creusets en graphiteLes creusets en graphite sont des outils essentiels dans diverses industries, notamment dans les procédés de fusion et de purification des métaux. Cependant, une mauvaise manipulation peut entraîner des dommages ou des risques pour la sécurité. Pour garantir la longévité et l'efficacité des creusets en graphite, il est crucial de suivre des méthodes de manipulation correctes. Voici quelques conseils à suivre :
Pratiques incorrectes :
L'utilisation de pinces à creuset sous-dimensionnées peut provoquer des bosses et des empreintes à la surface du creuset, surtout en cas de force excessive lors de la préhension. De plus, une position trop haute des pinces lors du retrait du creuset du four peut entraîner sa rupture.
Bonnes pratiques :
Les pinces à creuset doivent être de taille adaptée au creuset. Les pinces trop petites sont à éviter. De plus, lors de la préhension du creuset, les pinces doivent le maintenir légèrement en dessous du centre afin d'assurer une répartition uniforme de la force.
Pour éviter des dommages prématurés au creuset et des accidents potentiels, il est essentiel de respecter les précautions suivantes :
Les dimensions des pinces à creuset doivent correspondre à la taille du creuset, assurant un contact complet avec l'intérieur du creuset.
Le manche de la pince ne doit pas exercer de pression sur le bord supérieur du creuset lors de la préhension.
Le creuset doit être saisi légèrement en dessous du centre, permettant une répartition uniforme de la force.
Acceptation et manipulation des creusets en carbure de silicium et graphite
Réception des marchandises : À la réception des creusets en carbure de silicium et graphite, il est essentiel d'inspecter l'emballage extérieur pour détecter tout signe de dommage. Après le déballage, examinez la surface du creuset pour déceler tout défaut, fissure ou dommage au revêtement.
Manipulation du creuset : Mauvaise pratique : Manipuler le creuset en le frappant ou en le faisant rouler peut endommager la couche de glaçure.
Bonnes pratiques : Les creusets doivent être manipulés avec précaution à l’aide d’un chariot rembourré ou d’outils de manutention adaptés afin d’éviter les chocs, les collisions et les chutes. Pour préserver la couche d’émail, le creuset doit être manipulé avec précaution, en veillant à le soulever et à le placer avec précaution. Il est absolument interdit de le faire rouler au sol pendant le transport. La couche d’émail est susceptible de s’abîmer, ce qui entraîne son oxydation et son vieillissement. Il est donc recommandé d’utiliser un chariot rembourré ou d’autres outils de manutention appropriés pour assurer un transport en douceur du creuset.
Stockage des creusets en carbure de silicium et en argile graphite : Le stockage des creusets est particulièrement vulnérable aux dommages causés par l'humidité.
Pratique incorrecte : Empiler les creusets directement sur un sol en ciment ou les exposer à l'humidité pendant le stockage ou le transport.
Pratique correcte :
Les creusets doivent être stockés dans un environnement sec, de préférence sur des palettes en bois, en assurant une ventilation adéquate.
Lorsque les creusets sont placés à l'envers, ils peuvent être empilés pour gagner de la place.
Les creusets ne doivent jamais être exposés à l'humidité. L'absorption d'humidité peut entraîner le décollement de la couche d'émail pendant le préchauffage, réduisant ainsi l'efficacité et la durée de vie. Dans les cas les plus graves, le fond du creuset peut se détacher.
Notre entreprise est spécialisée dans la production de creusets en carbure de silicium et graphite, de creusets spécialisés pour la fusion de l'aluminium, de creusets en cuivre et graphite, de creusets en argile graphite, de creusets en graphite destinés à l'exportation, de convoyeurs au phosphore, de bases de creusets en graphite et de manchons de protection pour thermocouples. Nos produits sont rigoureusement sélectionnés et évalués, garantissant des performances optimales, du choix des matières premières à chaque détail de production et à la conception de l'emballage.
Date de publication : 27 juin 2023