant un chauffage inférieur suffisant.
- Minimiser l'impact des joints de couverture des fibres supérieures sur le chauffage du creuset, assurer un chauffage adéquat au sommet du creuset et réduire les effets de l'oxydation à basse température.
Amélioration 4: affiner les processus d'utilisation du creuset
Avant l'utilisation, préchauffez le creuset dans la fournaise à des températures inférieures à 200 ℃ pendant 1 à 2 heures pour éliminer l'humidité. Après préchauffage, augmentez rapidement la température à 850-900 ℃, minimisant le temps de séjour entre 300 et 600 ℃ pour réduire l'oxydation dans cette plage de température. Par la suite, abaissez la température à la température de travail et introduisez un matériau liquide en aluminium pour un fonctionnement normal.
En raison des effets corrosifs des agents de raffinage sur les creusets, suivez les protocoles d'utilisation corrects. L'élimination régulière des scories est essentielle et doit être effectuée lorsque le creuset est chaud, car le nettoyage des scories devient difficile autrement. L'observation vigilante de la conductivité thermique du creuset et la présence de vieillissement sur les murs du creuset est cruciale dans les derniers stades d'utilisation. Des remplacements en temps opportun doivent être effectués pour éviter une perte d'énergie inutile et une fuite de liquide en aluminium.
3. Résultats d'amélioration
La durée de vie prolongée du creuset amélioré est remarquable, en maintenant la conductivité thermique pour des durées prolongées, sans fissure de surface observée. Les commentaires des utilisateurs indiquent des performances améliorées, non seulement la réduction des coûts de production, mais aussi l'amélioration considérable de l'efficacité de la production.
4. Conclusion
- Les creusets en graphite argile pressé sur l'argile surpassent les creusets traditionnels en termes de performances.
- La structure de la fournaise doit correspondre à la taille et à la structure du creuset pour des performances optimales.
- Un bon usage de creuset prolonge considérablement sa durée de vie, contrôlant efficacement les coûts de production.
Grâce à la recherche et à l'optimisation méticuleuses de la technologie du four à creuset, les performances et la durée de vie améliorées contribuent considérablement à une efficacité de production accrue et à des économies de coûts.
Heure du poste: Dec-24-2023