creusets en graphiteLes creusets en graphite sont réputés pour leur excellente conductivité thermique et leur résistance aux hautes températures. Leur faible coefficient de dilatation thermique leur permet de supporter des températures élevées et basses. Ils présentent également une forte résistance à la corrosion en milieu acide et alcalin, ainsi qu'une excellente stabilité chimique. Dans la métallurgie, la fonderie, les machines, l'industrie chimique et d'autres secteurs industriels, ils sont largement utilisés pour la fusion d'aciers à outils alliés, de métaux non ferreux et de leurs alliages, et présentent d'excellents avantages techniques et économiques. Le fabricant de produits en graphite Haoyu ci-dessous présente quelques précautions d'utilisation des creusets en graphite. Précautions : Manipuler avec précaution pendant le transport pour éviter d'endommager le revêtement de surface et éviter le roulement. Stocker dans un endroit sec pour éviter l'humidité. En cas d'utilisation dans un four à coke, le fond du creuset doit être d'un diamètre légèrement supérieur au diamètre du fond du creuset afin d'assurer un soutien adéquat. Lors du chargement dans le four, le creuset ne doit pas être incliné et l'ouverture supérieure ne doit pas dépasser la hauteur de l'ouverture du four. Si des briques de soutien sont utilisées entre l'ouverture supérieure du creuset et la paroi du four, elles doivent être plus hautes que l'ouverture du creuset. Le poids du couvercle du four doit reposer sur la paroi. La taille du coke utilisé doit être inférieure à l'espace entre la paroi du four et le creuset. L'ajout doit se faire par chute libre d'au moins 5 cm de hauteur, sans tapotement. Avant utilisation, le creuset doit être porté de la température ambiante à 200 °C pendant 1 à 1,5 heure (en particulier lors de la première chauffe, il faut le tourner continuellement pour assurer une chauffe uniforme de l'intérieur et de l'extérieur, et la montée en température maximale doit être de 100 °C). Après un léger refroidissement et l'élimination de la vapeur, poursuivre le chauffage. Le creuset est ensuite porté à environ 800 °C pendant 1 heure. La cuisson ne doit pas être trop longue. (Si un préchauffage incorrect provoque des écaillages et des fissures, cela ne constitue pas un problème de qualité et notre entreprise décline toute responsabilité en cas de retour.) Les parois du four doivent être maintenues intactes pour éviter toute déviation de la flamme. Si un brûleur est utilisé pour le chauffage, la flamme ne doit pas être projetée directement sur le creuset, mais sur sa base. Des pinces à creuset adaptées doivent être utilisées pour le levage et le chargement. Lors du chargement du métal, une couche de ferraille doit être étalée au fond avant d'insérer le lingot. Cependant, le métal ne doit pas être placé trop serré ni à niveau, car cela pourrait provoquer des fissures dues à la dilatation. La fusion continue réduit le temps entre les creusets. En cas d'interruption de l'utilisation du creuset, le liquide restant doit être récupéré pour éviter toute rupture à la reprise. Pendant le processus de fusion, la quantité d'agent d'affinage doit être strictement contrôlée. Une utilisation excessive réduira la durée de vie du creuset. Les scories accumulées doivent être éliminées régulièrement pour éviter d'altérer la forme et la capacité du creuset. Une accumulation excessive de scories peut également provoquer un gonflement et des fissures à la surface. En suivant ces précautions, vous garantirez un fonctionnement et une durée de vie optimaux de votre creuset en graphite.
Date de publication : 05/07/2023