Présentation du creuset en graphite

Aperçu
Le creuset en graphiteLe creuset en graphite est fabriqué à partir de graphite lamellaire naturel comme matière première principale, traité avec de l'argile réfractaire plastique ou du carbone comme liant. Il présente une résistance aux hautes températures, une forte conductivité thermique, une bonne résistance à la corrosion et une longue durée de vie. Utilisé à haute température, son coefficient de dilatation thermique est faible et il offre une bonne résistance à la déformation pour un refroidissement et un chauffage rapides. Il présente une forte résistance à la corrosion en milieu acide et alcalin, une excellente stabilité chimique et ne participe à aucune réaction chimique lors de la fusion. La paroi interne du creuset en graphite est lisse, ce qui empêche le métal liquide de s'écouler et d'adhérer facilement à la paroi interne du creuset. Ce métal liquide présente une bonne fluidité et une bonne aptitude à la coulée, ce qui le rend adapté à la coulée et au formage de divers moules. Grâce à ces excellentes caractéristiques, les creusets en graphite sont largement utilisés pour la fusion des aciers à outils alliés, des métaux non ferreux et de leurs alliages.

Taper
Les creusets en graphite sont principalement utilisés pour la fusion de matériaux métalliques, qui sont divisés en deux types : le graphite naturel et le graphite artificiel.
1) Graphite naturel
Il est principalement composé de graphite lamellaire naturel, auquel on ajoute de l'argile et d'autres matières premières réfractaires. On l'appelle généralement creuset argile-graphite, tandis que le creuset à liant carbone est fabriqué avec de l'asphalte comme liant. Fabriqué uniquement par la force de frittage de l'argile, il est appelé creuset à liant argileux Hui. Le premier présente une résistance mécanique et une résistance aux chocs thermiques supérieures. Il est utilisé pour la fusion de l'acier, du cuivre, des alliages de cuivre et d'autres métaux non ferreux, avec des tailles et des capacités de fusion variées, allant de 250 g à 500 kg.
Ce type de creuset comprend des accessoires tels qu'une cuillère d'écrémage, un couvercle, une bague de joint, un support de creuset et une tige d'agitation.
2) Graphite artificiel
Les creusets en graphite naturel mentionnés ci-dessus contiennent généralement environ 50 % de minéraux argileux, tandis que les creusets en graphite artificiel présentent une teneur en impuretés (teneur en cendres) inférieure à 1 %. Ils sont utilisés pour l'affinage des métaux de haute pureté. Il existe également du graphite de haute pureté ayant subi un traitement de purification spécial (teneur en cendres inférieure à 20 ppm). Les creusets en graphite artificiel sont souvent utilisés pour fondre de petites quantités de métaux précieux, de métaux de haute pureté ou de métaux et oxydes à point de fusion élevé. Ils peuvent également servir de creuset pour l'analyse des gaz dans l'acier.

Processus de production
Le procédé de fabrication des creusets en graphite peut être divisé en trois types : moulage manuel, moulage par rotation et moulage par compression. La qualité du creuset est étroitement liée au procédé de moulage. Ce procédé détermine la structure, la densité, la porosité et la résistance mécanique du corps du creuset.
Les creusets moulés à la main destinés à des usages spécifiques ne peuvent pas être formés par moulage rotatif ou par compression. Certains creusets de forme spéciale peuvent être formés en combinant moulage rotatif et moulage manuel.
Le moulage rotatif est un processus dans lequel une machine rotative entraîne le moule pour fonctionner et utilise un couteau interne pour extruder l'argile afin de terminer le moulage du creuset.
Le moulage par compression utilise des équipements sous pression, tels que la pression d'huile, d'eau ou d'air, comme énergie cinétique, et des moules en acier comme outils plastiques pour le formage du creuset. Comparé au moulage rotatif, il présente les avantages suivants : simplicité du procédé, cycle de production court, rendement et efficacité élevés, faible intensité de main-d'œuvre, faible humidité de moulage, faible retrait et faible porosité du creuset, ainsi qu'une qualité et une densité de produit élevées.

Entretien et conservation
Les creusets en graphite doivent être protégés de l'humidité. Les creusets en graphite sont particulièrement sensibles à l'humidité, qui peut avoir un impact significatif sur la qualité. L'utilisation d'un creuset humide peut provoquer des fissures, des éclatements, des chutes de bord et de fond, entraînant une perte de métal en fusion et même des accidents du travail. Par conséquent, lors du stockage et de l'utilisation des creusets en graphite, il est essentiel de veiller à la prévention de l'humidité.
L'entrepôt de stockage des creusets en graphite doit être sec et aéré, avec une température comprise entre 5 °C et 25 °C et une humidité relative de 50 à 60 %. Les creusets ne doivent pas être stockés sur un sol en brique ou en ciment afin d'éviter l'humidité. Les creusets en graphite en vrac doivent être placés sur un cadre en bois, de préférence à 25-30 cm du sol. Emballés dans des caisses en bois, des paniers en osier ou des sacs de paille, les traverses doivent être placées sous les palettes, à au moins 20 cm du sol. Une couche de feutre recouvrant les traverses favorise une meilleure isolation contre l'humidité. Pendant l'empilage, il est nécessaire d'empiler la couche inférieure à l'envers, de préférence face à face. L'intervalle entre les empilements ne doit pas être trop long. En général, l'empilage doit être effectué tous les deux mois. Si l'humidité du sol est faible, un empilage trimestriel est possible. En résumé, un empilage fréquent permet d'obtenir une bonne résistance à l'humidité.